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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410611827.6(22)申请日 2014.11.04H05B 3/20(2006.01)B32B 37/00(2006.01)(71)申请人 湖州久智自动化技术有限公司地址 313000 浙江省湖州市开发区青铜路699 号科技创业园 A 楼 A301、302 室(72)发明人 沈强 卢少华 姚志恩(74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务所 ( 普通合伙 ) 11350代理人 汤东凤(54) 发明名称一种电热地板电热膜的生产方法(57) 摘要本发明公开了一种电热地板电热膜的生产方法 ：（1）喷涂 ：用喷粉设备把石墨粉末涂料。
2、喷涂到阻燃纸的正反两个表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层 ；（2）粉碎 ：用纸粉碎机将带涂层纸进行微块状（纸屑）分割 ；（3）均摊 ：将废碎的纸屑在电热地板通用聚酯膜上进行均匀分布，利用平板微震设备控制纸屑全覆盖聚酯膜 ；（4）汇流 ：在聚酯膜两端根据产品的制造尺寸放入纯铜条，作为电源输入的两极 ；（5）复合 ：将另一张相同大小聚酯膜覆盖在上面，通过高温压合，将产品密封起来，防水绝缘。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书5页 附图1页(10)申请公布号 CN 104470001 A。
3、(43)申请公布日 2015.03.25CN 104470001 A1/1 页21.一种电热地板电热膜的生产方法，其特征在于其步骤如下 ：（1）喷涂 ：用喷粉设备把石墨粉末涂料喷涂到阻燃纸的正反两个表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于阻燃纸表面，加温烘烤固化后粉层流成为均匀的膜层 ；（2）粉碎 ：用纸粉碎机将带涂层纸进行纸屑分割 ；（3）均摊 ：将废碎的纸屑在电热地板通用聚酯膜上进行均匀分布，利用平板微震设备控制纸屑全覆盖聚酯膜 ；（4）汇流 ：在聚酯膜两端根据产品的制造尺寸放入纯铜条，作为电源输入的两极 ；（5）复合 ：将另一张相同大小聚酯膜覆盖在上面，通过高温压合，将产品密封起来，防水绝。
4、缘。2.权利要求 1 所述的电热地板电热膜的生产方法 ：所述步骤（1）喷涂工艺为 ：用静电喷塑机把石墨粉末涂料喷涂到阻燃纸的正反两个表面，阻燃纸选用厚度为 0.5-0.8 mm，110-130g/ 平方米 , 在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层，膜层厚度控制在 0.1-0.15mm ；喷粉量控制在 70g min-80g min 内，喷涂后带膜层纸电阻率达到 6-10 欧姆 /cm2；所述步骤（2）粉碎工艺为 ：用纸粉碎机将带涂层纸进行纸屑分割，每个微块面积大小控制在 0.9-1.2 mm2；所述步骤（3）均摊工艺为 ：将废碎的纸屑在电热地板通用聚酯。
5、膜上进行均匀分布，利用平板微震设备控制纸屑全覆盖聚酯膜，空隙面积小于 1%，纸屑厚度最高点不超过 1.5mm ；所述步骤（4）汇流工艺为：在聚酯膜两端根据产品的制造尺寸放入宽0.8-1cm，厚0.5mm 的纯铜条，作为电源输入的两极。3.权利要求 1 或 2 所述的电热地板电热膜的生产方法生产得到的电热地板电热膜。4.一种电热地板电热膜的生产方法，其特征在于用权利要求 3 所述的电热地板电热膜进行施工。权 利 要 求 书CN 104470001 A1/5 页3一种电热地板电热膜的生产方法技术领域0001 本发明涉及电热膜的生产方法，特别是一种电热地板电热膜的生产方法。背景技术0002 电热膜地。
6、板技术是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统及以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用的低碳供暖高科技产品。电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，工作时以电热膜为发热体，将热量以辐射的形式送入空间，使人体和物体首先得到温暖，其综合效果优于传统的对流供暖方式。这种独有的加温方式，让人感觉室内温度均匀、清新、舒适静音，而且没有传统供暖产生的干燥和闷热，也不会因气流引起室内浮灰。电热地膜不仅加热了室内空气，同时自下而上的升温过程符合暖足温头的人体养生学原理。另外，智能温控功能可以让人随心取暖，促进行为节能，开启全新一代人性化低碳生活。由于电热膜为纯电阻电路，故其转换效率高，。
