本发明涉及影象形成装置，例如：复印机以及配有旋转式复印材料输纸盒的印刷机。 通常用于影象印刷的复印机具有多个供纸盒（即，每一个供纸盒用于一种规格尺寸的纸）。人们往往较多地考虑相对输送方向横向供纸速度（这种供纸方式下文称作“横向供纸”），而不是相对输送方向纵向供纸的速度（这种供纸方式下文称作“纵向供纸”）。事实上，不仅使用小尺寸复印纸的复印机，而且某些使用大尺寸复印纸（如：B4，A3复印纸）的复印机均采用横向供纸。
当然，为适应大尺寸复印纸的横向供纸，位于复印机主体内的感光鼓、送纸辊以及输纸道的尺寸均需增大，从而导致复印机体积增大和成本增加。因此，一般使用大尺寸复印纸（B4、A3纸）的复印机采用纵向送纸，而使用小尺寸复印纸（A4纸）的复印机采用横向送纸。
上述的送纸方式不能适应一个具有多种放大率的复印机，因为当进行缩小复制时，需使用纵向输送B5、A4复印纸的B5R、A4R纸盒，而当考虑送纸速度时，则需要使用横向送纸的B5、A4纸盒。在一台复印机中设置多种纸盒会出现一些问题：即，必需增加复印机地尺寸，或在复印时，根据不同的目的更换多种纸盒。其结果，将使复印机变得庞大和昂贵，并给操作带来其它更多的麻烦。
目前，已有许多为解决上述问题的方案。其中之一是，日本专利公开，No 59245/1981（Tokukaisho 56-59245）和No 123859/1984（Tokukaisho59-123859），在这些发明中，B5盒可用作B5R盒，A4盒可用作A4R盒，即，通过改变纸盒中复印纸的走向而使一个纸盒既用于横向送纸又用于纵向送纸。
在日本专利公开59245/1981中，当一种倍率从真实尺寸的拷贝变换为缩小/放大的拷贝（或相反的状况）时，所设计的可转纸盒的旋转部分（复印纸叠放在旋转部分上）就旋转到一个纵向送纸位置或横向送纸位置。
上述的装置（即，当倍率变化时，所设计的可转纸盒的旋转部分被转动）适用于具有复印纸自动选择功能的复印机。该复印机的纸盒在文件尺寸/方位发现误差时，可根据文件的尺寸/方位和要求的倍率自动选择。当文件尺寸/方位改变时，所设计的可转纸盒的转动部分每次都被转动。在这种情况下，转动部分被迫进行多余的转动，其结果是由转动部分产生的噪音对室内环境有明显的影响。
本发明的目的之一是提供一种影象形成装置，该装置至少有一个复印材料方位改变机构，该机构在定时器的一个予置时间内，在由于检测误差等原因而引起文件尺寸/方位数据产生变化时，也能将纸盒置于要求的送纸位置，且不会产生多余的移动。
本发明的另一个目的是提供一个影象形成装置，该装置可以减小复印材料方位改变机构被驱动机构驱动时所产生的噪音，以保持室内环境的安宁。
为实现上述目的，本发明的影象形成装置至少由一个可将复印材料置于两个送纸位置的方位改变机构和用于检测文件的尺寸/方位的文件检测机构组成。复印材料方位改变机构由驱动装置驱动。本发明的影象形成装置具有复印材料自动选择单元，借此可选择使用存放需输送的相应复印材料的固定的复印材料输送单元或可动的复印材料输送单元。根据由文件尺寸检测装置获取的文件尺寸/方位数据和选定的倍率，在复印材料上形成与选定的倍率相一致的影象。本发明的影象形成装置还设有一个监测予定时间周期的定时器;存储文件尺寸/方位数据的存储装置;以及用于下述目的控制装置;
（ⅰ）.启动定时器的监测操作，以便通过文件尺寸检测装置检测文件的尺寸/方位;
（ⅱ）.用复印材料自动选择单元选择可动的复印材料输送单元输送复印材料时，控制驱动装置，以使复印材料方位改变装置根据已确定的复印材料的方位将可动复印材料输送单元置于相应的送纸位置。并且，在定时器完成检测操作之前，由文件尺寸检测装置获取并储存于存储装置中的文件尺寸/方位数据不变;
