一种干式变压器无风叶冷却风机装置及使用方法.pdf

本发明涉及一种干式变压器无风叶冷却风机装置及使用方法，包括一干式变压器，还包括无风叶冷却风机、绝缘红外测温传感装置以及控制模块；无风叶冷却风机设置于干式变压器附近并正对干式变压器的绕组，用以对干式变压器的绕组进行吹风冷却；绝缘红外测温传感装置的测温探头设置于干式变压器的绕组附近，并正对干式变压器绕组中央，用以对干式变压器的绕组进行非接触测温；无风叶冷却风机通过所述的控制电缆连接至控制模块，绝缘红外测温传感装置通过绝缘光纤传感数据线连接至控制模块。本发明运用红外非接触测温、传感和控制技术，对干式变压器进行强制吹风冷却的自动控制，有效降低干式变压器运行的铜铁损，有效提高其过载和抗短路能力。

权利要求书1.  一种干式变压器无风叶冷却风机装置，包括一干式变压器，其特征在于：还包括无风叶冷却风机、绝缘红外测温传感装置、绝缘光纤传感数据线、控制模块以及控制电缆；所述的无风叶冷却风机设置于所述干式变压器附近并正对所述干式变压器的绕组，用以对所述的干式变压器的绕组进行吹风冷却；所述的绝缘红外测温传感装置的测温探头设置于所述干式变压器的绕组附近，并正对所述干式变压器绕组中央，用以对所述干式变压器的绕组进行非接触测温；所述的无风叶冷却风机通过所述的控制电缆连接至所述的控制模块，所述的绝缘红外测温传感装置通过所述的绝缘光纤传感数据线连接至所述的控制模块。2.  根据权利要求1所述的一种干式变压器无风叶冷却风机装置，其特征在于：所述的绝缘红外测温传感装置包括一红外测温传感器以及套在所述红外测温传感器外表面的绝缘保护套。3.  根据权利要求1所述的一种干式变压器无风叶冷却风机装置，其特征在于：所述的无风叶冷却风机底座设有吸气槽，上部为圆环形喷气缝，连接底座与圆环形喷气缝的连接部内部设置有涡轮增压器；所述无风叶冷却风机的圆环形喷气缝中心水平面对所述所述干式变压器的绕组。4.  根据权利要求1所述的一种干式变压器无风叶冷却风机装置，其特征在于：所述的无风叶冷却风机有N个，其中N为大于等于1的整数。5.  一种如权利要求1所述的干式变压器无风叶冷却风机装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：步骤S1：所述的绝缘红外测温传感装置实时测量所述干式变压器的温度，并将温度数据传输至所述的控制模块；步骤S2：若所述干式变压器的温度高于预设的温度值，所述控制模块控制所述无风叶冷却风机自动启动，所述无风叶冷却风机对干式变压器绕组进行强制吹风冷却；步骤S3：若所述干式变压器的温度低于预设的温度值，所述控制模块控制所述无风叶冷却风机停止运行。6.  根据权利要求5所述的一种干式变压器无风叶冷却风机装置的使用方法，其特征在于：所述的绝缘红外测温传感装置包括一红外测温传感器以及套在所述红外测温传感器外表面的绝缘保护套。7.  根据权利要求5所述的一种干式变压器无风叶冷却风机装置的使用方法，其特征在于：所述的无风叶冷却风机底座设有吸气槽，上部为圆环形喷气缝，连接底座与圆环形喷气缝的连接部内部设置有涡轮增压器；所述无风叶冷却风机的圆环形喷气缝中心水平面对所述所述干式变压器的绕组。8.  根据权利要求5所述的一种干式变压器无风叶冷却风机装置的使用方法，其特征在于：所述的无风叶冷却风机有N个，其中N为大于等于1的整数。

说明书一种干式变压器无风叶冷却风机装置及使用方法
技术领域
本发明涉及干式变压器冷却风机领域，特别是一种干式变压器无风叶冷却风机装置及使用方法。
背景技术
