本发明与纱线卷装有关，具体有关用于其络纱装置的双槽往复式横动导纱器。 复丝纱通常通过螺旋形卷绕，在轴向转动的圆柱形纱筒架上形成纱筒作卷装。一般为了经济地使用空间，采用共同的或相关的驱动装置和1或卷绕装置，同时卷绕一个以上的纱筒。为求简化起见，仅参照过去设计用于卷绕纱筒架上两个纱筒的络纱器，对本发明作具体叙述，筒子架的布置为将筒子轴线平行放置，通常在不同高度上。螺旋卷绕形状用横动导纱器取得，横动导纱器的作用，是将纱从卷装的平行对的一端向另一端扫动或横动，横动机构可将纱直接向卷装引导，或先向驱动辊或印刷辊引导，然后向卷装引导。
目前多数市售的络纱器（络纱设备），用一个单独的单槽横动导纱器，卷绕一个筒子（即纱线卷装）。横动导纱器的每一槽中只有一根纱（有时称为丝条）。一个横动机构可将一个以上的横动导纱器的纱，供给一个以上的卷装，每一导纱器与其卷装适当相对。因此（在目前的多数市售的络纱器中）每一导槽中只有一根纱，因此这种络纱器称为单纱络纱器。
先有领域中的某些络纱器的设计，为卷绕两根纱线，两根纱线通过横动导纱器上的同一槽，向旋转中的卷装送纱。但当两根丝条占用一个共同的导槽时，据发现丝条互相作用，造成所谓脱套丝条（overthrownends）的卷装缺陷，有一短段纱从卷装端上反向跌落，横在卷装端上的一条弦上。这种缺陷在双纱卷绕中，比在单纱卷绕中较经常发生。另一种缺陷发生于纱线卷装的退卷中，尤其在非常高速时，例如1000米/每分钟时，当一纱圈或多个纱圈同时从卷装上脱落时，常称为崩脱，其它的纱圈倾向于钩丝（snag），例如在导纱器上钩挂，或变为缠结，或突然造成张力下降，可能在下游造成困难。螺旋角增大可减少这种缺陷，但能引起其它问题，这是常见的。另一个缺点是一种称为双纱捡拾（doulle-end pickup）的卷装缺陷，其纱线互相缠结，将一根纱扯断，然后使纱线不是各绕一个卷装，而是将两根纱线绕在一个卷装上。
因此，由于这种缺陷，过去曾经有人提出双槽装置，两槽地位置相近，举例如1WKA的法国实用新型第2，146，200号，及里昂斯（Lyons）的美国专利第4，187，994号。1WKA的法国证书说明，将导槽放在两个高度上，即一个外导槽（图中6a），和处在上导槽的一侧的一个下导槽（图中6b），丝条接近导槽前，由一个静止装置，最好是位于上游的垂直板（图中7），将丝条保持分离。里昂斯说明将一个外导槽放在横动导纱板的外端，该导纱板一般为等腰三角形，而另一导槽在导纱板的斜边中，即在外导槽一侧的稍向下处，并设一长导纱件，仅使外槽暴露，从而使第一根纱仅能被牵入这外导槽，然后下导槽（在导纱板的斜边上）也暴露，从而第二根纱被牵入这第二槽内。
过去提出的关于双槽横动导纱器设想，已知不能尽如人意，例如（关于共用的双槽）在复杂性，灵活性，保养问题及在所述及的缺陷补救等方面，因此，本发明的目的，是提出一种用双槽横动导线器绕纱的改进系统。但是，为了方便起见，可以里昂斯的专利作参考，其揭示内容本文引述作为参照。
为防止这些缺点，本发明设计了一种络纱用的横动导纱装置，其中有至少两根纱线的供源，当将纱线在往复行程中向分别的卷装架上卷绕时，有一个固定导纱器在一个平面中，将该供源供给的纱线，向送纱线的横动导纱器供给，该横动导纱器在限定一个横动区的第一及第二限位点之间往复活动，横动导纱器有一个底部，一个埋在底部中并从底部向外伸的导纱板，该板有周缘，其中有一个第一外凸弧形部，一个基本直线形部基本上与该平面平行，并有一个第二外凸弧形部，弧形部用切入每一弧形部的导槽与直线形部分隔;有装置将一根纱从该第一限位点外，向与该第一限位点相邻的槽供纱;并有装置将一根纱从与该第一限位点相邻的该槽，向另一槽转移。
在本发明中还提出一种改进的方法，顺序将两根纱向双槽横动导纱器中牵引，其改进的特点为首先将一根纱向该导纱器第一侧上的一个第一槽中牵引，然后将该第一根纱从该第一槽中提出，转移到一条第二槽中，再将第二根纱牵入该第一槽中。这改进方法最好在实质上包括保证在两槽的一个槽中，按选择牵入一根纱，然后将纱从这选定的槽转入另一槽，再在这选定槽中放纱。当要求在第二槽中放纱时，照此进行触动转移装置，便可取得一种保证在两条槽中顺序牵纱的完美方法，有助于实现自动化而无不合理的费用，而在实际运转中有可靠性。本发明人等发现，这系统在防止上述缺陷上较为可靠。
