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1、(10)申请公布号 CN 102996557 A (43)申请公布日 2013.03.27 C N 1 0 2 9 9 6 5 5 7 A *CN102996557A* (21)申请号 201210577656.0 (22)申请日 2012.12.27 F15B 13/02(2006.01) (71)申请人宁波广天赛克思液压有限公司 地址 315021 浙江省宁波市江北区华业街 195号 (72)发明人吴赛珍 高志明 (74)专利代理机构宁波市天晟知识产权代理有 限公司 33219 代理人张文忠 (54) 发明名称 一种压力可调式缓冲溢流阀 (57) 摘要 本发明公开了一种压力可调式缓冲溢流阀。
2、， 包括包括阀体和滑动配装在阀体阀腔中的阀芯， 阀芯套装有阀芯复位簧，阀体上分别制有连通阀 腔的出油口和泄油口，并且该阀腔的腔口配装有 与阀芯液密封顶接配合的阀座，阀座制有压力油 口，阀腔的后段同轴扩制有装配腔，该装配腔中螺 旋配装有长度延伸出装配腔用于螺旋调节阀芯复 位簧缓冲预紧压力的调节丝套，并且该调节丝套 中导向套装有与阀芯滑动配合构成具有两级缓冲 组合结构的缓冲活塞组件，阀体制有插接式配装 的前段体，出油口和泄油口均位于阀体的前段体 上，阀芯左右滑动式开启或阻断压力油口与出油 口间的连接通道用于消除和吸收压力油口的液压 脉冲。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书5页 附图3。
3、页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 3 页 1/2页 2 1.一种压力可调式缓冲溢流阀，包括包括阀体(1)和滑动配装在阀体(1)阀腔(1a)中 的阀芯(2)，所述的阀芯(2)套装有阀芯复位簧(3)，其特征是：所述的阀体(1)上分别制有 连通阀腔(1a)的出油口(B)和泄油口(T)，并且该阀腔(1a)的腔口配装有与阀芯(2)液密 封顶接配合的阀座(4)，所述的阀座(4)制有压力油口(P)，所述阀腔(1a)的后段同轴扩制 有装配腔(1b)，该装配腔(1b)中螺旋配装有长度延伸出装配腔(1b)用于螺旋调节阀芯复 位簧(3)缓冲预紧。
4、压力的调节丝套(5)，并且该调节丝套(5)中导向套装有与阀芯(2)滑动 配合构成具有两级缓冲组合结构的缓冲活塞组件(6)，所述的阀体(1)制有插接式配装的 前段体(11)，所述的出油口(B)和泄油口(T)均位于阀体(1)的前段体(11)上，所述的阀 芯(2)左右滑动式开启或阻断压力油口(P)与出油口(B)间的连接通道用于消除和吸收压 力油口的液压脉冲。 2.根据权利要求1所述的一种压力可调式缓冲溢流阀，其特征是：所述的缓冲活塞组 件(6)包括缓冲活塞(61)和活塞衬套(62)，所述的缓冲活塞(61)制有与阀芯(1)液密封 滑动套配的柱形活塞腔(61a)，该柱形活塞腔(61a)与阀芯(2)后端面。
5、间形成有一级液压 缓冲室(E)，所述缓冲活塞(61)密封凸台(611)的背面中心制有向后延伸的滑柱(612)，所 述的活塞衬套(62)与缓冲活塞(61)的滑柱(612)导向滑动相套配，并且活塞衬套(62)与 缓冲活塞(61)密封凸台(611)的背面间形成有次级液压缓冲室(G)，所述的缓冲活塞(61) 制有连通一级液压缓冲室(E)和次级液压缓冲室(G)的进油通道，所述的进油通道由柱形 活塞腔(61a)的底面制有的轴向孔(E1)和滑柱(612)上制有的径向孔(G1)组成。 3.根据权利要求2所述的一种压力可调式缓冲溢流阀，其特征是：所述的调节丝套(5) 制有轴向贯通带有二道环形台阶的滑孔，所述的缓。
