光伏组件叠层检查和异物清除方法.pdf

一种光伏组件叠层检查和异物清除方法，包含以下步骤：提供光伏组件叠层检查和异物清除设备；将玻璃放置在设备的支撑装置上，将光伏电池串铺在玻璃上；顺次将所有的光伏电池串焊串起来，修剪焊带；将所有的光伏电池串同时提升并仰起；检查光伏电池串；清理干净玻璃的表面，将第一层EVA、光伏电池串、第二层EVA和背板按照从下至上的顺序依次铺在玻璃上；将敷设后的光伏组件叠层送至层压工序进行层压。本发明方法在光伏组件叠层过程中，可以清除光伏电池串上的异物并清楚地检查出电池片微裂、电池串表面不良和焊接不良等；清理玻璃表面的异物后进行逐层敷设，从而彻底解决叠层检查透过半透明的EVA看不清以及异物压在EVA中粘结在一起无法清除的问题。

1.  一种光伏组件叠层检查和异物清除方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1：提供光伏组件叠层检查和异物清除设备；
步骤2：将玻璃放置在所述设备的支撑装置上，将光伏电池串铺在所述玻璃上；
步骤3：顺次将所有的所述光伏电池串焊串起来，修剪焊带；
步骤4：将所有的所述光伏电池串同时提升并仰起；
步骤5：检查所述光伏电池串；
步骤6：清理干净所述玻璃的表面，将第一层EVA、所述光伏电池串、第二层EVA和背板按照从下至上的顺序依次铺在所述玻璃上；
步骤7：将敷设后的光伏组件叠层送至层压工序进行层压。

2.  根据权利要求1所述的光伏组件叠层检查和异物清除方法，其特征在于，在所述步骤4中，利用所述设备的平面框架上的吸盘吸附所述光伏电池串，利用所述平面框架将所述光伏电池串提升并仰起。