7、除一小部分损失(2 )，绝大部分 (98 ) 被转化成热能。0003 电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经印刷、热压在两层绝缘聚脂薄膜间制成的一种特殊的加热产品。低温辐射电热膜供暖是一种电热辐射供暖方式，它以电力为能源，以电热膜为发热体，将大部分热量以辐射形式送入房间，使墙壁、家具升温，然后再通过对流换热加热室内空气，并通过独立的温控装置使其具有恒温可调、经济舒适等特点。可安装在天棚中、墙裙内或地板下面。为了更大的发挥电热膜利用效率，要求在电热膜与楼板和墙体之间用隔热材料隔热保温，防止热量向外散失。每个房间的电热膜连成一个单元回路，由一个温控器控制，温控器。
8、可以设定工作时间及房间取暖温度，使电热膜在设定的时间内自动根据房间温度状况工作或断开。当房间温度达到温控器设定的温度时，电热膜停止工作，达到节能目的。电热膜采暖主要有两种方式，即辐射和传导原理。0004 一般电热膜片的基材为 PET 特制聚酯膜，发热体为特制导电油墨、附以银浆和导电的金属汇流条为导电引线，最后经热压下复合而成。这种电热膜制作工艺复杂，成本较高，给推广应用带来困难。发明内容0005 基于背景技术存在的缺点，本发明的目的是提供一种成本大大降低，并且具有安全系数更高等优点的电热地板电热膜的生产方法，并且通过大量的生产实践，发现了最优化的生产技术参数，得到了非常优秀的新型地板膜，具有很。
9、广阔的市场前景。0006 本发明的具体技术方案如下 ：0007 一种电热地板电热膜的生产方法 ：0008 (1) 喷涂 ：用喷粉设备把石墨粉末涂料喷涂到阻燃纸的正反两个表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层 ；0009 (2) 粉碎 ：用纸粉碎机将带涂层纸进行微块状 ( 纸屑 ) 分割 ；说 明 书CN 104470001 A2/5 页40010 (3) 均摊 ：将废碎的纸屑在电热地板通用聚酯膜上进行均匀分布，利用平板微震设备控制纸屑全覆盖聚酯膜 ；0011 (4) 汇流 ：在聚酯膜两端根据产品的制造尺寸放入纯铜条，作为电源输入的两极 ；0012 。
10、(5) 复合 ：将另一张相同大小聚酯膜覆盖在上面，通过高温压合，将产品密封起来，防水绝缘。0013 所述步骤 (1) 喷涂工艺优选为 ：用静电喷塑机把石墨粉末涂料喷涂到阻燃纸的正反两个表面，阻燃纸选用厚度为0.5-0.8mm，110-130g/平方,在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层，膜层厚度控制在 0.1-0.15mm ；喷粉量控制在 70g/min-80g/min 内，喷涂后带膜层纸电阻率达到 6-10 欧姆 /cm ；0014 测试时，固定宽度为1厘米，长度选择1，2,3,4,5,6,7,8,9,10厘米纸块，测量后计算每平方厘米电阻值，取 1。
11、0 块平均值作为检验是否合格 ；0015 所述步骤 (2) 粉碎工艺优选为 ：用纸粉碎机将带涂层纸进行纸屑分割，每个微块面积大小控制在 0.9-1.2mm2；0016 所述步骤 (3) 均摊工艺优选为 ：将废碎的纸屑在电热地板通用聚酯膜上进行均匀分布，利用平板微震设备控制纸屑全覆盖聚酯膜，空隙面积小于 1，纸屑厚度最高点不超过 1.5mm ；0017 所述步骤(4)汇流工艺优选为：在聚酯膜两端根据产品的制造尺寸放入宽0.8-1cm，厚 0.5mm 的纯铜条，作为电源输入的两极。0018 本发明的有益之处在于 ：0019 1、本发明的生产方法使用石墨粉和阻燃纸取代进口导电油墨和银浆，成本大大下降。
12、，只有原来成本的 40左右 ；0020 2、不再使用专用打印机 ( 经常堵塞喷头 )，生产效率大大提高，日均生产量提高300左右 ；0021 3、相比于现有技术电热膜是油墨条发热，发热均匀程度取决于油墨条的单位面积数量，本发明改造后的工艺石墨粉纸屑均布整个平面，发热更均匀 ；0022 4、本发明改造后发热温度曲线和现有技术改造前发热温度曲线基本一致，而且本发明改造后稳定温度比改造前低，变化较缓慢，安全系数更高 ；0023 5、电热地板膜市场需求越来越大，本发明提供的新型电热地板膜具有非常好的市场前景。附图说明0024 图 1 为本生产方法流程图。0025 图 2 为本发明 ( 改造后 ) 以及。