干式变压器在运行过程中，由于电磁作用，其绕组会产生大量热量，需通过其周围流动的空气来冷却，否则会造成烧毁干式变压器的恶性事故。现在广泛使用传统干式变压器的冷却方式分为自然风冷和强制风冷两种，自然风冷冷却效率低，强制风冷所使用的冷却风机，是靠高速旋转的风叶切割、推动空气来对干式变压器绕组进行冷却， 传统干式变压器冷却风机存在：外露的高速旋转风叶不安全、能耗高、使用寿命短、噪声大、易积油污、尘埃，不易维护和清扫等诸多缺点，且传统干式变压器绕组温度没有使用光纤红外测量传感技术来自动控制冷却风机的开启和停止，不智能。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提出一种干式变压器无风叶冷却风机装置及使用方法，运用红外非接触测温、传感和控制技术，对干式变压器进行强制吹风冷却的自动控制，有效降低干式变压器运行的铜铁损，有效提高其过载和抗短路能力。
本发明的装置采用以下方案实现：一种干式变压器无风叶冷却风机装置，包括一干式变压器，还包括无风叶冷却风机、绝缘红外测温传感装置、绝缘光纤传感数据线、控制模块以及控制电缆；所述的无风叶冷却风机设置于所述干式变压器附近并正对所述干式变压器的绕组，用以对所述的干式变压器的绕组进行吹风冷却；所述的绝缘红外测温传感装置的测温探头设置于所述干式变压器的绕组附近，并正对所述干式变压器绕组中央，用以对所述干式变压器的绕组进行非接触测温；所述的无风叶冷却风机通过所述的控制电缆连接至所述的控制模块，所述的绝缘红外测温传感装置通过所述的绝缘光纤传感数据线连接至所述的控制模块。
进一步地，所述的绝缘红外测温传感装置包括一红外测温传感器以及套在所述红外测温传感器外表面的绝缘保护套。
进一步地，所述的无风叶冷却风机底座设有吸气槽，上部为圆环形喷气缝，连接底座与圆环形喷气缝的连接部内部设置有涡轮增压器；所述无风叶冷却风机的圆环形喷气缝中心水平面对所述所述干式变压器的绕组。
进一步地，所述的无风叶冷却风机有N个，其中N为大于等于1的整数。
本发明的方法采用以下方案实现：一种如上文所述的干式变压器无风叶冷却风机装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：所述的绝缘红外测温传感装置实时测量所述干式变压器的温度，并将温度数据传输至所述的控制模块；
步骤S2：若所述干式变压器的温度高于预设的温度值，所述控制模块控制所述无风叶冷却风机自动启动，所述无风叶冷却风机对干式变压器绕组进行强制吹风冷却；
步骤S3：若所述干式变压器的温度低于预设的温度值，所述控制模块控制所述无风叶冷却风机停止运行。
进一步地，所述的绝缘红外测温传感装置包括一红外测温传感器以及套在所述红外测温传感器外表面的绝缘保护套。
进一步地，所述的无风叶冷却风机底座设有吸气槽，上部为圆环形喷气缝，连接底座与圆环形喷气缝的连接部内部设置有涡轮增压器；所述无风叶冷却风机的圆环形喷气缝中心水平面对所述所述干式变压器的绕组。
进一步地，所述的无风叶冷却风机有N个，其中N为大于等于1的整数。
与现有技术相比，本发明采用的吹风冷却方式效率高，能耗低，阻力、噪声小、使用寿命长、检修维护量少，并且由于无外露风叶，无任何危险，使用中更加平稳，清洗更加方便。本发明还运用红外非接触测温、传感和控制技术，对干式变压器进行强制吹风冷却的自动控制，有效降低干式变压器运行的铜铁损，有效提高其过载和抗短路能力，与传统干式变压器冷却方式相比具有无可拟比的巨大优势，是干式变压器冷却运行的一大创新。
附图说明
图1是本发明的工作原理图。
图2是本发明的无风叶冷却风机结构示意图。
图3是本发明的无风叶冷却风机工作示意图。
图4是本发明的无风叶冷却风机温度控制电路图。
图5是本发明的无风叶冷却风机主接线图。
图6是本发明的无风叶冷却风机自动控制原理方框图。
图7是本发明的干式变压器侧视图。
