《新型防伪纸及其制造方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新型防伪纸及其制造方法.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310397486.2(22)申请日 2013.09.04D21H 21/42(2006.01)D21H 27/00(2006.01)(71)申请人昆山钞票纸业有限公司地址 215300 江苏省苏州市昆山市震川东路1188号申请人中国印钞造币总公司(72)发明人仲维武 王都义 刘加(74)专利代理机构昆山四方专利事务所 32212代理人盛建德(54) 发明名称新型防伪纸及其制造方法(57) 摘要本发明公开了一种新型防伪纸及其制造方法，该新型防伪纸的纸张内设有至少两根安全线，且至少一根在纸张的正面单独形成开窗，另一根在纸张的反面单独形。
2、成开窗，其制造方法包括圆网制作、精浆、配浆、抄造及安全线施放、干燥及施胶和整饰加工步骤，圆网制作步骤中，在两圆网上分别形成不滤水区，各圆网的不滤水区位于同一带状圆周线上，且两个圆网上的不滤水区沿纸机横幅方向错开设定距离；在抄造及安全线施放步骤中，先将一根安全线在第一个圆网前端的浆料液面下与圆网面网不滤水区接触，另一根安全线在第一个圆网后端施放，施放位置在纸机横向方向与第二个圆网的不滤水区对应，再将两圆网形成的湿纸页复合，本发明制网工艺简单，防伪能力更强。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书5页 附图5页(10)申请公布号 CN 1。
3、04420399 A(43)申请公布日 2015.03.18CN 104420399 A1/1页21.一种新型防伪纸，其特征在于：纸张内设有至少两根安全线，该至少两根安全线中一根在纸张的正面单独形成开窗，另一根在纸张的反面单独形成开窗。2.如权利要求1所述的新型防伪纸，其特征是：所述至少两根安全线平行间隔排列。3.如权利要求1所述的新型防伪纸，其特征是：所述至少两根安全线具有相同的防伪信息、宽度和厚度。4.如权利要求1所述的新型防伪纸，其特征是：所述至少两根安全线具有不同的防伪信息、宽度和厚度。5.如权利要求1所述的新型防伪纸，其特征是：所述至少两根安全线上的开窗形状相同或不同。6.一种如权利。
4、要求1所述的新型防伪纸制造方法，依次包括圆网制作步骤、精浆步骤、配浆步骤、抄造及安全线施放步骤、干燥及施胶步骤和整饰加工步骤，其特征是：其中圆网制作步骤中，在两个圆网上分别形成不滤水区，每个圆网上的不滤水区位于同一带状圆周线上，且两个圆网上的不滤水区沿纸机横幅方向错开设定距离；在抄造及安全线施放步骤中，先将一根安全线沿着圆网运行方向在第一个圆网前端的浆料液面下与圆网面网不滤水区接触，另外一根安全线在第一个圆网后端施放，施放位置在纸机横向方向与第二个圆网的不滤水区对应，然后将两个圆网形成的湿纸页复合。7.如权利要求6所述的新型防伪纸制造方法，其特征是：通过在圆网上焊有薄金属片或者涂高分子材料的方。
5、法形成不滤水区。8.如权利要求6所述的新型防伪纸制造方法，其特征是：所述两个圆网上不滤水区沿纸机横幅方向错开的距离不超过纸幅横向规格，为1-1000毫米，且两个圆网上不滤水区无重叠部分。9.如权利要求6所述的新型防伪纸制造方法，其特征是：所述两个圆网不滤水区的宽度为1-20毫米，且不滤水区为长方形、正多边形、椭圆形、三角形中的一种或者几种组合。10.如权利要求6所述的新型防伪纸制造方法，其特征是：所述两根安全线均载有防伪信息，两根安全线的宽度为1.0-20mm,厚度为5-60um。权 利 要 求 书CN 104420399 A1/5页3新型防伪纸及其制造方法技术领域0001 本发明涉及一种纸张。