最好转移装置为斜面装置，诸如一个枢轴装置，举例如一块板或金属线，或弹簧装置，尤其如弹簧钢丝，用以将一根纱从一条槽中提出，有装置将该斜面从一个第一状态转到一个第二状态，有一个定时装置，用于保证在至少一个完全的横动周期中，用诸如用以移动斜面的气动，液动或电动装置，将该斜面装置保持在该第二状态中。
在本发明中还提出一种新颖的横动导纱器，其中有一个底部，一个埋在底部中向外伸出的导纱板，该导纱板的一个周缘有第一外凸弧形部，一个基本上直线形部大致与该底部平行，一个第二外凸弧形部，两弧形部与直线形部之间，由切入弧形部开口的导槽分隔，两导槽最好互相平行。
在本发明的另一方面中，设一个络纱装置，其中至少有两根纱的供源，一个将该纱在一个平面中从该供源向一个横动导纱器供纱的固定导纱器，当将纱在一个往复行程中向相应的卷装架上卷绕时，横动导纱器将纱送出，该横动导纱器在第一及第二限位点限定的一个横动区中，将纱往复移动，横动导纱器中有：一个底部，一个埋在底部中并从底部中向外伸的导纱板，该板有外缘，该外缘包括一个第二外凸弧形部，一个基本上直线形部基本与该平面平行，并有一个第二外凸弧形部，弧形部用在每一弧形部中切入的开口导槽与直线形部分分隔;有装置将一根纱，从该第一限位点以外，向该第一限位点附近的槽中送纱;有装置从该第二限位点以外，向该第一限位点附近的槽中送纱。
各导纱槽最好被布置成彼此大致上平行。
图1为可用于本发明导纱器的一种络纱器的简略端视。
图2为本发明整个横动导纱器的放大俯视。
图3为图2中导纱器的一个端视。
图4为本发明导纱器主要部分俯视，表示在一个理想桶形凸轮驱动横动机构中的安装。
图5A-5F为本发明方法的理想牵纱顺序的简略视图。
图6为本发明导纱器主要部分的俯视，表示在与图4不同的另一安排中的安装。
本发明可应用于许多络纱机。图1示其一种以作说明，一般有一个桶形凸轮10，一个凸轮壳11，一个横动导纱器12，安装凸轮10的固定轴承13，轴承15中的一个固定辊14，一对叉柱16、17，各安装筒子18、19，并各安放在摆臂20、21上转动。一个用号45示其整体的弹簧钢丝位于凸轮壳11的顶部上。在络纱器上方有一个纱线23的固定引导器22（常称为扇形导纱器（fannig guide））。
参看图2及3，本发明的横动导纱器12有埋在一个底部24中外伸的导板12a，底部为一个模铸件（例如用Zytel尼龙树脂或其他适当的材料制造），铸件有轨槽部25和圆柱形凸轮接触部26与桶形凸轮10的基本为螺旋形的槽接触。导板12a用耐磨材料（例如陶瓷），大致为等腰三角形，如边缘27、28所述，形成周缘12b，周缘由一对大致平行开口的导槽29、30分隔为三个部分，包括在板段31a上的大致直线形中间部31的两侧上有开槽29、30的第一及第二外凸弧形部32、33，假如外凸弧形部32、33延长，跨过槽29、30的开口，则直线形部为从弧形部向外伸出，这样便使槽29、30的内侧壁的暴露部分34、35，即中间部31a的两侧比周缘12b外伸得较远;我们认为这对防止纱线在槽29、30间作意外的/不利的转移是很重要的。
现参看图4及5A-5F，有一个里昂斯在美国专利第4，187，994号中阐述的类型的旋转导纱器41，安放在凸轮壳11的上方，该导纱器有一个导纱缺口42，位置略超出横动区的第一限位点43（即在绕纱卷装的限位点43、44以外）。可见横动导纱器12在限位点43、44之间伸出凸轮壳11的边缘11a。开始绕纱前，竖起的旋转导纱器41将一根前进丝条保持在缺口42中（在正常横动行程的限位点以外）而纱线暂时走向一个吸纱器（即走向回纱区）;导纱器还将纱线定位，使之这时不能在空筒子上开始绕纱。