（ⅲ）.在第一次检测操作完成之前，当取自文件尺寸检测装置的文件尺寸/方位数据改变时，更新存储装置中的文件尺寸/方位数据，并重新启动定时器的监测操作。
在上述本发明的机构中，当文件尺寸检测装置检测文件的尺寸/方位时，控制装置使定时器开始其监测操作。当复印材料自动选择单元选择可动的复印材料输送单元输送复印材料，并且在定时器的监测操作完成之前，取自文件尺寸检测装置，且存于存储装置中的文件尺寸/方位数据没有变化时，控制装置根据复印材料的某一确定的方位来控制驱动装置，使可动的复印材料输送单元的复印材料方位改变装置处于一个输送位置。另外，在定时器的监测操作完成之前，当取自文件尺寸检测装置的文件/方位数据改变时，控制装置更新存于存储装置中的文件尺寸/方位数据，重新启动定时器的监测操作，并且实施前述操作。
在上述的控制操作过程中，选择可动的复印材料输送单元时，在定时器的予置时间结束之后，复印材料的方位改变装置将根据确定的复印材料方位，将其置于某一输送位置。因此，在一予定的时间周期内，既使由于检测误差等因素而使文件尺寸/方位数据发生变化，复印材料方位改变装置也能通过控制操作使复印材料置于理想的输送位置。
应注意，予定的时间周期应在复印材料方位改变装置移动之前建立，并且在予定的时间结束之前，复印材料方位改变装置不应移动（在予定的时间周期内要确定文件的方位）。这样，就避免复印材料方位改变装置作不必要的移动。
对本领域的技术人员来说，本发明及其优点将在下文的实施例，并结合附图的详细描述中一目了然。
图1-8为本发明的一个实施例。
其中，图1为微机控制流程图。
图2为复印机主视图。
图3为图2中所示复印机的部分视图，其中，第二可转纸盒处于抽出的位置。
图4a，为图2中所示的第一可转纸盒和第二可转纸盒的局部剖视图。
图4b，为图4（a）所示的螺母及其园柱表面的放大视图。
图5，为装于复印机主体的纸盒的安装部分的主要另件，工作台和固定纸盒上的凸出件的视图。
图6a，为操作面板的主视图。
图6b，为操作面板上纸盒操作部分的主视图。
图7，为控制装置结构框图。
图8，为旋转部分的旋转过程图。
下面结合图1-8述说本发明的一个实施例。
如图2所示，用作影象形成装置的复印机，在其主机体1之下有一个工作台38，在主机体1的收纸侧有分选器19，主机体1的上表面有自动稿台3（下文称作“ADF”）。
如图3所示，在工作台38中，从上而下依次是双面/混合单元21，第一可转纸盒26（可转动的复印材料轮送单元），第二可转纸盒27和第三固定纸盒25（固定设置的复印材料输送单元）。第一、第二可转纸盒各自有一个可在外壳31内旋转的旋转部件32（复印材料方位改变装置），外壳31是一个盒式部件。
ADF3位于主机体1的原稿玻璃板2的上面。ADF3根据文件的尺寸和方位（即，纵向或横向供稿位置）将文件（图未示）从文件盒3a中送到原稿玻璃板2上的相应位置。在复印完成后，ADF3将文件送回。在双面复印时，ADF3将复印过的文件面翻转，并再次把文件送到原稿玻璃板2上的相应位置。双面复印完成后，ADF3将文件送出。在文件盒3a上设有长度检测开关5a，5b，用以检测在输送方向上文件的尺寸，还设有导板4，以保证文件不偏离予定的输送方向。导板4上设有文件宽度检测开关（图未示），用于在予定的输送方向上检测文件的尺寸。下文还将提到一个文件尺寸检测装置54，其功能等同于由文件长度检测开关5a、5b和文件宽度检测开关组成的文件尺寸检测装置的功能。
位于原稿玻璃板2下面的光学系统6，具有多个反射镜6a和一个透镜6b。光学系统6将来自文件的反射光传输到感光鼓7上。该系统具有多种复印倍率，如影象缩小，放大及原尺寸复印。