6、冲活塞组件(6)配装在该滑孔中，所述 的活塞衬套(62)制有定位环形面(621)，该定位环形面(621)与滑孔的第二环形台阶面 (531)定位止推相配合，所述缓冲活塞(61)密封凸台(611)的环形前端面(61b)与第一环 形台阶面(521)间形成有阻尼腔室(F)，并且缓冲活塞(61)制有连通一级液压缓冲室(E) 和阻尼腔室(F)的径向阻尼孔(M)，所述的缓冲活塞(61)柱形活塞腔(61a)的外周壁(61c) 和密封凸台(611)的环形周面(61d)分别与调节丝套(5)第一节滑孔(51)的内壁和第二 节滑孔(52)的内壁液密封滑动相配合。 4.根据权利要求3所述的一种压力可调式缓冲溢流阀，其特。
7、征是：所述的调节丝套(5) 的第三节滑孔(53)中螺旋配装有螺堵(7)，该螺堵(7)与活塞衬套(62)定位锁紧相配合， 所述的螺堵(7)制有圆柱凹腔(71)，该圆柱凹腔(71)的底壁与缓冲活塞(61)滑柱(612) 的尾端面限位顶接相配合，所述的螺堵(7)套装有第一密封圈(O1)。 5.根据权利要求4所述的一种压力可调式缓冲溢流阀，其特征是：所述的调节丝套(5) 位于第一节滑孔(51)的外周壁和位于第三节滑孔(53)的外周壁上分别制有调节外螺纹 (5a)和锁紧外螺纹(5b)，所述阀体(1)的装配腔(1b)中制有与该调节外螺纹(5a)相适配 的调节内螺纹(1c)，所述调节丝套(5)上螺旋安装有锁。
8、紧螺母(9)，该锁紧螺母(9)制有与 锁紧外螺纹(5b)螺旋配合的锁紧内螺纹，所述锁紧螺母(9)的顶接面与阀体(1)的阀体后 端面(12)定位顶接相配合。 6.根据权利要求5所述的一种压力可调式缓冲溢流阀，其特征是：所述的调节丝套(5) 第二节滑孔(52)的外周壁与阀体(1)装配腔(1b)的内壁间形成有环形间隙泄油通道(K)， 并且第二节滑孔(52)的外周壁后部制有带有密封环形槽(523)的凸台体(522)，所述的密 权 利 要 求 书CN 102996557 A 2/2页 3 封环形槽(523)中安装有用于和阀体(1)装配腔(1b)密封配合的第二密封圈(O2)，所述 的调节丝套(5)上分别制。
9、有与环形间隙泄油通道(K)前端口相连通的轴向第一泄油孔道 (K1)和与环形间隙泄油通道(K)后端口相连通的第二泄油孔道(K2)，所述的第二泄油孔道 (K2)向后倾斜贯通第二节滑孔(52)，所述的活塞衬套(62)制有用于连通螺堵(7)圆柱凹 腔(71)和第二泄油孔道(K2)的泄油连接通道(K3)。 7.根据权利要求6所述的一种压力可调式缓冲溢流阀，其特征是：所述的阀芯(2)包 括一体相连的阀头体(21)和阀杆体(22)，并且该阀芯(2)制有轴向贯通阀头体(21)和阀 杆体(22)的用于连通压力油口(P)和一级液压缓冲室(E)的阀芯油道(2a)，所述的阀芯油 道(2a)中位于阀头体(21)处制有口。
10、径狭小的阻尼孔道(2b)，所述的阀芯复位簧(3)套装 在阀芯(2)的阀杆体(22)上，该阀芯复位簧(3)的一端与阀头体(21)相顶接，其另一端经 垫片(8)与调节丝套(5)的前端面顶压相配合，所述的缓冲活塞(61)的柱形活塞腔(61a) 滑动套配在阀杆体(22)的尾部。 8.根据权利要求7所述的一种压力可调式缓冲溢流阀，其特征是：所述的阀芯(2)阀 头体(21)的外圆周面(211)与阀体(1)阀腔(1a)的内周壁液密封滑动相配合，该阀头体 (21)将阀腔分割成位于阀头体(21)前部的前腔和位于阀杆体(21)后部的后腔，所述的泄 油口(T)位于后腔，并且所述的螺堵(7)的圆柱凹腔(71)依次经泄。