3.  根据权利要求2所述的光伏组件叠层检查和异物清除方法，其特征在于，在所述步骤4中，清除所述光伏电池串上的异物。

4.  根据权利要求3所述的光伏组件叠层检查和异物清除方法，其特征在于，在所述步骤5中，利用所述设备的光源在仰起的所述光伏电池串的背面打光。

5.  根据权利要求4所述的光伏组件叠层检查和异物清除方法，其特征在于，在所述步骤6中，利用所述平面框架将所述光伏电池串原位放置于所述第一层EVA上。

6.  根据权利要求4所述的光伏组件叠层检查和异物清除方法，其特征在于，所述光源在所述光伏电池串背面的打光垂直于所述光伏电池串。

光伏组件叠层检查和异物清除方法
技术领域
本发明涉及光伏组件制造领域，特别是涉及一种光伏组件叠层检查和异物清除方法。
背景技术
光伏组件的常规制作流程如下：电池检测、正面焊接、背面串焊、层压敷设、组件层压、修边、装框、焊接接线盒、高压测试和组件测试。其中，层压敷设过程即光伏组件的叠层过程，是背面串接好且经过检验合格后，将电池串、玻璃、EVA(乙烯·醋酸乙烯共聚物)和背板(TPT聚氟乙烯复合膜)按照一定的层次敷设好，准备层压。
由于在光伏组件叠层过程中会有单片电池片不良，焊接不良和异物造成产品质量不合格，需要有方法能够有效地检查出不良和清除异物，减少产品质量不合格。传统的层压敷设方法是在玻璃上铺第一层EVA，在EVA上铺光伏电池串，在光伏电池串上面再铺第二层EVA，然后在第二层EVA上面再铺背板，然后透过玻璃和第一层EVA目视检查单体电池片是否有不良、焊接是否有不良、是否有异物，但是由于EVA在加温层压前透明度差，无法看清是否有不良、是否有异物，只有等到后续组件层压后EVA的透明度变好之后才能看到异物，但是由于异物已经在EVA受温受压变得透明的过程中进入其内并粘合在一起而无法除去。
异物主要分为两大类：外来异物，如小飞虫、毛发、手指套等等，这类异物主要通过8S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习)来减少；自身异物，例如锡渣、锡丝、剪焊带时进溅到组件上的碎屑、电池片本身碎屑、背板修剪细屑等，这类异物主要通过工艺参数和工艺条件改善和操作人员动作改善来减少。但是目前还没有方法能根治异物存在 的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种光伏组件叠层检查和异物清除方法，在光伏组件叠层过程中能够清楚地检查出电池片不良、焊接不良并清除异物，从而彻底解决叠层检查透过半透明EVA看不清以及异物被压在EVA中粘结在一起而无法清除的问题。
为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案如下：
一种光伏组件叠层检查和异物清除方法，包含以下步骤：
步骤1：提供光伏组件叠层检查和异物清除设备；
步骤2：将玻璃放置在所述设备的支撑装置上，将光伏电池串铺在所述玻璃上；
步骤3：顺次将所有的所述光伏电池串焊串起来，修剪焊带；
步骤4：将所有的所述光伏电池串同时提升并仰起；
步骤5：检查所述光伏电池串；
步骤6：清理干净所述玻璃的表面，将第一层EVA、所述光伏电池串、第二层EVA和背板按照从下至上的顺序依次铺在所述玻璃上；
步骤7：将敷设后的光伏组件叠层送至层压工序进行层压。
进一步地，在所述步骤4中，利用所述设备的平面框架上的吸盘吸附所述光伏电池串，利用所述平面框架将所述光伏电池串提升并仰起。
进一步地，在所述步骤4中，清除所述光伏电池串上的异物。
进一步地，在所述步骤5中，利用所述设备的光源在仰起的所述光伏电池串的背面打光。
进一步地，在所述步骤6中，利用所述平面框架将所述光伏电池串原位放置于所述第一层EVA上。
进一步地，所述光源在所述光伏电池串背面的打光垂直于所述光伏电 池串。
本发明提供的光伏组件叠层检查和异物清除方法，在光伏组件叠层过程中，利用光伏组件叠层检查和异物清除设备将在玻璃上铺好和焊串后的光伏电池串同时提升并仰起，从而清除光伏电池串上的异物；利用光源在光伏电池串背面打光，从而可以清楚地检查出电池片微裂、电池串表面不良和焊接不良等；清理干净玻璃表面的异物后进行逐层敷设，从而彻底解决叠层检查透过半透明的EVA看不清以及异物压在EVA中粘结在一起无法清除的问题。
附图说明
图1是本发明的光伏组件叠层检查和异物清除方法的示意图。
图2是用于本发明方法的光伏组件叠层检查和异物清除设备的立体图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的光伏组件叠层检查和异物清除方法，如图1所示，包含以下步骤：
首先：提供光伏组件叠层检查和异物清除设备。如图2所示，光伏组件叠层检查和异物清除设备包括支撑装置1、平面框架2、气动杆3、提升机构4、光源5、连接杆6和支架7。平面框架2的底面均匀设置的吸盘(未显示)组成的吸盘组与光伏电池串的电池片对应，吸盘可以对在玻璃上焊串后的光伏电池串的电池片同时吸附或同时无吸附。通过气动杆3和连接杆6，可以使平面框架2倾斜地仰起，并使平面框架2回复至原位。光源5在仰起的光伏电池串背面的打光垂直于光伏电池串。
其次：倾斜地仰起平面框架2，将玻璃放置在支撑装置1上。
接着：通过光伏组件叠层检查和异物清除设备的定位装置8将光伏电池串的电池片对应地放置在设定位置，将光伏电池串铺在玻璃上，并顺次将所有的光伏电池串焊串起来，修剪焊带。
接着：将平面框架2回复原位，即与支撑装置1平行且位于支撑装置1的上方，利用平面框架2的吸盘同时吸附所有的光伏电池串的电池片。
接着：倾斜地仰起平面框架2，吸附至吸盘的光伏电池串随着平面框架2而被提升并倾斜地仰起，此时碎屑等异物从光伏电池串上落下而实现对光伏电池串的清除，同时对光伏电池串上附着的难以清除的异物进行人工清理。
接着：开启光源5，光源5在倾斜仰起的平面框架2的背面打光，光源5的打光垂直于吸附在平面框架2上的光伏电池串，从而在光伏电池串的正面可以清楚地检查出电池片微裂、电池片缺角、光伏电池串正面不良、焊接偏移等不良。
接着：清理干净玻璃的表面，并将第一层EVA铺在玻璃上。
接着，将平面框架2回复原位，从而使光伏电池串对应于其在玻璃上的原位而置于第一层EVA的上方。使吸盘与光伏电池串的电池片无吸附，从而光伏电池串原位落在第一层EVA的上面。
接着，倾斜地仰起平面框架2，在光伏电池串上面铺第二层EVA，在第二层EVA上面铺背板。
最后，将敷设后的光伏组件叠层转移到层压工序，进行层压。
本发明的光伏组件叠层检查和异物清除方法，在光伏组件叠层过程中，将焊串在一起并经过焊带修剪的光伏电池串提升并仰起，以对叠层过程中存在的异物进行彻底清除，避免了透过半透明的EVA看不清异物而残留异物的情况。通过在光伏电池串的背面提供光源，从而在光伏电池串的正面可以清楚地检查出光伏电池串的不良，提高了光伏组件叠层的质量，进一步地保证了最终产品的质量。本发明方法具有很大的实用性，而且实施方便。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。