管接头冷挤压成型工艺.pdf

本发明属于金属的无切削加工，特别是金属管的冷挤压成型加工。
    各种金属管路工程，如造船、建筑、化工、制冷、消防设备，都需要用耐压、耐腐的管接头。目前使用的管接头，其制造工艺有：浇铸工艺，焊接工艺，或锻造后经机加工而成。浇铸工艺的结构材料强度不高，焊接工艺的管接头焊接质量难以保证，因此，当管接头的工作压力大于2MPa时，会出现介质渗漏。用锻件机加工，则材料消耗大，加工成本高。

    本发明的目的，是用冷挤压工艺制造管接头，使管接头的工作压力能够达到与管路同等的使用压力，节省材料耗量，安装使用方便。

    本发明的管接头冷挤压成型工艺，是将直管段作坯料，进行冷挤压成型为22.5-180°的弯头，三通接头，套管接头，异径接头，三通异径接头，采用的是金属模具，其模腔形状为所需加工的管接头形状，其成型工艺为：

    按照所需要的管接头形式作为模腔形状制作模具，一副模具由两个半模组成;

    将作为坯料的直管段，放入模腔内，扣合两个半模;

    向坯料直管段内填充低熔点材料，如石蜡、松香、铅，或液体油、水;

    将模具用模框固定，模框是断面为50×300mm的金属框，模框的内腔尺寸与模具的外围尺寸相同;

    将加力导杆插入模腔的端孔，顶住坯料直管段的端部;

    对加力导杆施加挤压力，坯料直管段沿模腔的形状挤塑成管接头型式。

    本发明的管接头冷挤压成型工艺，特别适用于铜管接头，不锈钢管接头、碳钢管接头的成型。与铸造接头相比，管壁可以减薄，管接头重量可以降低50-70%，节省大量原材料;由于冷作硬化，强度增加，管接头地破坏压力可以大大提高，例如铜管接头的破坏压力可达32MPa;由于是冷挤塑压力加工成型，管接头内壁光滑，减少流阻，增加流率。

    以下结合附图及实施例，对本发明作进一步描述。

    图1是管接头冷挤压成型工艺的模腔构造图。

    图2是管接头冷挤压成型工艺的模具组装图。

    图3是图2的A-A剖面图。

    由图可见，在模具1内，按照需要的三通接头形式制作模腔2的形状;将坯料直管段3放入模腔内;填充低熔点材料-铅4，用模框5固定模具;将加力导杆6插入模腔端头，顶住坯料直管段端部，加力导杆可用40号碳钢制作，模框外壁上要预先开设Φ70mm圆孔，使加力导杆可以通过模框进入模具的模腔;施加挤压力P，顶进加力导杆，三通接头管径20mm时，施加挤压力P为8吨，坯料直管段3沿模腔内壁形状挤塑成三通接头型式;当挤出端的管件长度达到设计长度要求时，停止顶进，退出加力导杆;取出三通管接头，将端部切平;如果用于管路承插连接，需将管接头的内径加工成配套管的外径加0.1-0.5mm的配合间隙;如果用于管路对焊连接，将三通接头的三个端面外侧倒角37.5°，使之便于焊接;对管接头进行表面钝化处理。