11、油连接通道(K3)、第二 泄油孔道(K2)、环形间隙泄油通道(K)、第一泄油孔道(K1)和后腔与泄油口(T)相连通。 9.根据权利要求8所述的一种压力可调式缓冲溢流阀，其特征是：所述的出油口(B) 位于阀头体(21)分割的前腔，所述的阀头体(21)的前端面制有与阀座(4)压力油口(P) 周边密封顶接配合的锥度密封面(21b)，所述的压力油口(P)与出油口(B)间的连接通道由 该锥度密封面(21b)和阀座(4)压力油口(P)周边的脱离形成。 10.根据权利要求9所述的一种压力可调式缓冲溢流阀，其特征是：所述的阀体(1)前 段体(11)上制有方便螺旋插接配装的阀体外螺纹(11a)，并且该前段体(1。
12、1)上位于阀体外 螺纹(11a)后方套配有起插装密封作用的阀体密封圈(O3)。 权 利 要 求 书CN 102996557 A 1/5页 4 一种压力可调式缓冲溢流阀 技术领域 0001 本发明涉及工程机械中的液压控制技术，特别是一种用于液压系统的缓冲溢流 阀，具体地说是一种压力可调式缓冲溢流阀。 背景技术 0002 众所周知工程机械挖掘机上的液压回转马达在起动和停止的过程中，由于惯性的 原因会导致系统液压瞬间升降变化产生压力波动，从而给液压系统带来比较大的冲击。这 种冲击大大降低了挖掘机的操纵性能，严重者甚至能会损坏液压系统中的其它液压部件， 造成整机寿命缩短。现有技术中，液压系统内通常安装。
13、有缓冲式溢流阀用来缓冲系统中的 压力脉冲以提高设备的操纵性能。但是普通的缓冲式溢流阀不仅管路连接程序复杂，而且 安装在系统的管路中也不能更好地发挥溢流保护作用，再则普通的缓冲式溢流阀其二级溢 流缓冲压力通常由出厂时设定，一般很难或者很不方便再根据实际需要进行人工调节，因 此不能更好地消除和吸收系统中的压力冲击，满足当前液压回转马达的使用要求。 发明 内容 0003 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有结构紧凑、安 装容易，性能稳定且调节方便的一种压力可调式缓冲溢流阀。该溢流阀体积小、重量轻并能 直接插装到液压回转马达上，消除、吸收因主机本身回转惯性而带来的压力冲击，使主机。
14、回 转达到起动平稳、停车平稳的效果。 0004 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压力可调式缓冲溢流阀，包 括包括阀体和滑动配装在阀体阀腔中的阀芯，阀芯套装有阀芯复位簧，阀体上分别制有连 通阀腔的出油口和泄油口，并且该阀腔的腔口配装有与阀芯液密封顶接配合的阀座，阀座 制有压力油口，阀腔的后段同轴扩制有装配腔，该装配腔中螺旋配装有长度延伸出装配腔 用于螺旋调节阀芯复位簧缓冲预紧压力的调节丝套，并且该调节丝套中导向套装有与阀芯 滑动配合构成具有两级缓冲组合结构的缓冲活塞组件，阀体制有插接式配装的前段体，出 油口和泄油口均位于阀体的前段体上，阀芯左右滑动式开启或阻断压力油口与出油口间的 。
