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1、(10)申请公布号 CN 102993477 A (43)申请公布日 2013.03.27 C N 1 0 2 9 9 3 4 7 7 A *CN102993477A* (21)申请号 201210502884.1 (22)申请日 2012.11.30 C08L 7/00(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/18(2006.01) C08K 5/40(2006.01) B29B 7/28(2006.01) B29C 35/02(2006.01) 。
2、(71)申请人西安致泰橡塑工业有限公司 地址 710077 陕西省西安市高新区唐兴路 11号 (72)发明人党保军 (74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任 公司 61108 代理人张培勋 (54) 发明名称 耐高压真空橡胶板 (57) 摘要 本发明提供的这种耐高压真空橡胶板，它的 橡胶原料组份及配比选择为过滤过1#烟片橡胶 120150份、氧化锌1416份、硬脂酸11.2 份、石蜡11.2份、碳酸钙5070份、防老剂 D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 11.2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基 秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 23份、防老剂BLE （中文名：丙。
3、酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯， 分子式：C15H15N）2.3份、硫酸钡31份。由于它通 过提高橡胶配比中的橡胶高分子材料比率，由市 场普遍的30%比率提高到70%比率，使橡胶耐真空 泄漏性能大幅度提高。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1页 2 1.耐高压真空橡胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为过滤过1#烟片橡胶 120150份、氧化锌 1416份、硬脂酸 11.2份、石蜡 11.2份、碳酸钙 5070 份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16。
4、H13N 11.2份、促进剂TT的中 文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 23份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二 苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.3份、硫酸钡 31份。 2.根据权利要求1所述的耐高压真空橡胶板，其特征是：所述的它的橡胶原料组份及 原料配比是过滤过1#烟片橡胶 120份、氧化锌 14份、硬脂酸 1份、石蜡 1份、碳酸钙 50 份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1份、促进剂TT的中文名：二 硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 23份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温 缩合物4-氨基联苯，。
5、分子式：C15H15N）2.3份、硫酸钡 31份。 3.根据权利要求1所述的耐高压真空橡胶板，其特征是：所述的它的橡胶原料组份及 原料配比是过滤过1#烟片橡胶 135份、氧化锌 15份、硬脂酸 1.1份、石蜡 1.1份、碳酸钙 60份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.1份、促进剂TT的中文 名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 2.5份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺 高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.3份、硫酸钡 31份。 4.根据权利要求1所述的耐高压真空橡胶板，其特征是：所述的它的橡胶原料组份及 原料配比是过滤过1#。
6、烟片橡胶 150份、氧化锌 116份、硬脂酸 1.2份、石蜡1.2份、碳酸 钙 70份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.2份、促进剂TT的中 文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4是3份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯 胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.3份、硫酸钡 31份。 5.这种耐高压真空橡胶板的生产方法：它的具体工艺步骤如下：胶料生产 按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为过滤过1#烟片 橡胶 120150份、氧化锌 1416份、硬脂酸 11.2份、石蜡11.2份、碳酸钙50 70份、防老剂D的。
7、中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 11.2份、促进剂TT的中 文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 23份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二 苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.3份、硫酸钡 31份；组份每份的重量单 位根据生产需要定，如1份按1千克； 按照（1）的橡胶原料配比加入1#烟片橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分 钟按照（1）的橡胶原料配比后依次加入氧化锌、防老剂D、硬脂酸、石蜡材料混合均匀，辊距 调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂TT、防老剂BLE、硫酸钡 、碳酸钙混合均匀； 炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通。
8、6次，打卷4次，八把刀4次； 混炼均匀胶料室温停放24小时待用； 产品生产 停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次； 热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具 时排气3次； 硫化完成后开启模具，取出产品。 权 利 要 求 书CN 102993477 A 1/4页 3 耐高压真空橡胶板 技术领域 0001 本发明涉及橡胶领域，特别是涉及耐高压真空橡胶板。 背景技术 0002 真空橡胶板广泛应用在真空泵、吸尘、吸酸环境中，本身除具有耐高低温老化性 能，还必须具有高强度、高耐真空泄漏性能。市场产品大多数强度较高，但耐高真空泄漏性 能较差。 发明内容。
9、 0003 本发明的目的是提供一种耐高压真空橡胶板，它能提高橡胶材料强度，从而进一 步提高耐真空泄漏性能。 0004 本发明的技术方案是：提供一种耐高压真空橡胶板，其特征是：它的橡胶原料组 份及配比选择为过滤过1#烟片橡胶 120150份、氧化锌 1416份、硬脂酸 11.2 份、石蜡 11.2份、碳酸钙 5070份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子 式:C16H13N 11.2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 23份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N） 2.3份、硫酸钡 31份。 0005 所述。