在感光鼓7周围设有一个清洁器8，一个去静电充电器9，一个主充电器10，一个用于全色复印的带有多种调色剂的显影装置11，以及一个带有黑白复印调色剂的显影装置12。在感光鼓7下面有一个转印充电器13和一个分离充电器14。在感光鼓7的输送方向上有一个输送带17和一个定影装置18。
在一个复印过程完成之后，复印纸（即，复印材料）一般经分选器19被送入收纸盒19a。在双面复印及混合复印完成之后，复印纸经返回纸道被送入双面/混合单元21。在双面复印时，复印纸在通过位于双面/混合单元21内的第一输送道21a，中间盒21c，输送辊21d之后被送入输纸道22。在混合复印时，复印纸在通过双面/混合单元21内的第二输送道21b、第二输送道21a、中间盒21c以及输送辊21d之后，被送入输纸道22。输纸道22的端部与位于感光鼓7附近的挡纸辊15相接。
输纸道22与多个可正常输纸的输纸装置相连。具体地说，这些输纸装置是：一个手动输纸器30，一个能装500页纸的第一固定纸盒29（固定的复印材料输送单元），一个能装250页纸的第二固定纸盒28（固定的复印材料输送单元），双面/混合单元21，第一可转纸盒26，第二可转纸盒27，以及能装250页纸的第三固定纸盒25。在主机体1中，上述装置距复印纸阻挡辊15的距离依次减小。固定纸盒29、28和25及可转纸盒26、27均可从复印机上拆卸。
如图4所示，第一和第二可转纸盒26、27由外壳31和叠放予定尺寸复印纸的旋转部分32组成。旋转部分32在外壳31的里面。在外壳31的底板上有一旋转部分支撑板33。支撑板33的中间部分与外壳31的底板不接触。在支撑板33的中间有一长圆形的导孔33a，该孔的大直径与复印纸的输送方向平行。在旋转部分32背面中心有一向下凸出的导轴34，导轴34穿入导孔33a。
外壳31上有一与外壳底板31a平行的螺纹轴35，螺纹轴35沿予定的复印纸输送方向安置。螺纹轴35在一支撑轴承（图未示）中转动，在螺纹轴35的端部设置转动电动机36（驱动装置），以使该轴正转或反转。螺纹轴35上带有一螺母37，当该轴正转或反转时，螺母37则沿螺纹轴35往返移动。如图4（b）所示，螺母37的上端与旋转部分32的一角经由一轴相连，螺母37的下部设有一个光遮断元件37a。
在外壳31的底板上设有能检测旋转部分32被转到横向输送位置的传感器HP1，以及检测旋转部分32被转到纵向输送位置的传感器HP2。传感器HP1位于螺纹轴35一端的下方，传感器HP2位于该轴另一端的下方。传感器HP1和HP2均是由光发射器和光接受器组成的光开关。当旋转部分32转到予定的输送位置时（即，横向或纵向输纸位置），传感器HP1和HP2检测光发射元件向光接受元件发射的光被光遮断元件37a遮断的状况，根据旋转部分32向予定输送位置的移动，使传感器HP1或HP2处于“开”状态。传感器HP1和HP2不只限于光开关，也可以是磁传感器，点接触开关或类似的装置。
如图5所示，主机体1中的第一个固定纸盒29和第二固定纸盒28以及工作台38中的第三固定纸盒25分别设有一个凸出件61。凸出件61根据存在于固定纸盒29、28、25内的复印纸尺寸而定位。
在主机体1和工作台38上的纸盒安装部位62处，有一组复印纸尺寸开关63。通过凸出件61可打开开关63。譬如，四个复印纸开关63分别对应A3、B4、A4和B5尺寸的复印纸。复印纸尺寸开关63与下文讨论的微机51相接。微机51通过上述装置识别存于固定纸盒29、28和25中复印纸的尺寸和方位。前述的方式或其它的输入装置将第一、第二可转纸盒26和27中的旋转部分32里存放的复印纸的尺寸数据输入到微机51中。
