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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410621973.7(22)申请日 2014.11.07B23H 1/00(2006.01)B23H 11/00(2006.01)(71)申请人重庆帅昌机械制造有限公司地址 400054 重庆市巴南区花溪工业园区(72)发明人丁丽霞(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217代理人黄书凯(54) 发明名称一种电火花加工装置(57) 摘要本发明涉及电火花加工领域，具体是一种电火花加工装置；包括机床和位于机床上的工作台，所述工作台上设有电极槽；所述电极槽包括槽体，所述槽体内设有两个纵向的隔板，将槽体分割成工作。
2、槽，颗粒物收集槽和储液槽，所述颗粒物收集槽位于工作槽和储液槽之间，颗粒物收集槽与工作槽之间的隔板高度低于电极槽的槽壁；颗粒物收集槽与储液槽之间的隔板上设有过滤膜，颗粒物收集槽的底部高于工作槽和储液槽的底部高度，工作槽和储液槽之间还设有连通管，连通管上设有液压泵；工作槽内设有电火花加工液，其液面与隔板等高；储液槽内的电火花加工液的液面高度不超过颗粒物收集槽的底部；采用本发明技术方案的电火花加工装置，便于清理电蚀颗粒物。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 104439569 A(43)申请公布日。
3、 2015.03.25CN 104439569 A1/1页21.一种电火花加工装置，包括机床和位于机床上的工作台，所述工作台上设有电极槽；所述电极槽包括槽体，其特征在于，所述槽体内设有两个纵向的隔板，将槽体分割成工作槽，颗粒物收集槽和储液槽，所述颗粒物收集槽位于工作槽和储液槽之间，颗粒物收集槽与工作槽之间的隔板高度低于电极槽的槽壁；颗粒物收集槽与储液槽之间的隔板上设有过滤膜，颗粒物收集槽的底部高于工作槽和储液槽的底部高度，工作槽和储液槽之间还设有连通管，连通管上设有液压泵；工作槽内设有电火花加工液，其液面与隔板等高；储液槽内的电火花加工液的液面高度不超过颗粒物收集槽的底部。2.如权利要求1所述。
4、的电火花加工装置，其特征在于，颗粒物收集槽的底部还设有阀门。3.如权利要求2所述的电火花加工装置，其特征在于，颗粒物收集槽的底部位于隔板二分之一高度处。权 利 要 求 书CN 104439569 A1/2页3一种电火花加工装置技术领域0001 本发明涉及电火花加工领域，具体是一种电火花加工装置。背景技术0002 电火花可以加工任何硬、脆、软和高熔点的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。加工时无切削变形，有利于对小孔、薄壁、窄槽以及各种复杂截面的型孔和型腔零件的加工，也适用于精密、细微加工；脉冲参数可以任意调整，可以在同一台机床上联系进行粗加工、半精加工和精加工；脉冲放电持续时间端，工件加工表面几乎。
5、不受影响；直接用电加工，便于实现自动化控制和加工自动化。0003 现有的电火花加工装置主要由机械系统、伺服系统和高频电源这三大部分组成，机械系统包括机床，设于机床上的工作台，位于工作台上的电极槽，电极槽内电火花加工液；伺服系统包括送进机构和设于送进机构并与送进机构一起运动的工作电极；高频电源为脉冲电源，脉冲电源的负极与工作电极相连，脉冲电源的正极与位于电极槽内的工件相连。现有的电火花加工装置存在最大的问题就是，由于在电蚀的过程中，汽化的工件的金属材料会被抛入电火花加工液中冷凝成微小的颗粒，当这些颗粒不断增加，充斥在电极和工件之间，会影响加工精度和表面粗糙度，因此需要及时清理。但是这些颗粒物悬浮。
6、在加工液中，清理起来非常麻烦。发明内容0004 本发明意在提供一种便于清理电蚀颗粒物的电火花加工装置。0005 一种电火花加工装置，包括机床和位于机床上的工作台，所述工作台上设有电极槽；所述电极槽包括槽体，所述槽体内设有两个纵向的隔板，将槽体分割成工作槽，颗粒物收集槽和储液槽，所述颗粒物收集槽位于工作槽和储液槽之间，颗粒物收集槽与工作槽之间的隔板高度低于电极槽的槽壁；颗粒物收集槽与储液槽之间的隔板上设有过滤膜，颗粒物收集槽的底部高于工作槽和储液槽的底部高度，工作槽和储液槽之间还设有连通管，连通管上设有液压泵；工作槽内设有电火花加工液，其液面与隔板等高；储液槽内的电火花加工液的液面高度不超过颗粒。
7、物收集槽的底部。0006 进一步，颗粒物收集槽的底部还设有阀门。0007 进一步，颗粒物收集槽的底部位于隔板二分之一高度处。0008 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：使用时，储液槽内电火花加工液会通过液压泵不断注入工作槽，由于工作槽内的电火花工作液与隔板等高；当有新的溶液注入后，上层溶液会带动颗粒物一起漫过隔板流向颗粒物收集槽，由于颗粒物收集槽的底部高于储液槽内溶液的高度且两个槽体之间的隔板设有过滤膜，颗粒物收集槽内的溶液就会通过过滤膜进入储液槽，而颗粒物就会留在收集槽内。如此循环，能稳定工作槽内颗粒物的数量，避免其不断增加影响工件加工，最后颗粒物都集存在收集槽内，相对于颗粒物在溶液中。
8、，清理时更加方便。说 明 书CN 104439569 A2/2页40009 阀门的设置更加便于颗粒物的导出和清理。附图说明0010 图1为本发明的电火花加工装置的结构示意图。具体实施方式0011 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：如图1所示，一种电火花加工装置，包括机床1和位于机床1上的工作台2，工作台2上设有电极槽；电极槽包括槽体，槽体内设有两个纵向的隔板3，隔板3高度低于电极槽壁的高度，将槽体分割成工作槽4，颗粒物收集槽5和储液槽6，颗粒物收集槽5位于工作槽4和储液槽6之间，颗粒物收集槽5与工作槽4之间的隔板3高度为电极槽槽壁的三分之二；颗粒物收集槽5与储液槽6之间的隔。
9、板3上设有过滤膜7，颗粒物收集槽5的底部位于隔板3二分之一高度处，该底部还设有一阀门8，便于颗粒物的导出和清理；工作槽4内的电火花加工液与隔板3等高；储液槽6内的电火花加工液的液面高度为隔板3高度的三分之一；还包括一液压泵9，液压泵9的进液管与储液槽6相通，其连接处位于储液槽6的底部，液压泵9的出液管与工作槽4相通。0012 还可以在液压泵9出液管上设置一溢流阀门8和一节流阀，用于控制注入工作槽4内电火花加工液的流速，避免液压泵9的流速过快而超过过滤膜7的过滤速度。0013 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。说 明 书CN 104439569 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 104439569 A。