10、的它的橡胶原料组份及原料配比是过滤过1#烟片橡胶 120份、氧化锌 14 份、硬脂酸 1份、石蜡 1份、碳酸钙 50份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子 式:C16H13N 1份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 23 份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.3份、 硫酸钡 31份。 0006 所述的它的橡胶原料组份及原料配比是过滤过1#烟片橡胶 135份、氧化锌 15 份、硬脂酸 1.1份、石蜡 1.1份、碳酸钙 60份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子 式:C16H13N 1.1份、促。
11、进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 2.5 份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.3份、 硫酸钡 31份。 0007 所述的它的橡胶原料组份及原料配比是过滤过1#烟片橡胶 150份、氧化锌 116 份、硬脂酸 1.2份、石蜡1.2份、碳酸钙 70份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子 式:C16H13N 1.2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4是3份、 防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.3份、硫 酸钡 31份。 0。
12、008 这种耐高压真空橡胶板的生产方法：它的具体工艺步骤： 胶料生产 按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为过滤过1#烟片 橡胶 120150份、氧化锌 1416份、硬脂酸 11.2份、石蜡11.2份、碳酸钙50 说 明 书CN 102993477 A 2/4页 4 70份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 11.2份、促进剂TT的中 文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 23份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二 苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.3份、硫酸钡 31份；组份每份的重量单 位根据生产需要定，如1。
13、份按1千克； 按照（1）的橡胶原料配比加入1#烟片橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分 钟按照（1）的橡胶原料配比后依次加入氧化锌、防老剂D、硬脂酸、石蜡材料混合均匀，辊距 调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂TT、防老剂BLE、硫酸钡 、碳酸钙混合均匀； 炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次； 混炼均匀胶料室温停放24小时待用； 产品生产 停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次； 热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具 时排气3次； 硫化完成后开启模具，取出产品。 0009 本发明的有益效果是：本发明。
14、提供的这种耐高压真空橡胶板，它的橡胶原料组份 及配比选择为过滤过1#烟片橡胶 120150份、氧化锌 1416份、硬脂酸 11.2份、石 蜡 11.2份、碳酸钙 5070份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 11.2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 23份、防老 剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.3份、硫酸钡 31份。由于它通过提高橡胶配比中的橡胶高分子材料比率，由市场普遍的30%比率提高到 70%比率，使橡胶耐真空泄漏性能大幅度提高。 具体实施方式 0010 实施例它的橡胶原料。
15、组份及配比选择为过滤过1#烟片橡胶 120150份、氧化锌 1416份、硬脂酸 11.2份、石蜡 11.2份、碳酸钙 5070份、防老剂D（中文名： N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N） 11.2份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰 姆，分子式：C6H12N2S4） 23份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基 联苯，分子式：C15H15N）2.3份、硫酸钡 31份。 0011 实施例1 具体生产步骤如下： 胶料生产 按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料配比是：过滤过1#烟 片橡胶 120份、氧化锌 14份、硬脂酸 1份、石蜡 1份、碳酸钙 50份。
16、、防老剂D（中文名： N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子 式：C6H12N2S4） 2份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式： C15H15N）2.3份、硫酸钡 31份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按1千克 计。 0012 按照（1）的橡胶原料配比加入1#烟片橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼 2分钟按照（1）的橡胶原料配比后依次加入氧化锌、防老剂D、硬脂酸、石蜡材料混合均匀， 辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂TT、防老剂BLE、硫酸钡 、碳酸钙混合均 说 明 书CN 。
17、102993477 A 3/4页 5 匀； 炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。 0013 混炼均匀胶料室温停放24小时待用。 0014 产品生产 停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次； 热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具 时排气3次； 硫化完成后开启模具，取出产品。 0015 本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细 叙述。 0016 实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 2的橡胶料成份按组份计如下：过滤过1#烟片橡胶 135份、氧化锌 15。
18、份、硬脂酸 1.1份、 石蜡 1.1份、碳酸钙 60份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N） 1.1 份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4） 2.5份、防老剂BLE （中 文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.3份、硫酸钡 31份。 0017 实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例 3的橡胶料成份按组份计如下：过滤过1#烟片橡胶 150份、氧化锌 116份、硬脂酸 1.2份、 石蜡 1.2份、碳酸钙 70份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1.2 份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）3份、防老剂BLE （中文 名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.3份、硫酸钡 31份。 0018 三种实施例性能对比 实施例2配方与目前市场产品对比 说 明 书CN 102993477 A 4/4页 6 说 明 书CN 102993477 A 。