15、连接通道用于消除和吸收压力油口的液压脉冲。 0005 为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括： 上述的缓冲活塞组件包括缓冲活塞和活塞衬套，缓冲活塞制有与阀芯液密封滑动套配 的柱形活塞腔，该柱形活塞腔与阀芯后端面间形成有一级液压缓冲室，所述缓冲活塞密封 凸台的背面中心制有向后延伸的滑柱，活塞衬套与缓冲活塞的滑柱导向滑动相套配，并且 活塞衬套与缓冲活塞密封凸台的背面间形成有次级液压缓冲室，缓冲活塞制有连通一级液 压缓冲室和次级液压缓冲室的进油通道，该进油通道由柱形活塞腔的底面制有的轴向孔和 滑柱上制有的径向孔组成。 0006 上述的调节丝套制有轴向贯通带有二道环形台阶的滑孔，缓冲活塞组件配装在该。
16、 滑孔中，活塞衬套制有定位环形面，该定位环形面与滑孔的第二环形台阶面定位止推相配 说 明 书CN 102996557 A 2/5页 5 合，缓冲活塞密封凸台的环形前端面与第一环形台阶面间形成有阻尼腔室，并且缓冲活塞 制有连通一级液压缓冲室和阻尼腔室的径向阻尼孔，缓冲活塞柱形活塞腔的外周壁和密封 凸台的环形周面分别与调节丝套第一节滑孔的内壁和第二节滑孔的内壁液密封滑动相配 合。 0007 上述的调节丝套的第三节滑孔中螺旋配装有螺堵，该螺堵与活塞衬套定位锁紧相 配合，螺堵制有圆柱凹腔，该圆柱凹腔的底壁与缓冲活塞滑柱的尾端面限位顶接相配合，螺 堵套装有第一密封圈。 0008 上述的调节丝套位于第一节。
17、滑孔的外周壁和位于第三节滑孔的外周壁上分别制 有调节外螺纹和锁紧外螺纹，阀体的装配腔中制有与该调节外螺纹相适配的调节内螺纹， 调节丝套上螺旋安装有锁紧螺母，该锁紧螺母制有与锁紧外螺纹螺旋配合的锁紧内螺纹， 锁紧螺母的顶接面与阀体的阀体后端面定位顶接相配合。 0009 上述的调节丝套第二节滑孔的外周壁与阀体装配腔的内壁间形成有环形间隙泄 油通道，并且第二节滑孔的外周壁后部制有带有密封环形槽的凸台体，密封环形槽中安装 有用于和阀体装配腔密封配合的第二密封圈，调节丝套上分别制有与环形间隙泄油通道前 端口相连通的轴向第一泄油孔道和与环形间隙泄油通道后端口相连通的第二泄油孔道，第 二泄油孔道向后倾斜贯通。
18、第二节滑孔，活塞衬套制有用于连通螺堵圆柱凹腔和第二泄油孔 道的泄油连接通道。 0010 上述的阀芯包括一体相连的阀头体和阀杆体，并且该阀芯制有轴向贯通阀头体和 阀杆体的用于连通压力油口和一级液压缓冲室的阀芯油道，阀芯油道中位于阀头体处制有 口径狭小的阻尼孔道，阀芯复位簧套装在阀芯的阀杆体上，该阀芯复位簧的一端与阀头体 相顶接，其另一端经垫片与调节丝套的前端面顶压相配合，缓冲活塞的柱形活塞腔滑动套 配在阀杆体的尾部。 0011 上述的阀芯阀头体的外圆周面与阀体阀腔的内周壁液密封滑动相配合，该阀头体 将阀腔分割成位于阀头体前部的前腔和位于阀杆体后部的后腔，泄油口位于后腔，并且螺 堵的圆柱凹腔依次经。
19、泄油连接通道、第二泄油孔道、环形间隙泄油通道、第一泄油孔道和后 腔与泄油口相连通。 0012 上述的出油口位于阀头体分割的前腔，所述的阀头体的前端面制有与阀座压力油 口周边密封顶接配合的锥度密封面，压力油口与出油口间的连接通道由该锥度密封面和阀 座压力油口周边的脱离形成。 0013 上述的阀体前段体上制有方便螺旋插接配装的阀体外螺纹，并且该前段体上位于 阀体外螺纹后方套配有起插装密封作用的阀体密封圈。 0014 与现有技术相比，本发明的阀体中螺旋安装有用于调节阀芯复位簧缓冲预紧压力 的调节丝套，通过调节丝套能够很方便地根据系统实际工况的要求设定溢流阀的工作压 力，并且调节丝套中导向套装有与阀芯。
