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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410592061.1(22)申请日 2014.10.30B65H 31/24(2006.01)(71)申请人 四川成峰机械有限公司地址 618000 四川省德阳市中江县兴隆镇金汇路二段2号3楼1号(72)发明人 周贤清(74)专利代理机构 成都行之专利代理事务所( 普通合伙 ) 51220代理人 刘哲源(54) 发明名称可控式收纸机(57) 摘要本发明公布了可控式收纸机，包括固定架以及横杆，在所述固定架两端转转动设置有辊筒，在固定架的中部转动设置有相互平行的转轴 A 与转轴 B，转轴 A 的末端连接有第一电机，转轴 B 的末端连接。
2、有第二电机，在转轴A固定有两个L形夹持杆，立柱的端部安装有挡块 ；重力传感器固定在 L形夹持杆竖直端的中部，光电开关固定在靠近辊筒一侧的横杆中部 ；当第二次送入的纸张进入固定架且被光电开关检测到时，光电开关控制第一电机再一次正向旋转，L 形夹持杆的竖直端重新回到固定架内，即开始下一次的纸张翻转，以此不断重复操作，以完成对叠置的纸张翻转工序，解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题，同时降低包装纸张的生产成本。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)申请公布号 CN 104444532 A(43)申请公布日 201。
3、5.03.25CN 104444532 A1/1 页21.可控式收纸机，包括固定架（1）以及间隔设置在固定架（ ）内的多个横杆0），其特征在于 ：在所述固定架（1）两端转转动设置有辊筒（ 2），两个所述辊筒（12）通过传送带（11）相互连接，在固定架（1）的中部转动设置有相互平行的转轴 A（2）与转轴 B（3），且转轴 A（2）与转轴 B（3）位于传送带（11）的上方，转轴 A（2）的末端连接有第一电机（8），转轴 B（3）的末端连接有第二电机（9），在转轴 A（2）固定有两个 L 形夹持杆（4），在转轴 B（3）上固定有两个与 L 形夹持杆（4）相对设置的立柱（7），立柱（7）的端部安装有挡。
4、块（5）；还包括重力传感器（6）和光电开关（13），所述重力传感器（6）固定在 L 形夹持杆（4）竖直端的中部，重力传感器（6）通过控制器与第二电机（9）连接，所述光电开关（13）固定在靠近辊筒（12）一侧的横杆（10）中部，且光电开关（13）与第一电机（8）连接。2.根据权利要求 1 所述的可控式收纸机，其特征在于 ：两个所述立柱（7）间隔设置，且位于两个 L 形夹持杆（4）水平端之间。3.根据权利要求 1 或 2 所述的可控式收纸机，其特征在于 ：所述立柱（7）的高度为 L 形夹持杆（4）竖直端的的高度三分之二。4.根据权利要求 1 所述的可控式收纸机，其特征在于 ：所述转轴 A（2）与转。
5、轴 B（3）之间的间距大于 L 形夹持杆（4）水平端的长度。权 利 要 求 书CN 104444532 A1/3 页3可控式收纸机技术领域0001 本发明涉及印刷领域，具体是指可控式收纸机。0002 背景技术 裱纸机主要用于把两张纸或者两张以上的纸张裱合在一起，在裱纸机工作的过程中，需要将印刷好的面纸通过粘贴的方法裱在下层的底纸上。现有的半自动裱纸机采用人工操作来输送面纸、推规式高速自动裱纸机采用飞达来给纸，输送部分由采用皮带进性传送的，有的也采用链条来进行传送。其中推规式输送方法，既可以完成输送的动作，也可以对纸张的前进方向进行定位。0003 现市场上裱纸机是通过将裱装纸和底板纸贴合一起的机。
6、器设备，裱合后由于两面的厚薄不均，容易向其中的一面弯折，从而引起裱合纸变形 ；目前市场有的自动收纸机只是将裱合纸一个方向的叠放在一起，在纸张收好后，因纸张的收缩等原因产生变形，造成纸张弯曲，给下一道工序生产增加困难 ；为了减少这种影响，也有人是通过人工收纸并将一定量的裱合纸一正一反叠置摆放，正反叠置后可有效的减小变形对裱合纸的影响，但使用了大量的劳动资源，使得加工成本大幅提高。发明内容0004 本发明的目的在于提供可控式收纸机，解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题，降低加工成本。0005 本发明的目的通过下述技术方案实现 ：可控式收纸机，包括固定架以及间隔设置在固定架内的多个横杆，在所述固。
