本发明与纸张或纸板涂布装置有关，具体有关表面涂胶的装置。纸幅在与纸幅贴靠的涂布杆上通过，涂布杆可旋转，并将涂敷在涂布杆前面的纸幅面上的涂料铺平。 目前，纸张与纸板的涂敷，一般使用两种不同的方法和设备之一种，即刮刀涂敷器或杆式涂布器。本发明特别与后者有关，即杆式涂布器，由于要求的空间小，用作机动涂布器很受欢迎，例如用于纸板机。杆式涂布器用作涂布和表面施胶，将涂料在纸或纸板幅上扩散并铺平，按习惯都是扩散辊涂布涂料。目前制造涂布杆的材料一般用钢，为了延长杆的使用寿命，杆上设有铬表面。习惯上一般不使用完全光洁的杆，而在杆表面上设槽，或用钢丝在杆上卷绕，作为杆表面上的与槽相似的设施。如为有槽杆，则一般将杆在轴向上摆动，提高铺平和扩散的效果，但在钢丝卷绕杆的措施中，有一定的节距时，便不需将杆摆动，有节距的杆便会自动产生摆动效果。当然，即使使用有槽杆时，也可将杆加工为有节距的杆。至少在杆的一端设驱动装置，由于当今使用大宽度纸幅，杆要求有相当大的长度，为避免在扭转中的摆动，通常在杆的两端设驱动装置。在目前的杆中，最重要而值得注意的问题，是涂布杆极易磨损。
于是涂布辊必须很经常更新，停机中造成很大的支出。当涂布杆上地槽间的隆脊有相当程度的磨损时，杆不能继续正常运作，不能将涂料在纸幅表面上均匀扩散。已有技艺领域中的有槽杆的另一问题，是杆上上的槽中留存胶料，将槽部分堵塞，效果与杆的磨损相同。关于已有技艺领域，还可参考美国专利第3，084，663及3，179，083号。
本发明的目的，是提出一种优异于先有领域的措施。为达到这目的，本发明的主要特点是涂布杆有一根棒，上面套耐磨损材料制造的不相对于棒旋转的套管，该套管的外表面上设槽或等同设施。
与先有领域措施比较，本发明的最有作用的优点，是本发明的涂布杆，比目前使用的杆有长相当多的使用寿命。杆的使用寿命比先有领域措施长达数十倍。本发明的第二个有作用的优点，是将杆的全部长度放在有储水空间的槽座中，储水空间中的水将杆润滑并清洁。利用这种安排，可避免杆上的槽堵塞。本发明的其他优点与特点，从下面的详细叙述可以了解。下文将参考附图作详细叙述。
图1为本发明涂布装置的概略侧视图。
图2及2A为图2中本发明涂布杆使用的陶瓷套管细节，概示该套管的侧观剖面，图2A为相应套管的端视。
图3为本发明涂布杆一部分的侧视。
图4为安装在槽座中的本发明涂布杆局部剖面的概略侧视。
图5及6示图2中用于本发明的涂布杆的陶瓷套管的另一实施方案。
图1为涂布装置的概略侧视，其中使用了本发明的涂布杆，见标号10。纸幅W从一个扩散辊2上通过，扩散辊的一部分放在涂料槽3中，因此当旋转时，扩散辊2的表面，从槽3蘸取涂料，将涂料向纸幅W的表面转移。图1所示扩散辊2的旋转方向，也可以和箭头所示的扩散辊2的旋转方向相反。在图1所示的实施方案中，在扩散辊2的后面，纸幅通过一个支承辊1，从而纸幅保持在支承辊1表面和涂布杆10之间。此时，涂布杆10将粘在纸幅W上的涂料铺平并扩散。涂布杆10安装在槽座4中旋转，在图4中有更详细的表示。槽座4用适当的方法安装在机架5上，最好可以调节。在图1的实施方案中，涂布杆10抵靠支承辊1，但也可将本发明用于使纸幅W从涂布杆10上通过，在纸幅W背面没有支承辊。图4较详细地显示了涂布杆10在槽座4中的安装方法。杆10的全部长度安装在该槽座4中作旋转，槽座4沿杆的全部长度支持着杆10。槽座4中形成有一个储水空间6，供入该储水空间中的水对杆10润滑，同时保持杆10清洁，从而杆上的槽中不留存涂料。
图2，2A及3更详细地表示本发明涂布杆的结构。本发明的涂布杆10有一根棒12，举例为钢棒，上面套用耐磨材料制造的套管11，该套管11与棒12固定，不能旋转。因此，该套管11形成涂布杆10的理想表面。套管11的材料，根据理想的耐磨损性选择，对槽座4及涂布杆10的润滑有兼容性。关于这点，某些最好的材料是各种陶瓷材料，例如氧化铝，氧化锆和金属陶瓷，最后一种为陶瓷及金属的某种组合。在图2，2A及3的实施方案中，套管11套在棒12上，不能转动，因此棒12的形状有适当的角，与棒12的形状对应。在图2，2A及3示的实施方案中，棒12与孔13有方形截面，但可用任何多角形截面形状，例如六角形。在套管11的表面上，形成适合这目的槽道，该槽有隆脊15，和脊间的槽14。在套管11上形成的槽14，15，可有节距或无节距，这取决于使用的目的。在陶瓷材料套管11中，可在将陶瓷套管11烧结前，将表面加工成所需要的形状，从而表面在一次过程中完成。也可将需要的槽在涂布杆10上制作，从而先将涂布杆10完全组装，然后在套管11上形成表面图案，例如利用激光等制作。
图3简示装配成的涂布杆10的一部分。涂布杆10已组装完成，因而在杆10的全部长度10上，已有若干陶瓷套管11套在棒12上，然后用棒12端部上的螺母16，将各套管11的端部20互相压紧。在图3的实施方案中，在螺母16与套管11间增加垫圈17。当然套管11也可用胶将其端部20相互连接，还采用胶粘与图3所示的螺纹按紧的结合方式。
图5表示图2所示的套管11的另一实施方案。图5所示套管11a为圆盘形，因此每一套管11a仅有一个隆脊15a，从而隆脊15a间的槽，由套管11a的端部20a间的接头形成。设在套管11a中的孔13a可加工成诸如上所述的形状，套管11a在棒12上的安装，也与上述相似。图5所示的实施方案的优点在于图5中的小套管11a，可用一个工具在一次过程中，完成烧结或冲压。
图6表示用于本发明涂布杆10上的套管11b的另一实施方案。套管11b与图2中套管11之不同在于图6的措施中，套管11b的一端设有凹穴18，另端设与凹穴18对应的突出部，从而该凹穴18与突出部19形成插接的阴阳榫。当涂布杆10用图6中套管11b组装时，该凹穴18与突出部19防止各套管11b互相相对旋转，在这种情况下，在套管11b中形成的孔13b可有圆形截面，棒也相应为圆形。为将图6所示套管11b紧固，还可使用螺纹接头、胶粘或两者的结合。
上面已对发明作举例参照附图叙述。然而并不假设仅以附图所示举例方案为限，而在文后的专利权利要求书界定的范围可作许多变化。