一种电机定子绕组的绕线方法.pdf

本发明公开了一种电机定子绕组的绕线方法，该方法直接在定子内腔中进行线圈绕制，适用的电机定子具有偶数级绕组，绕组分为主相绕组和副相绕组，主相绕组的定子齿为定子上的间隔定子齿构成，定子上的剩余定子齿构成副相绕组的定子齿，具体绕线步骤为：从主相绕组绕线的起始端在第一个定子齿沿预设方向绕线N匝形成第一线圈；跨过一个定子齿在下一定子齿上沿相反方向绕线N匝形成第二线圈；再隔一槽重复执行前述步骤完成整个主相绕组的绕制；从第二个定子齿开始绕副相绕组，匝数改为M匝，再次执行步骤一至三，完成整个线圈绕制。本发明简化了绕线工艺，减少了端部线长度，绕组结构紧凑，便于装配，且降低了线圈的发热损耗，提高了电机效率。

1.  一种电机定子绕组的绕线方法，其特征在于，包括一具有偶数级绕组的电机定子，所述绕组分为主相绕组和副相绕组，所述主相绕组的定子齿为定子上的间隔定子齿构成，所述定子上的剩余定子齿构成所述副相绕组的定子齿，该方法包括以下步骤：
1）从所述主相绕组绕线的起始端在所述主相绕组中的第一个定子齿沿预设方向绕线N匝形成所述主相绕组的第一线圈；
2）跨过所述副相绕组中的第一个定子齿在所述主相绕组的第二个定子齿上沿相反方向绕线N匝形成所述主相绕组的第二线圈；
3）再隔一槽按顺序重复执行前述的两个步骤，直到所述主相绕组绕线完毕，形成隔一个定子齿绕好线的定子；
4）从所述副相绕组绕线的起始端在所述副相绕组中的第一个定子齿沿预设方向绕线M匝形成所述副相绕组的第一线圈；
5）跨过所述主相绕组中的第二个定子齿在所述副相绕组的第二个定子齿上沿相反方向绕线M匝形成所述副相绕组的第二线圈。

2.  根据权利要求1所述的一种电机定子绕组的绕线方法，其特征在于，在所述主相绕组的绕制过程中，每隔一个定子齿绕一次线圈，且绕线方向相向。

3.  根据权利要求1所述的一种电机定子绕组的绕线方法，其特征在于，在所述副相绕组的绕制过程中，每隔一个定子齿绕一次线圈，且绕线方向相向。

4.  根据权利要求1所述的一种电机定子绕组的绕线方法，其特征在于，在电机为二极绕组时，主相绕组和副相绕组各绕两个定子齿，当电机为四极绕组时，主相绕组和副相绕组各绕四个定子齿,当电机为六极绕组时，主相绕组和副相绕组各绕六个定子齿。

