本发明涉及一种和注塑成型机配合使用的注塑嘴。 注塑成型过程，是把熔融的塑料经由一注塑嘴注入一被加热的模子内，通常采用液压操纵一个可旋转的螺杆或者螺旋推运器，把熔融的塑料从注塑嘴内压出，注塑机体被加热，以便保持其内的塑料为熔融状态。当足够的塑料注入模子内后，螺杆停止旋动，安设於螺杆周围的一个滑动环，在注入模子内的塑料的压力作用下，向后移动，把螺杆封死。这种结构的缺点是，有较多的塑料残留在模子和滑套之间。
经验证明，为了减小模内成型产品的变形，切断熔融塑料供给的位置，应尽可能靠近模子入口处，以便尽量减少上述塑料残留量，限制模内塑料压力的下降。为达到这一目的，曾经有人提出各种方法。有一种结构采用的方法是让注塑嘴端部冷却，使其中塑料凝固以便封死模子的入口;同时设有加热器，以便在下次注塑过程开始前，重新加热注塑嘴端部，去除模子入口处的密封。另一种结构中，设有一个由液压操纵臂控制的塞头，所述塞头安设在注塑嘴内。前一种结构太复杂;后一种结构由于注塑嘴内多了一个塞头，使得熔融塑料必须绕过塞头迂回流动，而且还得增设操纵臂，亦不理想。
本发明的目的是制作一种能和多种习用注塑机体配合使用的注塑嘴，这种注塑嘴采用简单实用地机械密封，且密封点十分靠近模子入口。
本发明所述注塑嘴是和注塑成型机机体配套使用的，所述注塑嘴包括一个受弹性力作用而启闭的阀门，所述阀门位于注塑嘴喷射口一端或其近处，以便在切断熔融塑料供给后，只在阀门与模子之间残留下极少量的塑料。具体结构是，在注塑嘴内设有一个能让熔融塑料流过的孔腔，所述阀门的阀芯即位于孔腔内，且受弹性力作用，能沿一个方向移动到抵住阀座，将孔腔堵死为止。当熔融塑料沿与上述方向相反的方向压入注塑嘴内时，其压力能克服弹性力将阀芯顶开，使熔融塑料能流通无阻。当模子灌满后，由於熔融塑料反流，立即会使所述阀芯顶住阀座，把所述孔腔切断。
本发明所述注塑嘴，结构简单，性能可靠。采用不同的接头后，可以和任何注塑成型机机体配合使用。由于本注塑嘴的阀门位置十分靠近模子入口，所以注塑成型的产品密度均匀，减少收缩变形。另外，当螺杆退出来时，可减少熔融塑料从注塑嘴里流出。本发明所述注塑嘴的一种实施例中，把与阀门有关的另件均做成可拆卸的，这样，当这些另件磨损后可随时更换，更加经济实用。
附图说明如下：图1为带有本发明所述注塑嘴的注塑成型机的横剖视图;图2为图1中园圈部份的放大剖视图;图3为图2所示注塑嘴的另一种结构的实施例。
以下结合附图，详细说明本发明所述注塑嘴的具体实施例。
参照图1和图2，注塑机体（1）包括一个由筒体外壳（3）、后接头（4）、前接头（5）以及筒体内层（6）组成的筒体（2），而螺杆（7）位于筒体（2）内。本发明所述注塑嘴（8），藉助於接头（9），同轴地安设在前接头（5）上。注塑嘴（8）内形成一个同轴园柱形壳体（10），所述园柱形壳体内有一个压缩弹簧（11）;另外，注塑嘴还包括多个通孔（12）。在园柱形壳体（10）的前端（14）同轴地安装着一个外侧带螺纹的轴承（13），所述轴承提供一个园环形轴承面（15），以及由其内侧端面构成的止动壁（16）。
