本发明涉及到金属加工领域，更具体地说涉及到一种供给切削工具冷却液的装置。 本发明提出的装置特别适用于用麻花钻进行深孔加工的情况。
目前用麻花钻进行深孔加工的特点是切削速度低和刀具损耗大，这是由于在大深度孔加工时，冷却液难以到达麻花钻的切削刃上。
莫斯科国立机械制造科技术籍出版社1964年出版的Г·N.меламед等人合著的“组合机床”中，公开了一种公众熟知的在卧式钻削系统中向切削工具供给冷却液的装置，该装置有一个充满冷却液的槽，被加工另件就安装在该槽中加工，其中的冷却液液面要比被加工的孔高些。
在钻小深度孔时，冷却液流入被加工的孔中润滑，并冷却钻头的切削刃。在加工深孔时，钻头顶部实际上是无润滑的情况下工作的，因为在钻头的顶部附近形成了一层蒸气“垫”，它阻碍了冷却液流向切削刃，此外，麻花钻钻削时就同一个“螺杆泵”一样，将冷却液从孔中排走。在这些因素的综合作用下，就不得不周期性地把钻头从加工的孔中一次次抽出，这样就使得加工生产率降低。
一种公告地切削工具冷却液的装置使冷却液在压力下供应到切削区，该装置包括一个其顶部用盖密封的壳体，该盖上有一个其中设置着密封件的有切削刀具的刀轴，该刀轴就从该孔中穿过。（见莫斯科出版1969年NO12“高等教育通报”机械制造部份第172～176页в.м.Ярославцев、в.в.Саоельнчков著的“在高静压力润滑冷却介质中的切削加工”）。用泵以所需的压力向壳体腔中输送冷却液，待加工工件就安装在该壳体中。由于壳体中的压力很高，冷却液就直接加到了刀具的切削刃上，而且明显地提高了它的稳定性。
但是将待加工的另件安装在一个密闭的壳体内的做法使得在去除密封、安装和拆卸被加工冷却、用冷却液充满该壳体和封闭该壳体时要损失很多时间，从而大大降低了生产率。而具备高压泵又会使装置昂贵和复杂化。
德国专利747139号公开了一种将冷却液供给到切削工具的装置，该装置具有一个带有供切削工具的刀轴用的孔的壳体，一个安装在切削工具与被加工另件互相作用区域的壳体上的密封件，一些将润滑冷却液导入和导出壳体的导管以及一个与壳体内腔相通的排除切屑用的窗口。做成钟形的壳体以其本身的底部支承在被加工工件的表面上。
将冷却液通过用于导入冷却液的、拧入冷却液系统内的导管接头导入壳体内部，用于排除切屑但也可用于排出冷却液的窗口开在高于管接头的部位。这样的冷却液柱产生一个静压力，在这个静压力作用下，冷却液流入被加工的孔中并且增加了切削刀具的稳定性。
但是，由于壳体不密封及压力仅仅由壳体尺寸限定的冷却液液柱高度决定的，故上述那种装置并不能产生足够高的冷却液压力，这样就会使钻削效率降低。此外该装置只能限于垂直钻削系统使用。
本发明的任务是建立具有下列特点的供给切削工具冷却液的装置。该装置不用高压泵就可以建立起相当高的冷却液静压力，而且它可以用在加工任何深度的不同形状的工件的垂直和卧式系统中。
能完成本发明规定的任务的向切削工具提供冷却液的装置包括一个带有用于穿过切削工具刀轴的孔的壳体，一个装在壳体上的切削工具加工工件区域的密封件，一根将冷却液导入壳体的导管，一根从壳体中排出冷却液的导管，由本发明提出的，安装在冷却液排出导管上的一个安全阀，在配置刀轴区的壳体装有密封件，排除切屑用的窗口及壳体内壳分布在距切削工具加工工件区域的壳体端面有一定距离的不同的位置上。
在本发明提出的装置可以提高用切削工具在加工任何形状和任何深度的工件时提高生产率，而且还可以提高切削工具的稳定性。上述优点是由下列措施达到的，即润滑冷却液在壳体内形成的足够高的静压力的作用下很好的通到无论是垂直的还是水平的切削加工系统中的切削工具的切削刃上，而且由于被加工工件是在壳体外安装的，因此工件的外部尺寸与形状就不具有什么实际上的意义，而且对壳体的尺寸大小及其体积也没有什么影响。
在壳体上安装一个浮标阀，而在冷却液导管上为了控制冷却液而安装一个电控单向阀是适当的。
这样就可以使向壳体填充冷却液、排出空气、封闭壳体和完成将动力供给切削工具的工作过程完全自动化。
下面，结合对图解式表示本发明的对切削工具供给冷却液的装置的附图的说明来介绍一个完成本发明任务的具体实施例。
该装置包括壳体1，在壳体中有一个用于穿过带有切削工具4的刀轴3的孔2，在孔2中装有密封刀轴3的密封件5。在壳体1内的切削工具4与工件6的相互作用的区域中装有带有密封件8的钻模导套7，壳体1的腔室9与排除切屑用的窗口10相通。同时窗口10和腔室9设置在离切削工具4加工工件6的加工区内的壳体6的端面11一定距离的不同位置上。窗口装有一个盖12，在本装置工作过程中，通过密封件13的盖12将窗口10密封住。通过机构14打开和关闭盖子12。
为了使把冷却液充满壳体1、排除空气、密封壳体1和将工作液送到切削工具4上的这一过程完全自动化，本发明的装置还装备一个垂直安装在壳体1上的浮标阀15。此外，为了提供冷却液在导管16装置一个电控单向阀17，在导管18上为了排出冷却液装置了安全阀19和压力计20。
本发明的装置以下述的方式操作。
在开始状态，刀轴3控制密封件5中，使被加工件紧压向密封件8，并使盖12关闭。供液泵21通过电控单向阀17将冷却液填充在壳体1的腔室9中，通过浮标阀15排出空气，在充满壳体1之后，冷却液就流入浮标阀15，于是浮标阀漂浮起来阀15就被锁住。
阀15关闭以后，壳体1及冷却液导入管16中的压力达到平衡后，电控单向阀17就关闭，并且发出讯号使切削工具中的冷却液供给工作开始进行。刀轴3插到密闭的壳体1内并压挤壳中的冷却液，结果使壳体1中的压力升高而达到安全阀19的调定值。在达到预定的压力时压力计20就开始动作，关闭供给泵21。在加工过程中如出现压力下降的情况，压力计20就使工具4的冷却液供给工作停止。
在加工结束之后，带有切削工具4的刀轴3就撤回到起始位置，机构14打开腔室9，切屑由窗口10与冷却液一起排离壳体1。在工作6安装好后关闭腔室9，另一个加工周期又开始重复进行。
本发明的向切削工具供给冷却液的装置可以在提高所使用的切削工具稳定性的同时，提高用切削工具加工的孔的精度和生产率。此外，此工具还可在任何大小的不同形状的工件的立式和卧式加工系统中使用。