6、及造纸方法，特别涉及一种新型防伪纸及其制造方法。背景技术0002 现有的纸张防伪领域中，在纸张中施放安全线是较为有效的防伪手段，1943年英国首先在防伪纸中应用了全埋安全线，1984年开窗安全线技术被广泛应用于钞票中，该技术是在单圆网纸机或者单圆网纸机加短成型器上实现，通过在圆网上压制开窗版，使安全线在圆网前端与开窗版贴紧，与浆料接触后形成开窗效果，票面中只有一根安全线单面开窗，开窗效果单一。另外公开的一种双安全线防伪纸，一根安全线在纸的一面开窗，另外一根安全线在纸页中全埋，这种防伪纸制造方法没有太多创新，就是安全线全埋和开窗技术的简单组合。随着防假需求的提高和技术的发展，出现了一些区别于业界。
7、熟知的安全线防伪纸制造方法。在现有的技术中，如发明专利CN102373644A中公开了一种双面开窗安全线防伪纸及制造方法。该方法采用双圆网纸机进行抄造，在第一、第二网笼成形网沿圆周方向分别间隔对应设有若干凸起和凹坑，湿纸页成形时在第一、第二网笼成形网上分别对应形成一层具有孔洞和黑水印的湿纸页，安全线在所述两层湿纸页复合时施放到孔洞和黑水印之间，通过对第一、第二网笼转动的同步控制使两层湿纸页上的孔洞和黑水印对应互补。该方法是纸页两面对应互补位置有一根安全线开窗，对两个网笼有较高的同步控制要求，工艺复杂，实现难度较大，而且安全线防伪信息量较少。专利CN201864998U公开了一种增加纸张防伪性能。
8、的开窗安全线防伪纸，其包括原纸上设置一根开窗式安全线，开窗式安全线一侧平行设置有第二根开窗安全线，两根间距为1-2毫米，该方法虽然是双线开窗，安全线可承载更多防伪信息，但由于两根安全线在纸张同一面开窗，非异面开窗，该方法工艺简单，防伪效果相对较差。发明内容0003 为了克服上述缺陷，本发明提供一种新型防伪纸及其制造方法，采用该新型防伪纸制造方法生产防伪纸张所载防伪信息量大、伪造难度大、防伪能力更强。0004 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型防伪纸，纸张内设有至少两根安全线，该至少两根安全线中一根在纸张的正面单独形成开窗，另一根在纸张的反面单独形成开窗，双线异面开窗防伪纸所载。
9、防伪信息量大、伪造难度大、具有独特的视觉防伪效果,公众能够简便快捷直接或者借助简单识别工具获取信息，防伪能力更强。0005 作为本发明的进一步改进，所述至少两根安全线平行间隔排列。0006 作为本发明的进一步改进，所述至少两根安全线具有相同的防伪信息、宽度和厚度。0007 作为本发明的进一步改进，所述至少两根安全线具有不同的防伪信息、宽度和厚度。0008 作为本发明的进一步改进，所述至少两根安全线上的开窗形状相同或不同。说 明 书CN 104420399 A2/5页40009 一种新型防伪纸制造方法，依次包括圆网制作步骤、精浆步骤、配浆步骤、抄造及安全线施放步骤、干燥及施胶步骤和整饰加工步骤，。
10、其中圆网制作步骤中，在两个圆网上分别形成不滤水区，每个圆网上的不滤水区位于同一带状圆周线上，且两个圆网上的不滤水区沿纸机横幅方向错开设定距离；在抄造及安全线施放步骤中，先将一根安全线沿着圆网运行方向在第一个圆网前端的浆料液面下与圆网面网不滤水区接触，另外一根安全线在第一个圆网后端施放，施放位置在纸机横向方向与第二个圆网的不滤水区对应，然后将两个圆网形成的湿纸页复合，这样复合后形成的纸页在设定规格范围包含两根安全线，两根安全线分别在纸的正面、反面形成开窗效果，并且正、反面所开窗可以是相同或者不同的图案效果，使用的两根安全线可以具备相同或者不同的防伪信息、宽度或者厚度，双线异面开窗防伪纸所载防伪信。
11、息量大、伪造难度大、具有独特的视觉防伪效果，当然还可以在两个圆网上分别形成两排沿纸机横幅方向排列的多排不滤水区，各个不滤水区均施放安全线，这样可以形成至少两条安全线防伪，可以是三条、四条或更多，此都为本专利的等同替换。0010 作为本发明的进一步改进，通过在圆网上焊有薄金属片或者涂高分子材料的方法形成不滤水区。0011 作为本发明的进一步改进，所述两个圆网上不滤水区沿纸机横幅方向错开的距离不超过纸幅横向规格，为1-1000毫米，且两个圆网上不滤水区无重叠部分。0012 作为本发明的进一步改进，所述两个圆网不滤水区的宽度为1-20毫米，且不滤水区为长方形、正多边形、椭圆形、三角形中的一种或者几种。