7、定架两端转转动设置有辊筒，两个所述辊筒通过传送带相互连接，在固定架的中部转动设置有相互平行的转轴 A 与转轴 B，且转轴 A 与转轴 B 位于传送带的上方，转轴 A 的末端连接有第一电机，转轴B的末端连接有第二电机，在转轴A固定有两个L形夹持杆，在转轴B上固定有两个与 L 形夹持杆相对设置的立柱，立柱的端部安装有挡块 ；还包括重力传感器和光电开关，所述重力传感器固定在 L 形夹持杆竖直端的中部，重力传感器通过控制器与第二电机连接，所述光电开关固定在靠近辊筒一侧的横杆中部，且光电开关与第一电机连接。0006 本发明工作时，多张叠置的纸张由进料口传送至固定架上，固定架两端的辊筒转动，带动传送带开始。
8、传送，位于固定架上的第一个横杆上的光电开关检测到由纸张进入固定架内后，控制第一电机启动，使得转轴 A 旋转一定角度后，且位于转轴 A 上的 L 形夹持杆的竖直端置于固定架内，叠置的纸张继续移动直至完全运动到 L 形夹持杆的竖直端上后，纸张自身的重力超过重力传感器的标准值时，重力传感器通过控制器控制第二电机，第二电机启动带动转轴B旋转，直至挡板与叠置的纸张的外壁接触，使得纸张在L形夹持杆与挡板之间形成的 U 形夹持空间内固定，此时第二电机与第一电机同时启动反向旋转，将叠置的纸张进行 180的翻转，然后第二电机继续沿翻转的方向转动，使得位于夹持空间内的叠置纸张重新回到传动机构上，进而完成叠置纸张的。
9、翻转工序 ；在 L 形夹持杆翻转过程中，进料口处继续送入叠置的纸张，当第二次送入的纸张进入固定架且被光电开关检测到时光电开关控制第一电机再一次正向旋转，L 形夹持杆的竖直端重新回到固定架内，即开始下一说 明 书CN 104444532 A2/3 页4次的纸张翻转，以此不断重复操作，以完成对叠置的纸张翻转工序，解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题，同时降低包装纸张的生产成本。0007 进一步地，两个所述立柱间隔设置，且位于两个 L 形夹持杆水平端之间。两个立柱间隔设置，使得在对纸张进行夹持时挡板将纸张重心附近的区域进行覆盖，避免纸张的两端在翻转时产生晃动而影响纸张的物理特性。0008 进一步。
10、地，所述立柱的高度为 L 形夹持杆竖直端的的高度三分之二。作为优选，将立柱的高度设置为 L 形夹持杆竖直端的的高度三分之二，在保证挡块对叠置纸张良好固定夹持的同时，可在纸张翻转后为立柱以及挡块在固定架内的继续移动节约空间，进而优化固定架内的结构布局。0009 进一步地，所述转轴 A 与转轴 B 之间的间距大于 L 形夹持杆水平端的长度。作为优选，L 形夹持杆水平端的长度小于转轴 A 与转轴 B 之间的间距能够将不同数量以及不同型号的纸张进行夹持固定，以增大本发明的实用性。0010 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果 ：1、本发明在 L 形夹持杆翻转过程中，进料口处继续送入叠置的纸张。
11、，当第二次送入的纸张进入固定架且被光电开关检测到时，光电开关控制第一电机再一次正向旋转，L 形夹持杆的竖直端重新回到固定架内，即开始下一次的纸张翻转，以此不断重复操作，以完成对叠置的纸张翻转工序，解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题，同时降低包装纸张的生产成本 ；2、本发明两个立柱间隔设置，使得在对纸张进行夹持时挡板将纸张重心附近的区域进行覆盖，避免纸张的两端在翻转时产生晃动而影响纸张的物理特性 ；3、本发明在保证挡块对叠置纸张良好固定夹持的同时，可在纸张翻转后为立柱以及挡块在固定架内的继续移动节约空间，进而优化固定架内的结构布局。附图说明0011 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的。