一旦将导纱器41从竖起位置上释放时，例如手动释放，导纱器41旋转，释放纱线，将纱迅速在与限位点43相邻的槽29中及导纱器41中挂入（在筒子上的槽中牵入以后，如里昂斯及下文所揭示）。操作时可手动将导纱器41放到竖起位置上。两根丝条（例如来自纺纱机）被用小型气吸器拣拾，放入导纱器22，然后将两纱线之一（即后牵入的纱线）暂时放在另一（未示的）固定导纱器上，其位置可使第一纱线牵入时，第二纱线不与络纱器的任何部分接触。将第一纱线23a围绕驱动辊14，放入导纱器41的缺口42中，围绕空筒子19，达到基本与络纱器分离的位置，并略偏出横动行程外侧。其次，将导纱器41从其竖起的位置上释放，使纱线从缺口42中释放，于是纱线23A牵入筒子19的槽中，形成换筒纱尾，然后进入活动中的横动导纱器12的槽29中，如图5A所示。这后一步骤的实现是因为槽29靠近导纱器41以及横动区的限位点43。将纱线按选定牵入槽29，而不牵入离限位点43远的槽30。这时纱线张紧，故不太可能跨过在槽29及30间伸展并超出第一外凸弧形部32上的槽29进口的中间部31a。也就是中间部31的暴露侧壁部34可防止纱线这时被牵入槽30。
弹簧钢丝45有一个臂46，可围绕固定在凸轮壳11顶部上的锚定点47旋转，臂46一般与凸轮壳11的边缘11a平行放置，如图4及5A所示，即不伸出凸轮壳11的边缘11a以外，但可用气动装置48推动，从而臂46的远离锚定点47的端部，将摆动到凸轮壳11的边缘11a以外，如图5B所示。
如上所述，并如图5A所示，当有纱从导纱器41的缺口42中释放，超过限位点43时，便会被活动中的横动导纱器12中的邻槽29截获。当需要向槽30牵纱时，将气动装置48触动，使臂46抬高向外摆，从而将纱23A从槽29中提高，超过导向器12的中间部31a的高度，如图5B所示。当臂46停留在升高的位置上时，从固定导纱器22上送出的纱23A的紧张度使纱23A沿倾斜臂46形成的斜面，向下落到凸轮壳11的边缘11A上，如图5C所示。同时，横动导纱器12已在限位点43及44间继续移动，如图5B及5C所示，最后将行程完成，即达到限位点43，如图5C所示，然后开始向限位点44返回。当横动导纱器12向限位点44移动时，拣拾槽30中的纱线23A，如图5D所示。将摆臂45保持在升高的斜坡位置上，如图5B、5C及5D所示，保持一个完全周期以上以后，保证纱线23A从槽29转移到槽30中，将气动装置48去激，最好用适当的定时装置去激，图未示，定时装置如普通的脉动阀，例如克立帕微形PV-1微脉动阀，（Clippard MINIMATIC PV-1），克立帕仪器实验室有限公司有售，地址为Cincinnatti，Ohio 45239，U.S.A，使摆臂45返回原位，如图5E。于是，在第二纱线23B被放入导纱器41的缺口42，并被牵引围绕驱动辊14及空筒子18后，又被放到大致低于络纱器而稍偏出横动行程外面的位置上，导纱器41被从竖直位置上释放，将线23B释出缺口42，牵入筒子18的槽中，形成换筒尾纱，然后被在槽29中截获，如图5F所示。也就是在这步骤后，将纱线23A及23B分别牵入槽30及29，因为每一纱线都倾向于牵入槽29而不入槽30，但用装置在将第二纱线23B牵入槽29前，肯定仅将第一纱线23A从槽29向槽30转移。
本发明人等发现，在实践中，使用这种新型络纱器及牵纱步骤提供了便利。与里昂斯的外槽牵纱不一定可靠相比，本发明牵纱比较可靠，实践已证明系统的优点，易于进行自动操作，这点很易理解。
虽然上述络纱器及牵纱步骤合乎理想，有许多优点，但本发明的新颖横动导纱器也可用于其它络纱系统，而不一定用理想的牵纱顺序。例如，不限仅用一个旋转导纱器41，牵纱始终用一个导槽，有转移装置将这纱从这第一槽向其他槽转移，可在横动区两端外设送纱装置，诸如旋转导纱器41，如图6中41，41a所示，图6中其他标图号与图4同，其每一旋转导纱器可按选择向相邻导槽送纱，从而不需利用转移装置，这点很易理解。在某些方面，根据具体的应用与环境，可设置两个送纱装置，诸如旋转导纱器，不用转移装置也可能工作顺利。