12、组合，当然也可以是其他图形。0013 作为本发明的进一步改进，所述两根安全线均载有防伪信息，两根安全线的宽度为1.0-20mm,厚度为5-60um，使用的两根安全线可以具备相同或者不同的防伪信息、宽度或者厚度。0014 本发明的有益效果是：本发明制网工艺简单，对两个圆网同步控制要求不高，安全线在纸张正面、反面能分别形成开窗效果，并且安全线在纸张两面所开窗可以有相同或者不同的图案，使用的两根安全线可以具备相同或者不同的防伪信息、宽度或者厚度，双线异面开窗防伪纸所载防伪信息量大、伪造难度大、具有独特的视觉防伪效果，公众能够简便快捷直接或者借助简单识别工具获取信息，防伪能力更强。附图说明0015 图。
13、1是本发明产品的工艺流程图；0016 图2是本发明圆网制作原理示意图；0017 图3是本发明的安全线施放和湿纸页成形示意图；0018 图4是本发明实施例1中圆网制作原理示意图；0019 图5是本发明实施例1中纸张开窗示意图；0020 图6是本发明实施例2中圆网制作原理示意图；0021 图7是本发明实施例2中纸张开窗示意图；0022 图8是本发明实施例3中圆网制作原理示意图；0023 图9是本发明实施例3中纸张开窗示意图；0024 图10是本发明实施例4中圆网制作原理示意图；0025 图11是本发明实施例4中纸张开窗示意图。说 明 书CN 104420399 A3/5页5具体实施方式0026 实。
14、施例：一种新型防伪纸，纸张内设有至少两根安全线，该至少两根安全线中一根在纸张的正面单独形成开窗，另一根在纸张的反面单独形成开窗。0027 所述至少两根安全线平行间隔排列。0028 所述至少两根安全线具有相同的防伪信息、宽度和厚度。0029 所述至少两根安全线具有不同的防伪信息、宽度和厚度。0030 所述至少两根安全线上的开窗形状相同或不同。0031 一种新型防伪纸制造方法，包括以下步骤：0032 a.圆网制作步骤:在第一、二圆网1、2的设定区域内分别通过焊有薄金属片或者涂高分子材料方法形成第一、二不滤水区3、4，该第一、二不滤水区在纸机横向方向上错开，错开距离不超过纸幅横向规格，错开距离为1-。
15、1000毫米，并且第一、二不滤水区无重叠部分，第一、二不滤水区均围绕各自圆网面在一个带状区域内分布，第一、二不滤水区宽度为1-20毫米；0033 b.精浆步骤：将一定浓度的纤维浆料在精浆机中精浆，所述的纤维原料如棉、麻、木、草等；0034 c.配浆步骤：对精浆后的纸浆配以湿强助剂、填料、以及其他助剂；所述的湿强助剂选自尿醛树脂、MF、PAE、PPE、PEI或其他能够提高纸张湿强度的树脂材料，所述的填料选自钛白或高岭土,所述的其他助剂选自助留剂、助滤剂、消泡剂中的一种或几种；0035 d.抄造及安全线施放步骤：用含有第一、二圆网的纸机对配浆后的纸浆进行抄造，在第一、二圆网面网设定区域内均有不滤水。
16、区，在设定规格范围内，在第一个圆网不同位置同时施放第一、二根安全线，第一根安全线3在第一圆网1前端的浆料液面下沿第一圆网运行方向与第一圆网面网的第一不滤水区接触；第二根安全线4在第一圆网1后端沿第一圆网运行方向施放于湿纸页表面，施放位置在纸机横向方向对应于第二圆网2的第二不滤水区，第一圆网形成的含有安全线湿纸页与第二圆网形成的湿纸页复合，这样，第一、二根安全线在复合后的纸页正反两面分别实现开窗；0036 e.干燥及施胶步骤：对湿纸页进行干燥，干燥后的纸张经过表面施胶后再干燥；0037 f.整饰加工步骤：对纸张压光、分切，最终形成产品。0038 本发明的各步骤如精浆步骤、配浆步骤、干燥及施胶步骤。
17、和整饰加工步骤与一般造纸的方法类同，所不同的是，在抄造步骤中采用双圆网纸机进行抄造，所用两个圆网表面有通过焊薄金属片或者涂高分子材料方法形成的不滤水区，在湿纸页成形时将两根安全线施放到纸张中，实现两根安全线在纸张正反两面分别开窗。0039 以下通过的实施例1-4进一步说明在抄造及安全线施放步骤中，通过圆网加工制作和安全线的施放，实现双安全线在纸张异面开窗的过程。0040 实施例1：0041 在第一圆网1的面网圆周位置上，焊接长10mm、宽6mm、厚1mm的长方形不透水铜片形成第一不滤水区3，铜片焊接位置纵横向偏差控制在0.5mm以内，在第二圆网2的面网圆周位置上，焊接长10mm、宽6mm、厚1。