20、滑动配合构成具有两级缓冲组合结构的缓冲活塞组 件，两级缓冲能更好地吸收压力油口的压力脉冲，达到消除系统压力冲击的目的，进而提高 系统液压元件的使用寿命，保证主机系统具有良好的操纵性。本发明的阀体制有插接式配 装的前段体，因而能直接插装到液压回转马达上，大大简化了溢流阀的安装程序，提高了阀 的装配效率。本发明的优点是：构结紧凑、体积小、重量轻且压力可调，而采用螺旋插装式设 计结构又具有安装方便的特点。 说 明 书CN 102996557 A 3/5页 6 附图说明 0015 图1是本发明实施例的结构示意图； 图2是图1中阀体的结构示意图； 图3是图1中阀芯的装配结构示意图； 图4是图1中缓冲活塞。
21、组件的结构示意图； 图5是图1中调节丝套的结构示意图。 具体实施方式 0016 以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。 0017 图1至图5所示为本发明的结构示意图。 0018 其中的附图标记为：出油口B、泄油口T、压力油口P、一级液压缓冲室E、轴向孔 E1、阻尼腔室F、环形间隙泄油通道K、第一泄油孔道K1、第二泄油孔道K2、泄油连接通道K3、 次级液压缓冲室G、径向孔G1、径向阻尼孔M、第一密封圈O1、第二密封圈O2、阀体密封圈 O3、阀体1、阀腔1a、装配腔1b、调节内螺纹1c、前段体11、阀体外螺纹11a、阀体后端面12、 阀芯2、阀芯油道2a、阻尼孔道2b、阀头体21、锥度密封。
22、面21b、外圆周面211、阀杆体22、阀 芯复位簧3、阀座4、调节丝套5、调节外螺纹5a、锁紧外螺纹5b、第一节滑孔51、第二节滑孔 52、第一环形台阶面521、凸台体522、密封环形槽523、第三节滑孔53、第二环形台阶面531、 缓冲活塞组件6、缓冲活塞61、柱形活塞腔61a、环形前端面61b、密封凸台611、滑柱612、定 位环形面621、外周壁61c、环形周面61d、活塞衬套62、螺堵7、圆柱凹腔71、垫片8、锁紧螺 母9。 0019 如图1至图5所示，本发明的一种压力可调式缓冲溢流阀，包括包括阀体1和滑动 配装在阀体1阀腔1a中的阀芯2，所述阀芯2套装有阀芯复位簧3，其中：从图1结合。
23、图2 中可以看到，阀体1上分别制有连通阀腔1a的出油口B和泄油口T，并且该阀腔1a的腔口 配装有与阀芯2液密封顶接配合的阀座4，阀座4制有压力油口P，阀腔1a的后段同轴扩制 有装配腔1b，该装配腔1b中螺旋配装有长度延伸出装配腔1b用于螺旋调节阀芯复位簧3 缓冲预紧压力的调节丝套5，并且该调节丝套5中导向套装有与阀芯2滑动配合构成具有两 级缓冲组合结构的缓冲活塞组件6，阀体1制有插接式配装的前段体11，出油口B和泄油口 T均位于阀体1的前段体11上，阀芯2在压力油口P的液压和阀芯复位簧3以及缓冲活塞 组件6的共同作用下左右滑动式开启或阻断压力油口P与出油口B间的连接通道，达到消 除和吸收压力油。
24、口P液压脉冲的目的。与传统技术相比，本发明的阀体1采用螺旋插装式 设计结构，阀体1制有插接式配装的前段体11，如图2所示，前段体11上制有方便螺旋插接 配装的阀体外螺纹11a，并且该前段体11上位于阀体外螺纹11a后方套配有起插装密封作 用的阀体密封圈O3。因而本发明能直接插装到液压回转马达上，安装拆卸方便，摆脱了传统 溢流阀安装程序复杂，连接困难的现状。同时本发明阀体1的装配腔1b中安装有调节丝套 5，通过调节丝套5能很方便的调节溢流阀的预紧压力，达到了压力可调的目的。调节丝套 5内套装有与阀芯2滑动配合构成具有两级缓冲组合结构的缓冲活塞组件6，两级缓冲能更 好地吸收压力油口P的压力脉冲，达。
