叶片泵 本发明涉及一种叶片泵，它用于在压力下灌注具有很低流动性并且不想被破坏的物质。
现有技术的叶片泵包括一个外壳、一个装在外壳中的圆筒、一个偏心地装在圆筒上的转子、多个安装在转子上以便能沿径向运动的叶片。转子转动时，叶片的端部沿圆筒的内壁滑动。由于沿圆筒的内壁、在相邻叶片之间所限定的泵室的体积变化，流体从在外壳和圆筒上形成的吸入口吸入并向排出口排出。
在这种叶片泵中，叶片转动时，它们的端部在固定的圆筒的内壁上滑动。叶片的端部会发生磨损，泵送物质有时会在圆筒地内周表面和叶片端部之间的滑动部分处受到破坏。因此，这种叶片泵不能用于在压力下灌注诸如奶油、果酱、豆酱以及紫菜等不希望被破坏的物质。
本发明的目的是提供一种叶片泵，它可以被用来在压力下灌汪具有低的流动性并且不希望被破坏的物质。
根据本发明，该叶片泵包括一个带有吸入口和排出口的外壳；一个装在所述外壳内并带有多个成角度间隔放置的通孔的圆筒；一个偏心地且可旋转地安装在所述圆筒内的转子，以及多个安装在所述转子上以便可沿径向运动的叶片，其特征在于，所述圆筒同所述转子沿同一方向一起转动，所述叶片的外端紧贴在所述圆筒的内壁上。
当转子转动时，泵送物质在由于在泵室内相邻叶片间的体积变化而产生的压力下传送。在这种情况下，圆筒会与转子一起转动，此时叶片的外端由于离心力而紧靠在圆筒上。由于在叶片和圆筒之间不产生滑动，因此可以消除叶片端部的磨损。这样，在叶片和圆筒内壁之间的物质将不会破坏。
下面，从参照附图的详细说明中，本发明的其他特点和目的将变得更明显。
图1是根据本发明的叶片泵的垂直正剖视图；以及
图2是根据本发明的叶片泵的垂直侧剖视图。
下面将参照附图说明本发明的实施例。
如图所示，外壳1设置在叶片泵的两侧，其上有吸入口2和排出口3。外壳1内装有转子4和圆筒5。
圆筒5从装在外壳1中的环形板6的一头伸出。保持筒7从环形板6的另一头伸出，并通过任何类型的轴承8可旋转地安装在外壳1内。这样，圆筒5就可在外壳1中转动。
圆筒5带有多个通孔9，这些通孔沿圆周方向均匀地间隔放置。圆筒5转动时，通孔9一个接一个地与吸入口2和排出口3连通。
转子4固定在输入轴10的端部，该输入轴相对于圆筒5偏心地设置在外壳1内。转子4的外周表面局部地与圆筒5的内壁接触，该接触部位是在吸入口2和排出口3之间，以及相邻的两个通孔9之间。这样，转子4转动时，一直保持其与圆筒5的偏心。
如图2所示，外壳1的前端由前盖11所封闭。圆筒5的前端与设置在前盖11内侧的气密板12接触。转子4装在环形板6和气密板12之间，以便相对于圆筒5做偏心旋转。
在转子4上有多个径向狭槽13，其沿圆周方向的间隔是预先决定的。在每一个狭槽13中插有一个叶片14，以便使叶片沿转子4的径向运动。
每个叶片14具有一定的高度，使其外端与圆筒5的内壁接触，其内端与设置在转子4内的环15接触，以便与圆筒5同心。同样，叶片14的两端亦分别与环形板6的端面和气密板12的端面滑动接触。叶片14与转子4一起转动。
如图1所示，至少有一个叶片14a的外端嵌入在圆筒5的内壁上形成的槽16内。这样，当转子4转动时，圆筒5通过叶片14a与转子一起转动。
在槽16位于在相邻的通孔9之间的圆筒5的内壁中的条件下，每个叶片14的外端始终贴靠在圆筒5在通孔9之间的内壁上。如图1所示，限定在相邻叶片14之间的泵室17同相应的通孔9相通。
如图2所示，作为使转子4和圆筒5沿同一方向一起转动的装置，可在保持筒的内壁设置一个内齿轮18，在转子4的轮毂部固定一个齿轮19，从而使齿轮19的一部分同内齿轮18啮合。这样，转子4的转动可以通过齿轮18和齿轮19的啮合传递到圆筒5上。
在操作中，当同电动机连接的输入轴10使转子4转动时，由于离心力作用，叶片14的外端紧靠圆筒5的内壁。此外，圆筒5会同转子4沿同一方向一起转动。
由于转子4相对于圆筒5偏心转动，因此当圆筒5转动时，在相邻叶片14之间，以及在圆筒5的内壁和转子4的外周之间限定的泵室17的体积将随圆筒5的转动而改变。当每个泵室17通过通孔9与吸入口2相连通时，将从吸入口2吸入泵送物质。当每个泵室通过通孔9与排出口3相连通时，所述物质将被排出。
由于转子4和圆筒5沿同一方向一起转动，叶片14的端部一直贴靠在圆筒5内壁上的同一位置，从而它们之间不产生相互滑动。因此，可以在压力下灌注物质，而不会在这个部位造成破坏。
这样，诸如奶油、果酱、豆酱等具有很低的流动性又易被破坏的任何物质都可以在压力下传送。此外，在叶片14的外端和圆筒5的内壁上也不会发生磨损。