18、mm的长方形不透水铜片形成第二不滤水区4，铜片焊接位置纵横向偏差控制在0.5mm以内，第一、二不滤水区位置在纸机横向方向错开距离为说 明 书CN 104420399 A4/5页610mm；一根线宽8mm、厚度5m的第一根安全线在第一圆网前端的浆料液面下沿第一圆网运行方向与第一圆网面网的第一不滤水区接触，另一根线宽8mm、厚度5m第二根安全线在第一圆网后端沿第一圆网运行方向施放于湿纸页表面，施放位置在纸机横向方向对应于第二圆网的第二不滤水区，这样，第一圆网形成的含有安全线湿纸页与第二圆网形成的湿纸页复合，第一、二根安全线在复合后纸张正、反面分别实现开窗，湿纸页经干燥、施胶、整饰加工等步骤，最终第。
19、一、二根安全线在纸张正面5、纸张反面6开窗效果如附图5所示。0042 实施例2：0043 在第一圆网1面网圆周位置上，焊接直径12mm、厚0.8mm圆形不透水铜片形成第一不滤水区3，铜片焊接位置纵横向偏差控制在0.5mm以内，在第二圆网2面网圆周位置上，焊接长10mm、宽6mm、厚1mm的长方形不透水铜片形成第二不滤水区4，铜片焊接位置纵横向偏差控制在0.5mm以内，第一、二不滤水区位置在纸机横向方向错开距离为20mm；一根线宽15mm、厚度10m的第一根安全线在第一圆网前端的浆料液面下沿第一圆网运行方向与第一不滤水区接触，另一根线宽8mm、厚度5m的第二根安全线在第一圆网后端沿第一圆网运行方。
20、向施放于湿纸页表面，施放位置在纸机横向方向对应于第二圆网的第二不滤水区，这样，第一圆网形成的含有安全线湿纸页与第二圆网形成的湿纸页复合，第一、二根安全线在复合后纸张正、反面分别实现开窗，湿纸页经干燥、施胶、整饰加工等步骤，最终第一、二根安全线在纸张正面5、纸张反面6开窗效果如附图7所示。0044 实施例3：0045 在第一圆网1面网圆周位置上，焊接长半轴为15mm、短半轴为10mm、厚1.1mm的椭圆形不透水铜片形成第一部滤水区3，铜片焊接位置纵横向偏差控制在0.5mm以内，在第二圆网2面网圆周位置上，用高分子材料涂成边长为15mm的正六边形的第二不滤水区4，第一、二不滤水区纵横向位置偏差控制。
21、在0.5mm以内，第一、二不滤水区位置在纸机横向方向上错开距离为60mm；一根线宽12mm、厚度8m的第根一安全线在第一圆网前端的浆料液面下沿第一圆网运行方向与第一圆网面网第一不滤水区接触，另一根线宽18mm、厚度20m的第二根安全线在第一圆网后端沿第一圆网运行方向施放于湿纸页表面，施放位置在纸机横向方向对应于第二圆网的第二不滤水区，这样，第一圆网形成的含有安全线湿纸页与第二圆网形成的湿纸页复合，第一、二根安全线在复合后纸张正、反面分别实现开窗，湿纸页经干燥、施胶、整饰加工等步骤，最终第一、二根安全线在纸张正面5、纸张反面6开窗效果如附图9所示。0046 实施例4：0047 在第一圆网1面网圆。
22、周位置上，焊接长半轴为20mm、短半轴为15mm、厚1.1mm的椭圆形不透水铜片形成第一不滤水区3，铜片焊接位置纵横向偏差控制在0.5mm以内，在第二圆网2面网圆周位置上，用高分子材料涂长为50mm、宽为18mm的长方形的第二不滤水区4，第二不滤水区纵横向位置偏差控制在0.5mm以内，第一、二不滤水区位置在纸机横向方向上错开距离为600mm；一根线宽18mm、厚度40m的第一根安全线在第一圆网前端的浆料液面下沿第一圆网运行方向与第一不滤水区接触，另一根线宽20mm、厚度60m的第二根安全线在第一圆网后端沿第一圆网运行方向施放于湿纸页表面，施放位置在纸机横向方向对应于第二不滤水区，这样，第一圆网形成的含有安全线湿纸页与第二圆网形成的湿纸页复合，第一、二根安全线在复合后的纸张正、反面分别实现开窗，湿纸页经干燥、施胶、整饰加说 明 书CN 104420399 A5/5页7工等步骤，最终第一、二根安全线在纸张正面5、纸张反面6开窗效果如附图11所示。说 明 书CN 104420399 A1/5页8图1图2图3说 明 书 附 图CN 104420399 A2/5页9图4图5说 明 书 附 图CN 104420399 A3/5页10图6图7说 明 书 附 图CN 104420399 A10。