高精度多功能四工位回转工辅具.pdf

本发明是关于在普通中小型万能车床上使用的非旋转式并可绕水平轴手动调节的一种转塔刀架形式的高精度四工位车床夹具。
    目前世界上已有的四工位车床夹具，其分度机构采用销子定位，定位精度低（0.1mm）而且切削刚性不好，锁紧机构也较复杂，夹具的制造成本高，使用寿命短，工件的加工质量较难保证。

    本发明的目的在于避免上述已有技术中的不足之处而提供一种分度精度高、切削刚性好、锁紧简单可靠，且制造成本低的车床工具。

    本发明的目的是以如下方式完成的：由于在加工过程中只需保证钻夹头的四个工作位置的分度精度，故本文采用了双重定位结构，首先由定位销与弹簧实现粗定位，当听到定位销的粗定位响声后，再推动偏心轮上手柄，使凹凸的端面齿啮合，实现精定位，这样不但分度精度高，而且由于凹凸齿的啮合使夹具体的切削刚性大大提高。锁紧机构采用了偏心轮，为了增加动作行程，减小偏心轮直径，特将偏心轮削边。这样在满足功能要求的前提下，使结构简单，从而降低生产成本。

    以下结合附图对发明作进一步的详细描述：

    附图是本发明的装配结构图。

    参照附图，使用时，将锥柄（15）安装入车床尾座锥孔中，抬起偏心轮（14）上的手柄（9），弹簧（8）把定位体（3）与回转体（7）弹起分开。转动回转体（3），当某一钻夹头与锥柄（15）同轴时，可以听到响声或通过手感感觉到定位销（6）在小弹簧（5）的作用下，进入到定位体（3）端面地四个凹坑中的某一个，这样回转体（3）分度的粗定位就完成了，之后扳动偏心轮（14）上的手柄（9）到锁紧位置，（如附图所示），这样偏心轮由于偏心距的作用，把回转体（3）和芯轴（12）沿钢球（11）导向作轴向位移，从而使定位体（7）的端面凸齿与回转体（3）的端面凹齿相啮合。由于偏心轮（14）的自锁作用，使这时的回转体（3）与定位体（7）不会脱开，从而保证了本夹具在加工状态下的切削刚性。当一道工序完成后，要进入下一道工序的加工前，只要推动手柄（9）至抬起位置，则由于偏心轮（14）的削边作用，回转体（3）将在弹簧（8）的作用下向上移动一段距离，从而使凹凸齿脱开，这时便可转动回转体（3），变换别的刀具到切削位置，重复以上动作，即可变换四种刀具对多工序零件进行切削。