25、到消除系统压力冲击的目的，进而提高系统液压元件 的使用寿命，保证主机系统具有良好的操纵性。本发明具有构结紧凑、体积小、重量轻且压 说 明 书CN 102996557 A 4/5页 7 力可调的特点。能更好地消除和吸收系统压力脉冲，使主机回转达到起动平稳、停车平稳的 效果 实施例中，如图4所示，缓冲活塞组件6包括缓冲活塞61和活塞衬套62，缓冲活塞61 制有与阀芯1液密封滑动套配的柱形活塞腔61a，该柱形活塞腔61a与阀芯2后端面间形成 有一级液压缓冲室E，缓冲活塞61密封凸台611的背面中心制有向后延伸的滑柱612，活塞 衬套62与缓冲活塞61的滑柱612导向滑动相套配，并且活塞衬套62与缓冲。
26、活塞61密封 凸台611的背面间形成有次级液压缓冲室G，缓冲活塞61制有连通一级液压缓冲室E和次 级液压缓冲室G的进油通道，该进油通道由柱形活塞腔61a的底面制有的轴向孔(E1)和滑 柱612上制有的径向孔G1组成。缓冲活塞组件6和阀芯2配合构成了两级式的溢流缓冲 结构，当压力油口P的压力脉冲在达到一级缓冲压力或二级缓冲压力时，使阀芯2能具有不 同的启闭效果，以保证能更好地消除和吸收压力油口P的压力脉冲。 0020 请见图5并结合图1和图4，本发明的调节丝套5制有轴向贯通带有二道环形台阶 的滑孔，缓冲活塞组件6配装在该滑孔中，缓冲活塞组件6的活塞衬套62制有定位环形面 621，该定位环形面62。
27、1与滑孔的第二环形台阶面531定位止推相配合，缓冲活塞61密封凸 台611的环形前端面61b与第一环形台阶面521间形成有阻尼腔室F，并且缓冲活塞61制 有连通一级液压缓冲室E和阻尼腔室F的径向阻尼孔M，缓冲活塞61柱形活塞腔61a的外 周壁61c和密封凸台611的环形周面61d分别与调节丝套5第一节滑孔51的内壁和第二 节滑孔52的内壁液密封滑动相配合。 0021 实施例中，调节丝套5的第三节滑孔53中螺旋配装有螺堵7，该螺堵7与活塞衬套 62定位锁紧相配合，螺堵7制有圆柱凹腔71，该圆柱凹腔71的底壁与缓冲活塞61滑柱612 的尾端面限位顶接相配合，螺堵7套装有第一密封圈O1。调节丝套5的。
28、第三节滑孔53中制 有内螺纹，螺堵7的外周面上制有与其配合的外螺纹，螺堵7螺旋紧固压紧活塞衬套62，保 证活塞衬套62不会转动或滑动位移。 0022 请参见图5和图2，实施例中，本发明的调节丝套5在位于第一节滑孔51的外周壁 和位于第三节滑孔53的外周壁上分别制有调节外螺纹5a和锁紧外螺纹5b，阀体1的装配 腔1b中制有与该调节外螺纹5a相适配的调节内螺纹1c，调节丝套(5)上螺旋安装有锁紧 螺母9，该锁紧螺母9制有与锁紧外螺纹5b螺旋配合的锁紧内螺纹，锁紧螺母9的顶接面与 阀体1的阀体后端面12定位顶接相配合。锁紧螺母9的主要作用是在调节丝套5设定好 预紧压力后，将调节丝套5锁定，防止调节丝。
29、套5旋转松脱。 0023 如图1和图5所示，调节丝套5第二节滑孔52的外周壁与阀体1装配腔1b的内壁 间形成有环形间隙泄油通道K，并且第二节滑孔52的外周壁后部制有带有密封环形槽523 的凸台体522，密封环形槽523中安装有用于和阀体1装配腔1b密封配合的第二密封圈O2， 调节丝套5上分别制有与环形间隙泄油通道K前端口相连通的轴向第一泄油孔道K1和与 环形间隙泄油通道K后端口相连通的第二泄油孔道K2，第二泄油孔道K2向后倾斜贯通第二 节滑孔52。请参见图4，活塞衬套62制有用于连通螺堵7圆柱凹腔71和第二泄油孔道K2 的泄油连接通道K3。 0024 实施例中，如图3所示，阀芯2包括一体相连的。