在主机体1的上表面有图6（a）所示的操作面板40。在面板40上有一个命令启动复印操作的复印键41，十个予置复印数量的键42，一个已复印数量显示43，一个纸盒操作区44，一个倍率显示45，倍率予置键46以及其它装置。
如图6（a）所示，纸盒操作区44内有一个用以选择纸盒的纸盒转换键47，一个命令转动第一可转纸盒26的旋转部分32的旋转键48，一个命令转动第二可转动纸盒27的旋转部分32的旋转键49及其它装置。纸盒操作区中还有：文件尺寸显示灯DSL1～DSL6;用“1”～“6”顺序数码指示手动输纸器30、第一固定纸盒29、第二固定纸盒28、第一可转纸盒26、第二可转纸盒27和第三固定纸盒25的纸盒选择灯CSL1～CSL6。用纸盒转换键47对可转纸盒26和27，固定纸盒25、28和29以及手动输纸器30进行选择操作时，纸盒选择灯即被分别接通。具体说，例如：当用纸盒转换键47选择第一可转纸盒26时，纸盒选择灯CSL4接通;并且如果第一可转纸盒26的旋转部分32内存放的是B4尺寸复印纸，则复印纸尺寸显示灯PSL3接通，以表示选择的复印纸是A4尺寸，其方位是横向（A4位置）。之后，如用旋转键48使旋转部分32从横向输送位置转到纵向输送位置，则复印纸尺寸显示灯PSL4接通，表示选择的复印纸是A4尺寸，其方位是纵向（A4R位置）。当被选择的纸盒或手动送纸器中没有复印纸时，复印纸尺寸显示灯PSL1～PSL4均不接通。
本发明的复印机中有如图7所示的微机51，它具有控制、存储（RAM）和计时功能。微机51与电动机驱动电路、传感器HP1和HP2、复印纸尺寸开关63、文件尺寸检测装置54、操作面板键55、操作面板显示单元56、旋转部分送纸电磁线圈57以及复印纸进入检测开关58相连。
图7所示的电动机驱动电路52和旋转电动机36可驱动第一可转纸盒26和第二可转纸盒27。电动机驱动电路52由正偏电阻R1和R3，非门电路59和60，三极管Tr1-Tr4，电阻R3～R8，以及用作消电涌的二极管D1～D4组成，电路52根据微机51的输出，驱动电动机36以使其正转或反转正偏电阻R1、非门电路59和三极管Tr4的基极分别与微机51的输出终端CW相接。非门电路59的输出经电阻R3与三极管Tr1的基极相接。三极管Tr1的基极与电阻R4的一端相接，三极管Tr2的基极与电阻R5的一端相接。电阻R4、R5的另一端、三极管Tr1和Tr2的发射极，二极管D1和D2的负极均为+24V的电源正端相接。三极管Tr1的集电极和二极管D1的正极与旋转电动机36的一个输入端相接，三极管Tr2的集电极和二极管D2的正极与旋转电动机36的另一输入端相接。正偏电阻R2，非门电路60的输入端及三极管Tr3的基极与微机51的输出终端CCW相接。非门电路60的输出端经电阻R6与三极管Tr2的基极相接。三极管Tr3的基极与电阻R7的一端相接，三极管Tr4的基极与电阻R8的一端相接。电阻R7、R8的另一端，三极管Tr3、Tr4的发射极以及二极管D3、D4的正极均与接地的电源负端相连。三极管Tr3的集电极和二极管D3的负极与旋转电动机36的输入端相接，三极管Tr4的集电极和二极管D4的负极与旋转电动机36的另一输入端相连。
当微机51的输出端CCW处于高电位（而输出端CW处于低电位）时，电动机驱动电路52可使第一可转纸盒26的旋转部分32及第二可转纸盒27的旋转部分32转到横向输纸位置（例如：A4或B5位置），而当微机51的输出端CW处于高电位时，上述的旋转部分32被转到纵向输纸位置（例如：A4R或B5R位置）。
文件尺寸检测装置52向微机51的输入端OS1～OS4提供4比特数据。
操作键55包括：复印键41，十个键42，倍率予置键46，纸盒转换键47，纸盒旋转键48和49以及其它装置（按钮和键均设置在主机体1的操作面板40上）。