12、进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中 ：图 1 为本发明的结构示意图 ；附图中标记及相应的零部件名称 ：1- 固定架、2- 转轴 A、3- 转轴 B、4-L 形夹持杆、5- 挡块、6- 重力传感器、7- 立柱、8- 第一电机、9- 第二电机、10- 横杆、11- 传送带、12- 辊筒。具体实施方式0012 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。0013 实施例 1如图1所示，本实施例包括固定架1以及间隔设置在固定架1内的多个横杆10。
13、，在所述固定架 1 两端转转动设置有辊筒 12，两个所述辊筒 12 通过传送带 11 相互连接，在固定架 1的中部转动设置有相互平行的转轴 A2 与转轴 B3，且转轴 A2 与转轴 B3 位于传送带 11 的上说 明 书CN 104444532 A3/3 页5方，转轴 A2 的末端连接有第一电机 8，转轴 B3 的末端连接有第二电机 9，在转轴 A2 固定有两个 L 形夹持杆 4，在转轴 B3 上固定有两个与 L 形夹持杆 4 相对设置的立柱 7，立柱 7 的端部安装有挡块 5 ；还包括重力传感器 6 和光电开关 13，所述重力传感器 6 固定在 L 形夹持杆4 竖直端的中部，重力传感器 6 。
14、通过控制器与第二电机 9 连接，所述光电开关 13 固定在靠近辊筒 12 一侧的横杆 10 中部，且光电开关 13 与第一电机 8 连接 ；两个所述立柱 7 间隔设置，且位于两个 L 形夹持杆 4 水平端之间。0014 本发明工作时，多张叠置的纸张由进料口传送至固定架1上，固定架1两端的辊筒12 转动，带动传送带 11 开始传送，位于固定架 1 上的第一个横杆 10 上的光电开关 13 检测到由纸张进入固定架 1 内后，控制第一电机 8 启动，使得转轴 A2 旋转一定角度后，且位于转轴 A2 上的 L 形夹持杆 4 的竖直端置于固定架 1 内，叠置的纸张继续移动直至完全运动到 L形夹持杆 4 。
15、的竖直端上后，纸张自身的重力超过重力传感器 6 的标准值时，重力传感器 6 通过控制器控制第二电机 9，第二电机 9 启动带动转轴 B3 旋转，直至挡板与叠置的纸张的外壁接触，使得纸张在 L 形夹持杆 4 与挡板之间形成的 U 形夹持空间内固定，此时第二电机 9与第一电机 8 同时启动反向旋转，将叠置的纸张进行 180的翻转，然后第二电机 9 继续沿翻转的方向转动，使得位于夹持空间内的叠置纸张重新回到传动机构上，进而完成叠置纸张的翻转工序 ；其中，两个立柱 7 间隔设置，使得在对纸张进行夹持时挡板将纸张重心附近的区域进行覆盖，避免纸张的两端在翻转时产生晃动而影响纸张的物理特性，重力传感器 6的。
16、标准值可多次设定，使得不同数量的叠置纸张均能在夹持空间内被固定，并且转轴 B3 上并非单独固定立柱 7，而是在立柱 7 上安装矩形的挡块 5，增大立柱 7 与纸张外壁的接触面积，避免了翻转过程中纸张的两端出现晃动，进而保证纸张整体的完整性 ；在L形夹持杆4翻转过程中，进料口处继续送入叠置的纸张，当第二次送入的纸张进入固定架 1 且被光电开关 13 检测到时，光电开关 13 控制第一电机 8 再一次正向旋转，L 形夹持杆 4 的竖直端重新回到固定架 1 内，即开始下一次的纸张翻转，以此不断重复操作，以完成对叠置的纸张翻转工序，解决纸张因长时间堆积而出现翘曲变形的问题，同时降低包装纸张的生产成本。。
17、0015 作为优选，将立柱 7 的高度设置为 L 形夹持杆 4 竖直端的的高度三分之二，在保证挡块 5 对叠置纸张良好固定夹持的同时，可在纸张翻转后为立柱 7 以及挡块 5 在固定架 1内的继续移动节约空间，进而优化固定架 1 内的结构布局。0016 作为优选，L 形夹持杆 4 水平端的长度小于转轴 A2 与转轴 B3 之间的间距能够将不同数量以及不同型号的纸张进行夹持固定，以增大本发明的实用性。0017 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 104444532 A1/1 页6图1说 明 书 附 图CN 104444532 A。