13、现有技术工艺 ( 改造前 ) 的发热曲线对比图。0026 横坐标表示时间 (h)，总坐标表示温度 ( )。0027 由附图 2 可知，本发明改造后发热温度曲线和现有技术改造前发热温度曲线基本一致，而且本发明改造后稳定温度比改造前低，变化较缓慢，安全系数更高。具体实施方式0028 实施例 1 ：说 明 书CN 104470001 A3/5 页50029 一种电热地板电热膜的生产方法 ：0030 (1) 喷涂 ：用静电喷塑机把石墨粉末涂料喷涂到阻燃纸的表面，阻燃纸选用厚度为0.5mm，110g/平方,在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层，膜层厚度控制在 0。
14、.1mm ；喷粉量一般控制在 70g/min 范围内，喷涂后带膜层纸电阻率达到 6 欧姆 /cm ；0031 测试时，固定宽度为1厘米，长度选择1，2,3,4,5,6,7,8,9,10厘米纸块，测量后计算每平方厘米电阻值，取 10 块平均值作为检验是否合格 ；0032 (2)粉碎 ：用纸粉碎机将带涂层纸进行纸屑分割，每个微块面积大小控制在0.9mm2左右 ；0033 (3) 均摊 ：将废碎的纸屑在电热地板通用聚酯膜上进行均匀分布，利用平板微震设备控制纸屑全覆盖聚酯膜，空隙面积小于 1，纸屑厚度最高点不超过 1.5mm ；0034 (4)汇流 ：在聚酯膜两端根据产品的制造尺寸放入宽0.8cm，厚。
15、0.5cm的纯铜条，作为电源输入的两极 ；0035 (5) 复合 ：将另一张相同大小聚酯膜覆盖在上面，通过高温压合，将产品密封起来，防水绝缘。0036 结果得到外观均匀的电热地板加热膜，其铺设工艺同常规电热地板加热膜。0037 实施例 2 ：0038 一种电热地板电热膜的生产方法 ：0039 (1) 喷涂 ：用静电喷塑机把石墨粉末涂料喷涂到阻燃纸的正反两个表面，阻燃纸选用厚度为0.8mm，130g/平方,在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层，膜层厚度控制在 0.15mm ；喷粉量一般控制在 80g/min 范围内，喷涂后带膜层纸电阻率达到 10 欧姆 。
16、/cm ；0040 测试时，固定宽度为1厘米，长度选择1，2,3,4,5,6,7,8,9,10厘米纸块，测量后计算每平方厘米电阻值，取 10 块平均值作为检验是否合格 ；0041 (2)粉碎 ：用纸粉碎机将带涂层纸进行纸屑分割，每个微块面积大小控制在1.0mm2左右 ；0042 (3) 均摊 ：将废碎的纸屑在电热地板通用聚酯膜上进行均匀分布，利用平板微震设备控制纸屑全覆盖聚酯膜，空隙面积小于 1，纸屑厚度最高点不超过 1.5mm ；0043 (4)汇流 ：在聚酯膜两端根据产品的制造尺寸放入宽0.9cm，厚0.5cm的纯铜条，作为电源输入的两极 ；0044 (5) 复合 ：将另一张相同大小聚酯膜。
17、覆盖在上面，通过高温压合，将产品密封起来，防水绝缘。0045 结果得到外观均匀的电热地板加热膜，其铺设工艺同常规电热地板加热膜。0046 实施例 3 ：0047 一种电热地板电热膜的生产方法 ：0048 (1) 喷涂 ：用静电喷塑机把石墨粉末涂料喷涂到阻燃纸的正反两个表面，阻燃纸选用厚度为0.5，130g/平方,在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层，膜层厚度控制在 0.15mm ；喷粉量一般控制在 70g/min 范围内，喷涂后带膜层纸电阻率达到 6 欧姆 /cm ；说 明 书CN 104470001 A4/5 页60049 测试时，固定宽度为1厘米，。
18、长度选择1，2,3,4,5,6,7,8,9,10厘米纸块，测量后计算每平方厘米电阻值，取 10 块平均值作为检验是否合格 ；0050 (2)粉碎 ：用纸粉碎机将带涂层纸进行纸屑分割，每个微块面积大小控制在1.1mm2左右 ；0051 (3) 均摊 ：将废碎的纸屑在电热地板通用聚酯膜上进行均匀分布，利用平板微震设备控制纸屑全覆盖聚酯膜，空隙面积小于 1，纸屑厚度最高点不超过 1.5mm ；0052 (4)汇流 ：在聚酯膜两端根据产品的制造尺寸放入宽1cm，厚0.5cm的纯铜条，作为电源输入的两极 ；0053 (5) 复合 ：将另一张相同大小聚酯膜覆盖在上面，通过高温压合，将产品密封起来，防水绝缘。