操作面板显示单元56包括：复印数量显示43，倍率显示45，文件尺寸显示灯DSL1～DSL6，复印纸尺寸显示灯PSL1～PSL6，纸盒选择灯CSL1～CSL6以及其它装置（各种显示和灯均设置在如图6（a）和6（b）所示的操作面板40上）。
旋转部分送纸电磁线圈57用于驱动第一可转纸盒26的取纸辊26a和第二可转纸盒27的取纸辊27a，以便取出复印纸。
进纸检测开关58设置在如图2所示的档纸辊15的前方，以检测复印纸是否到达档纸辊15。
当按压操作面板键55中的一个按键时，微机随即启动与该键相应的控制操作，例如：为使第一可转纸盒26的旋转部分32从横向输送位置转到纵向输送位置，按下与该动作相应的旋转键48，则微机51的输出端CW变为高电位，而输出端CCW变为低电位。反之，如果键的操作是为使旋转部分32从纵向输送位置转为横向输送位置，则输出端CCW变为高电位，输出端CW变为低电位。当旋转部分32转到于横向输送位置，且传感器HP1处于“开”（即，通过光开关的光被遮断）时，输出端CCW立即变为低电位，且使旋转电动机36停转。反之，当旋转部分32转到了纵向输送位置，且传感器HP2处于“开”时，输出端CW立即变为低电位，并使旋转电动机停转。
根据来自文件尺寸检测装置54的4比特数据，微机可鉴别文件的尺寸/方位，然后，接通文件尺寸显示灯DSL1～DSL6中相应的灯，并且，根据文件尺寸检测装置54的输入和予选的倍率键46自动选择存有与检测到的文件尺寸及确定的复印纸方位相适应的复印纸的纸盒（自动选择复印材料单元进行）。下文将描述微机51进行如图1所示的另一些控制操作。
下面将以第一可转纸盒26为例，描述上述的旋转部分32的转动操作。
假设在第一可转纸盒26的旋转部分32中存放A4复印纸，并且，旋转部分32处于横向输送位置（即，A4位置）。传感器HP1处于“开”状态，操作面板显示单元56的灯标示第一可转纸盒26和“A4R”。此时，螺纹轴35上的螺母37位于图8所示的P1位置。
当按压用于第一可能纸盒26的旋转键48时，微机的输出端CW变为高电位，CCW端变为低电位。这将使三极管Tr1和Tr4变为“开”状态，电流将依次通过（+24V）电源、三极管Tr1，旋转电动机36，三极管Tr4和地，并使电动机正转。螺纹轴35随驱动纸盒的旋转电动机36一起沿图4（a）中所示的箭头方向旋转。同时，螺母37从P1位置移动到P6位置，旋转部分32上的导轴34在旋转部分支撑板33上的导孔内旋转滑动，以使导轴34经位置Q2、Q3、Q4和Q5在位置Q1和Q6之间作往复移动。
当螺母37到达传感器HP2时，将使HP2变为“开”状态，进而使旋转电动机36停转。此时，旋转部分32处于予定的纵向输送位置（A4R位置）。
这时，如果再次按压旋转键48，则微机51的CCW输出端变为高电位，CW输出端变为低电位。这将使三极管Tr2和Tr3变为“开”状态，电流依次通过（+24V）电源、三极管Tr2、旋转电动机36、三极管Tr3和地，并使电动机36反转。这个转动与前述过程相反，它使旋转部分从纵向输送位置转到横向输送位置。在传感器HP1处于“开”状态后，旋转电动机36停转，并且旋转部分32处于予定的横向输送位置。
下面将参照图1所示的流程图说明微机51首先判断文件尺寸检测装置是否送来了文件尺寸/方位数据（第1步）（下文将“1步”表示为“S”）。如果送来了文件尺寸/方位数据，则将数据存入RAM，并称其为OSDATA（S2）。同时，微机51启动定时器的监测操作（S3）。然后，微机51判断在定时器的予定时间周期内是否输入了其它的文件尺寸/方位数据（S4）。如果输入了，则进一步判断新的文件/方位数据是否与存在RAM中的OSDATA相同（S5）。如果新的文件/方位数据与OSDATA不同，则程序返回到S2，以便使微机51把新的文件/方位数据作为OSDATA存入RAM，并取代以前的OSDATA，同时，再次启动定时器的监测操作。