注塑嘴（8）内的阀门构件（17）包括一个锥形头（18）、一个由截头锥体形成的阀芯（19），以及阀杆（20），所述阀杆穿过轴承（13），伸入园柱形壳体（10），并穿过一个环套（21），阀杆末端套有一个簧环（22），所述簧环抵住环套（21），以阻止阀门构件（17）相对于环套（21）向左移动。环套（21）上设有一径向凸缘（24），所述凸缘上座落着压缩弹簧（11）。凸缘（24）的另一个作用是防止阀杆（20）的径向移位，因为凸缘的外径是和园柱形壳体（10）的内径配合的。
注塑嘴（8）的前端内侧形成有一个环形凸台（25），用以安装环形阀座（26）。注塑嘴（8）出口端内侧车有螺纹，用以可拆卸地安装一个注嘴梢部（27），所述注嘴梢部旋入注塑嘴内，正好顶住环形阀座（26），将其固定好。
注嘴梢部（27）包括一个基本上呈锥形的空腔（28），用来容纳并包围阀门构件（17）的锥形头（18）。空腔（28）和锥形头（18）之间确定了一个锥形间隙（29），以便让熔融塑料流过。在注嘴梢部（27）前端设有一园柱形同轴开孔（30），所述开孔（30）正好靠近前述锥形头（18′）的尖顶（18′）。熔融塑料就是经由开孔（30）而注入模子里的（图中未画出模子）。
在静止状态下，弹簧（11）一端抵住止动壁（16），另一端抵住凸缘（24），使阀门构件（17）向右移动到关闭位置，亦即阀芯（19）抵住阀座（26）的园环形边缘（26′）而将通道封死。
使用时，注塑机体（1）被加热，以保持筒体（2）内的塑料为熔融状态。同时螺杆（7）旋转，以便推运熔融塑料，使之流过通孔（12）。螺杆（7）是用液压驱动的，当螺杆旋转，向前推运熔融塑料时，后者作用于阀芯（19）上的压力足以克服弹簧（11）的弹性力而把阀芯（19）向前推动使其和阀座（26）脱离开，於是，熔融塑料便流入锥形间隙（29），并从开孔（30）注入模子内（图中未画出模子）。
环套（21）从凸缘（24）沿轴向向止动壁（16）方向延伸。在使用过程中，阀门构件（17）带动所述环套（21）向左移动直至后者抵住止动壁（16）。这样，就限制了阀门构件（17）向前移动的距离，以免锥形头（18）顶住注嘴梢部（27）的前端开孔（30）而将其封死。
为了封死园柱形壳体（10），不让熔融塑料进入其内，采用了一个螺帽（31），所述螺帽是拧入园柱形壳体（10）的后端（32）内的。
本发明所述注塑嘴中，轴承（13）、阀门构件（17）以及阀座（26）等易磨损另件，均做成可更换的另件，若其中某一另件已磨损，可单独更换。另外，藉助於接头（9），可将本发明所述注塑嘴接在任何类型的注塑机体上。
本发明所述注塑嘴的另一实施例如图3所示。图3所示结构大致上与图2相似，其中相同零件标以相同号码。这一实施例中，并未将轴承（13）做成可拆卸的另件，而是把园柱形壳体（10）的前端部尺寸缩小为具有合适直径的园柱形孔（13′），后者提供一个环形轴承面（15′），以供阀杆（20）在其中活动。
在本发明所述注塑嘴的上述两个实施例中，切断熔融塑料供给的阀门均安设在注塑嘴（8）内，而不是安在筒体（2）内，这就显著地减少了熔融塑料的残留量，防止注塑产品的收缩变形。另外，阀门的关闭是藉助於弹簧（11）实现的，并不需要现有技术中各种结构所必须采用的附加控制另件。
当然，本发明所述注塑嘴，亦可用其它类似结构来实现，比如阀座（26）亦可做成不可拆卸型的，亦即把注塑嘴（8）的内壁在适当之处缩小尺寸，形成环形凸台作为阀座用。其它属于本发明范畴内的、对于该领域内的中等技术者为显而易见的一切结构改变，均包括在本发明涉及的范围之内。