19、。0054 结果得到外观均匀的电热地板加热膜，其铺设工艺同常规电热地板加热膜。0055 实施例 4 ：0056 一种电热地板电热膜的生产方法 ：0057 (1) 喷涂 ：用静电喷塑机把石墨粉末涂料喷涂到阻燃纸的正反两个表面，阻燃纸选用厚度为 0.8mm，110g/ 平方 , 在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层，膜层厚度控制在 0.1mm ；喷粉量一般控制在 80g/min 范围内，喷涂后带膜层纸电阻率达到 10 欧姆 /cm ；0058 测试时，固定宽度为1厘米，长度选择1，2,3,4,5,6,7,8,9,10厘米纸块，测量后计算每平方厘米电阻值，取。
20、 10 块平均值作为检验是否合格 ；0059 (2)粉碎 ：用纸粉碎机将带涂层纸进行纸屑分割，每个微块面积大小控制在1.2mm2左右 ；0060 (3) 均摊 ：将废碎的纸屑在电热地板通用聚酯膜上进行均匀分布，利用平板微震设备控制纸屑全覆盖聚酯膜，空隙面积小于 1，纸屑厚度最高点不超过 1.5mm ；0061 (4)汇流 ：在聚酯膜两端根据产品的制造尺寸放入宽0.9cm，厚0.5cm的纯铜条，作为电源输入的两极 ；0062 (5) 复合 ：将另一张相同大小聚酯膜覆盖在上面，通过高温压合，将产品密封起来，防水绝缘。0063 结果得到外观均匀的电热地板加热膜，其铺设工艺同常规电热地板加热膜。006。
21、4 实施例 5 ：0065 一种电热地板电热膜的生产方法 ：0066 (1) 喷涂 ：用静电喷塑机把石墨粉末涂料喷涂到阻燃纸的正反两个表面，阻燃纸选用厚度为 0.6mm，120g/ 平方 , 在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层，膜层厚度控制在 0.1-0.15mm ；喷粉量一般控制在 70g/min-80g/min 范围内，喷涂后带膜层纸电阻率达到 6-10 欧姆 /cm ；0067 测试时，固定宽度为1厘米，长度选择1，2,3,4,5,6,7,8,9,10厘米纸块，测量后计算每平方厘米电阻值，取 10 块平均值作为检验是否合格 ；0068 (2)粉。
22、碎 ：用纸粉碎机将带涂层纸进行纸屑分割，每个微块面积大小控制在1.0mm2左右 ；0069 (3) 均摊 ：将废碎的纸屑在电热地板通用聚酯膜上进行均匀分布，利用平板微震说 明 书CN 104470001 A5/5 页7设备控制纸屑全覆盖聚酯膜，空隙面积小于 1，纸屑厚度最高点不超过 1.5mm ；0070 (4)汇流 ：在聚酯膜两端根据产品的制造尺寸放入宽1cm，厚0.5cm的纯铜条，作为电源输入的两极 ；0071 (5) 复合 ：将另一张相同大小聚酯膜覆盖在上面，通过高温压合，将产品密封起来，防水绝缘。0072 结果得到外观均匀的电热地板加热膜，其铺设工艺同常规电热地板加热膜。0073 实施。
23、例 6 性能检测 ：0074 (1) 成本分析0075 本发明的生产方法使用石墨粉和阻燃纸取代进口导电油墨和银浆，成本大大下降，只有原来成本的 40左右。0076 (2) 打印机使用测试0077 本发明的电热膜生产不再使用专用打印机，不会遇到经常堵塞喷头的问题，生产效率大大提高，日均生产量提高 300左右 ；0078 (3) 板材外观0079 相比于现有技术电热膜是油墨条发热，发热均匀程度取决于油墨条的单位面积数量，本发明改造后的工艺石墨粉纸屑均布整个平面，发热显然更均匀。0080 (4) 发热温度曲线分析0081 将实施例 1-5 得到的电热膜进行发热温度曲线的制作，取平均值。现有技术的常规。
24、电热地板加热膜作为对照组实验。0082 横坐标表示时间 (h)，总坐标表示温度 ( )。0083 附图 2 显示了实验结果。0084 由附图 2 可知，本发明改造后发热温度曲线和现有技术改造前发热温度曲线基本一致，而且本发明改造后稳定温度比改造前低，变化较缓慢，安全系数更高。0085 综上所述，本发明的电热膜生产方法成本低，生产效率大大提高，发热更均匀，并且稳定温度比改造前低，变化较缓慢，安全系数更高，是一种非常优秀的新型电热地板膜，现今电热地板膜市场需求越来越大，本发明提供的新型电热地板膜具有非常好的市场前景。0086 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 104470001 A1/1 页8图1图2说 明 书 附 图CN 104470001 A。