在定时器予定的监测时间周期结束后（S6），如果在（S5）中判断新的文件尺寸/方位数据等于RAM存储的OSDATA，或在（S4）中判断没有新的文件尺寸/方位数据输入，则微机51使定时器复位（S7）。然后，微机51根据文件尺寸/方位数据（OSDATA）和操作面板40上的倍率予期键46所输入的倍率数据，选择一个能存储与被复印的文件相应的复印纸的纸盒（自动选纸功能），并确定纸的方位（S8）。在S8中。假设选择用第一可转纸盒26送纸，并在旋转部分中存放A4复印纸。如果微机判断选择的纸是“横向”（S9），则CCW输出端变为高电位（S10），而CW输出端变为低电位（S11）。这将使电动机36把旋转部分32转到横向输送位置。然后，微机51判断传感器HP1是否处于“开”状态（S12），如果处于“开”状态，则CCW输出端变为低电位（S13），这将使电动机36停转，并使旋转部分32处于横向输送位置（A4位置）。
另外，在S9步中，如果选择纸的方位判为“纵向”，则CCW输出端变为低电位（S14），CW输出端变为高电位（S15），并使旋转部分32转到纵向输送位置。然后，微机51判断传感器HP2是否处于“开”状态（S16），如果处于“开”状态，将使CW输出端变为低电位（S17）。这样，旋转部分32就会处在纵向输送位置（A4R 位置）。
在上述的过程中，用于送纸的可转纸盒（如，第一可转纸盒26）上的旋转部分32并不立即转到与所选择纸的方位相应的输送位置，而是要待定时器予定时间周期结束后才转到输送位置。即，在定时器予定的时间周期内，旋转部分32所达到的输送位置必定是确定的。既使由于检测误差等原因会使文件尺寸/方位数据发生变化，但在一次转动中，旋转部分32会转到所要求的输送位置。
如前所述，本发明的影象形成装置的构成为：
（1），在横向输送位置（即，复印纸在相对其输送方向上被横向输送的位置）和纵向输送位置（即，复印纸在相对其输送方向上被纵向输送的位置）之间，有一个可被旋转电动机驱动的可转纸盒的旋转部分;
（2），用于检测文件尺寸/方位的文件尺寸检测装置;
（3），一个根据文件尺寸检测装置提供的文件尺寸/方位数据以及倍率数据而选择纸盒（该纸盒中存有被输送的相应的复印纸）的复印纸自动选择单元;
（4），一个予定时间周期的定时器;
（5），存储文件尺寸/方位数据的存储装置;
（6），具有下述功能的控制装置：
（ⅰ），控制定时器启动文件尺寸检测装置进行检测;
（ⅱ），当用复印纸自动选择单元选择用于复印纸的带有旋转部分的可转纸盒时，控制装置控制旋转电动机将纸盒的旋转部分转到与选择的复印纸方位一致的纵向输送位置或横向输送位置，并且在定时器控制的监测周期结束之前，从文件尺寸检测装置中已取出，并存于存储装置中的文件尺寸/方位数据不会改变;
（ⅲ），如果在定时器的初次监测操作完成之前，文件尺寸/方位数据发生了变化，则控制装置要更新存于存储装置中的文件尺寸/方位数据，并重新启动定时器的监测操作。对于上述的装置，既使在定时器的予定时间周期结束之前，因误差等原因使文件尺寸/方位数据发生变化，可转纸盒的旋转部分仍将会转到所要求要求的输送位置，而并不作多余的转动。这将减少可转动纸盒的旋转部分被电动机驱动时所产生的噪声，从而保护工作室的环境。
显而易见，以上所述的本发明可以有许多变型，所有这些变型不应认为超出了本发明的范围。
本领域中的技术人员对于上述的新的结构将作进一步的改进。不论本申请的权利要求书中是否记述，本发明所具有的每个独立的部分都包括在本申请中。