30、阀头体21和阀杆体22，并且该阀芯 2制有轴向贯通阀头体21和阀杆体22的用于连通压力油口P和一级液压缓冲室E的阀芯 油道2a，阀芯油道2a中位于阀头体21处制有口径狭小的阻尼孔道2b，阀芯复位簧3套装 说 明 书CN 102996557 A 5/5页 8 在阀芯2的阀杆体22上，该阀芯复位簧3的一端与阀头体21相顶接，其另一端经垫片8与 调节丝套5的前端面顶压相配合，缓冲活塞61的柱形活塞腔61a滑动套配在阀杆体22的 尾部。调节丝套5通过螺旋控制阀芯复位簧3压力，达到调节溢流阀溢流压力的目的。 0025 本发明的阀芯2阀头体21的外圆周面211与阀体1阀腔1a的内周壁液密封滑动 相配合，该。
31、阀头体21将阀腔分割成位于阀头体21前部的前腔和位于阀杆体21后部的后 腔，泄油口T位于后腔，也就是阀芯复位簧3所处的腔，并且螺堵7的圆柱凹腔71依次经泄 油连接通道K3、第二泄油孔道K2、环形间隙泄油通道K、第一泄油孔道K1和后腔与泄油口T 相连通。泄油口T的主要作用是用于排放出泄漏进圆柱凹腔71和后腔中的液压油，以保证 阀动作的灵敏性和稳定性，提高溢流阀操作的可靠性。 0026 实施例中，如图3所示，出油口B位于阀头体21分割的前腔，阀头体21的前端面 制有与阀座4压力油口P周边密封顶接配合的锥度密封面21b，上述的压力油口P与出油口 B间的连接通道由该锥度密封面21b和阀座4压力油口P周。
32、边的脱离形成。 0027 本发明的工作原理如图1所示，当压力油进入压力油口P,压力油作用在阀芯2阀 头体21上,压力油经过阀芯2中的阻尼孔道2b和阀芯油道2a进入一级液压缓冲室E和次 级液压缓冲室G，同时一级液压缓冲室E的压力油经过缓冲活塞61上的径向阻尼孔M进入 阻尼腔室F，作用在阀芯2阀头体21上的压力克服阀芯复位簧3装配状态下的作用力和一 级液压缓冲室E压力，使阀芯2向右移动，阀芯2阀头体21的锥度密封面21b与阀座4压 力油口P的密封周边脱离形成压力油口P与出油口B间的连接通道，压力油口P的压力油 进入出油口B,与此同时次级液压缓冲室G的压力克服阻尼腔室F、一级液压缓冲室E的压 力和阀。
33、芯复位簧3的作用力，推动缓冲活塞61向左移动，由于阻尼腔室F中的油液是通过 径向阻尼孔M流出,因此延长了缓冲活塞61位移时间，起到延缓压力上升时间的作用，缓 冲活塞61左移的同时压缩阀芯复位簧3，使阀芯复位簧3作用力逐渐增加，此时压力油口P 的压力随着阀芯复位簧3作用力的增加也缓慢上升，当缓冲活塞61移到最左端时，同时作 用在阀芯2阀杆体22后端面上的压力也逐步升高，作用在阀芯2上的弹簧力和作用在阀杆 体22后端面上的压力共同克服压力油口P作用在阀芯2上的压力，使阀芯2向左移动，直 到将阀芯2将压力油口P与出油口B间的连接通道关闭，压力油口P与出油口B之间被切 断。从压力油进入压力油口P，阀芯。
34、2打开、缓冲活塞61左移到最后阀芯2关闭，整个过程 很短暂，主要实现的目的就是延长压力上升时间，吸收P口的压力脉冲，相当于对系统压力 起到一个缓冲作用。 0028 本发明的优点是：压力可调、构结紧凑、体积小、重量轻、螺纹式插装结构、安装方 便。 0029 本发明的有益效果是：消除系统压力脉冲，从而提高系统液压元件寿命及主机的 操纵性能。 说 明 书CN 102996557 A 1/3页 9 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102996557 A 2/3页 10 图3 图4 说 明 书 附 图CN 102996557 A 10 3/3页 11 图5 说 明 书 附 图CN 102996557 A 11 。