锅炉管板修复方法.pdf

本发明涉及烟火管锅炉地修理方法，特别是管板断裂的修理。并根据此方法提出同温管板锅炉。
    目前，常用的低压快装锅炉，多数为烟火管锅炉，该锅炉两端设有烟室，其内的圆形管板上设有多个烟火管。第一烟室与第二烟室同处在锅炉一端的一块管板上，由于第一烟室的温度远高于第二烟室（第一烟室通常约为800℃，第二烟室通常约为300℃）使管板受热不匀，产生较大热应力，常在温度较高的地方引起管板孔桥处断裂，导致渗漏。

    通常的修理方法是当烟火管脱胀或孔桥断裂引起渗漏时，使用焊接方式将脱胀处或断裂处焊好即可，由于没有从根本上消除引起渗漏的原因，经一段时间的运行以后，又会出现渗漏，从而形成周期性的渗漏-修理-渗漏的现象，直至报废。

    本发明的目的在于提出一种同温修复法，从根本上消除管板的热应力，并据此方法提出一种同温管板锅炉。

    本发明的要点在于，当锅炉管板渗漏处经补焊止漏以后，在烟室内的管板上敷设隔热层，并在烟火管端口处设一个衬管，避免高温烟气引起管板受热不匀，从根本上消除管板的热应力。

    当然，该方法也可以直接应用在锅炉设计中，在常规锅炉管板上敷设隔热层，并在烟火管端口处设一个衬管，使之成为同温管板锅炉。

    由于本发明对管板采取了隔热措施，避免高温烟气对管板的热冲击，从根本上消除了管板的热应力，因此可有效地延长锅炉使用寿命，保证锅炉可靠运行。

    以下结合附图详细说明本发明的实施。

    附图1.本发明管板示意图。

    附图所示是一台KZL4-13型快装锅炉的管板修理局部剖面情况，先将管板断裂渗漏处补焊止漏，然后使用粘接剂-水玻璃将硅酸铝隔热层1敷设到管板2上并粘接牢固，硅酸铝隔热层为10毫米厚。再将约200毫米长的衬管3装入烟火管4内，每根烟火管装一个衬管，衬管的管口为喇叭形，并与硅酸铝隔热层平面找齐。衬管应与烟火管内壁保持有1毫米左右的间隙。如果是新锅炉，可以在投入使用前，按上述方法改装成同温管板再投入使用。