图8是本发明的干式变压器A向视图。
图9是本发明的干式变压器B向视图。
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图中：1为干式变压器；2为无风叶冷却风机；3为干式变压器绕组；4为绝缘红外测温传感装置；5为绝缘光纤传感数据线；6为控制电缆；7为无风叶冷却风机的圆环形喷气缝；8为无风叶冷却风机的涡轮增压器；9为无风叶冷却风机的吸气槽；10为无风叶冷却风机底座。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
如图1、图2所示，本实施例提供了一种干式变压器无风叶冷却风机装置，包括一干式变压器1，还包括无风叶冷却风机2、绝缘红外测温传感装置4、绝缘光纤传感数据线5、控制模块以及控制电缆6；所述的无风叶冷却风机2设置于所述干式变压器1附近并正对所述干式变压器的绕组3，用以对所述的干式变压器的绕组3进行吹风冷却；所述的绝缘红外测温传感装置4的测温探头设置于所述干式变压器的绕组3附近，并正对所述干式变压器绕组3中央，其安装距离满足干式变压器高压电等级的安全距离，用以对所述干式变压器1的绕组进行非接触测温；所述的无风叶冷却风机2通过所述的控制电缆6连接至所述的控制模块，所述的绝缘红外测温传感装置4通过所述的绝缘光纤传感数据线5连接至所述的控制模块。
较佳地，本实施例中的控制模块为PLC或者其它适用的微机处理器。
在本实施例中，所述的绝缘红外测温传感装置4包括一红外测温传感器以及套在所述红外测温传感器外表面的绝缘保护套。
在本实施例中，所述的无风叶冷却风机底座10设有吸气槽9，上部为圆环形喷气缝7，连接底座10与圆环形喷气缝7的连接部内部设置有涡轮增压器8；所述无风叶冷却风机的圆环形喷气缝7中心水平面对所述所述干式变压器的绕组3。
在本实施例中，所述的无风叶冷却风机有N个，其中N为大于等于1的整数。
在本实施例中，所述干式变压器的结构如图7、图8以及图9所示，其中图7是本发明的干式变压器侧视图，图8是本发明的干式变压器A向视图，图9是本发明的干式变压器B向视图。
特别的，本实施例还提供了所述无风叶冷却风机温度控制电路图（如图4所示）以及无风叶冷却风机主接线图（如图5所示）。
如图3、图6所示，本实施还提供了一种如上文所述的干式变压器无风叶冷却风机装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：所述的绝缘红外测温传感装置实时测量所述干式变压器的温度，并将温度数据传输至所述的控制模块；
步骤S2：若所述干式变压器的温度高于预设的温度值，所述控制模块控制所述无风叶冷却风机自动启动，所述无风叶冷却风机对干式变压器绕组进行强制吹风冷却；
步骤S3：若所述干式变压器的温度低于预设的温度值，所述控制模块控制所述无风叶冷却风机停止运行。
较佳地，在本实施例中，所述的无风叶冷却风机在风机底座吸风槽吸入空气，经由内部的涡轮增压器进行气旋加速后，从上部圆环形喷气缝把空气高速挤压以圆形轨迹喷射出，并带动周围空气吹向干式变压器绕组，从而达到冷却干式变压器的目的。
综上所述，本发明采用的吹风冷却方式效率高，能耗低，阻力、噪声小、使用寿命长、检修维护量少，并且由于无外露风叶，无任何危险，使用中更加平稳，清洗更加方便。本发明还运用红外非接触测温、传感和控制技术，对干式变压器进行强制吹风冷却的自动控制，有效降低干式变压器运行的铜铁损，有效提高其过载和抗短路能力，与传统干式变压器冷却方式相比具有无可拟比的巨大优势，是干式变压器冷却运行的一大创新。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。