5.  根据权利要求1所述的一种电机定子绕组的绕线方法，其特征在于， 所述预设方向为顺时针方向或逆时针方向。

一种电机定子绕组的绕线方法
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种电机定子绕组的绕线方法。
背景技术
现有电机的定子绕线方式一般有波绕或叠绕方式，传统叠绕方式是根据绕组相数和极对数决定跨越的定子槽数，并始终沿一个方向绕线。绕线每从一个线圈的绕制过渡到到另一线圈的绕制时，都会留有一段线圈端部连接线，即过渡线，这样，随着线圈数量的增加，线圈端部连接线也越多。不仅使得电机结构很难满足电机装配要求，不便于机器绕制，而且绕线的增多绕线，使得同一电压下的电流较小，相应地降低了电机绕组的工作效率。
发明内容
为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种可简化绕线工艺，减少端部线长度，绕组结构紧凑，便于装配，电机效率高的定子绕组绕线方法。
本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是：
一种电机定子绕组的绕线方法，包括一具有偶数级绕组的电机定子，所述绕组分为主相绕组和副相绕组，所述主相绕组的定子齿为定子上的间隔定子齿构成，所述定子上的剩余定子齿构成所述副相绕组的定子齿，该方法包括以下步骤：
1）从所述主相绕组绕线的起始端在所述主相绕组中的第一个定子齿沿预设方向绕线N匝形成所述主相绕组的第一线圈；
2）跨过所述副相绕组中的第一个定子齿在所述主相绕组的第二个定子齿 上沿相反方向绕线N匝形成所述主相绕组的第二线圈；
3）再隔一槽按顺序重复执行前述的两个步骤，直到所述主相绕组绕线完毕，形成隔一个定子齿绕好线的定子；
4）从所述副相绕组绕线的起始端在所述副相绕组中的第一个定子齿沿预设方向绕线M匝形成所述副相绕组的第一线圈；
5）跨过所述主相绕组中的第二个定子齿在所述副相绕组的第二个定子齿上沿相反方向绕线M匝形成所述副相绕组的第二线圈。
上述的一种电机定子绕组的绕线方法，在所述主相绕组的绕制过程中，每隔一个定子齿绕一次线圈，且绕线方向相向。
上述的一种电机定子绕组的绕线方法，在所述副相绕组的绕制过程中，每隔一个定子齿绕一次线圈，且绕线方向相向。
上述的一种电机定子绕组的绕线方法，在电机为二极绕组时，主相绕组和副相绕组各绕两个定子齿，当电机为四极绕组时，主相绕组和副相绕组各绕四个定子齿,当电机为六极绕组时，主相绕组和副相绕组各绕六个定子齿。
上述的一种电机定子绕组的绕线方法，所述预设方向为顺时针方向或逆时针方向。
本发明的有益效果为：本发明绕线工艺简单，通过将电机绕组分为上述特殊结构的主相绕组和副相绕组，使得电机上各相邻定子齿上的线圈绕线方向相反，也使得线圈端部连接线在定子圆周方向的分布比较均匀，由此可以构造一个绕组结构紧凑的电机定子，便于电机装配，同时线圈端部线缩短，降低了线圈的发热损耗，提高了电机效率。
附图说明
图1为本发明的电机定子的结构示意图；
图2为本发明的绕线展开原理图；
图中：1-第一定子齿、2-第二定子齿、3-第三定子齿、4-第四定子齿、5-第五定子齿、6-第六定子齿、7-第七定子齿、8-第八定子齿。
具体实施方式
为使对本发明作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
一种电机定子绕组的绕线方法，该方法直接在定子内腔中进行线圈绕制，绕线的对象为一具有偶数级绕组的电机定子，所述绕组分为主相绕组和副相绕组，所述主相绕组的定子齿为定子上的间隔定子齿构成，所述定子上的剩余定子齿构成所述副相绕组的定子齿，该方法包括以下步骤：
步骤一：从所述主相绕组绕线的起始端在所述主相绕组中的第一个定子齿沿预设方向绕线N匝形成所述主相绕组的第一线圈；
步骤二：跨过所述副相绕组中的第一个定子齿在所述主相绕组的第二个定子齿上沿相反方向绕线N匝形成所述主相绕组的第二线圈；
步骤三：再隔一槽按顺序重复执行前述的两个步骤，直到所述主相绕组绕线完毕，形成隔一个定子齿绕好线的定子；
步骤四：从所述副相绕组绕线的起始端在所述副相绕组中的第一个定子齿沿预设方向绕线M匝形成所述副相绕组的第一线圈；
步骤五：跨过所述主相绕组中的第二个定子齿在所述副相绕组的第二个定子齿上沿相反方向绕线M匝形成所述副相绕组的第二线圈。
具体实施时，在步骤一至步骤三中的主相绕组的绕制过程中，每隔一个定 子齿绕一次线圈，且绕线方向相向。
具体实施时，在步骤四至步骤五中的副相绕组的绕制过程中，每隔一个定子齿绕一次线圈，且绕线方向相向。
具体实施时，在电机为二极绕组时，即电机为一对极绕组，所述主相绕组和所述副相绕组各绕两个定子齿，当电机为四极绕组时，即电机为两对极绕组，所述主相绕组和所述副相绕组各绕四个定子齿,当电机为六极绕组时，即电机为三对极绕组，所述主相绕组和所述副相绕组各绕六个定子齿。在线圈绕制时，所述预设方向为顺时针方向或逆时针方向。
为了更好地对本发明作出说明，下面结合四极绕组的电机对本发明的绕线方法作出详细说明。
如图1所示，为四极绕组的电机定子，该电机定子具有四对对称分布的定子齿，对称的定子齿分布在电机电子的直径方向。其中第一定子齿、第三定子齿、第五定子齿和第七定子齿构成电机定子的主相绕组；第二定子齿、第四定子齿、第六定子齿和第八定子齿构成电机定子的副相绕组。
如图2所示，为本发明的绕线展开原理图，参照该图，具体地绕线步骤为：
在步骤一中，先在主相绕组中的定子齿中随意选定一个绕线起始端，为方便说明，本实施例将第一个定子齿1选定为绕线起始端，然后从该选定的起始端在主相绕组中的第一个定子齿，也即该选定的第一定子齿1，沿预设方向绕线N匝形成主相绕组的第一线圈。
在步骤二中，跨过副相绕组中的第一个定子齿，也即第二定子齿2，在主相绕组的第二个定子齿，也即第三定子齿3上沿相反方向绕线N匝形成主相绕组的第二线圈。
在步骤三中，再隔一槽按顺序重复执行前述的两个步骤，直到主相绕组中 的第一定子齿1、第三定子齿3、第五定子齿5和第七定子齿7全部绕线完毕，形成隔一个定子齿绕好线的定子。
在步骤四中，从副相绕组绕线的起始端，为方便说明，本实施例选定副相绕组中的第一定子齿，也即定子齿2，在副相绕组中的该第一个定子齿上沿预设方向绕线M匝形成副相绕组的第一线圈。
在步骤五中，跨过主相绕组中的第二个定子齿，也即定子齿3，在副相绕组的第二个定子齿，也即定子齿4上沿相反方向绕线M匝形成副相绕组的第二线圈。
在步骤一至步骤三中的主相绕组的绕制过程中，每隔一个定子齿绕一次线圈，且绕线方向相向。在步骤四至步骤五中的副相绕组的绕制过程中，每隔一个定子齿绕一次线圈，且绕线方向相向。预设的绕线方向为顺时针方向或逆时针方向。
综上所述，本发明绕线工艺简单，通过将电机绕组分为上述特殊结构的主相绕组和副相绕组，使得电机上各相邻定子齿上的线圈绕线方向相反，也使得线圈端部连接线在定子圆周方向的分布比较均匀，由此可以构造一个绕组结构紧凑的电机定子，便于电机装配，同时线圈端部线缩短，降低了线圈的发热损耗，提高了电机效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。