本发明属于一种SE型分散染料的制备方法，特别是制备结构上带有N，N-氰乙基苄基苯胺的分散染料的方法。这种SE型（中温型）的分散染料，不但有较高的固色率和耐升华牢度，适用于聚酯纤维的热熔法染色，而且用高温高压法染色效果更佳。 随着聚酯纤维的产量不断增加，纺织和印染工业的工艺也取得不断进展。不同的织物和不同的印染加工方法，对染料的性能有着不同的要求，因而相继出现了E型、S型、SE型分散染料的分类。近年来，世界性的能源危机的影响，除了又出现快速染色型分散染料以外，人们对SE型分散染料仍然寄予希望。
分散染料以其升华牢度高低进行分类的方法，向人们揭示了升华牢度与染色性能之间的一般规律，即高温高压法得色均匀且深浓者，往往升华牢度低;而升华牢度高适于高温热熔法染色者，往往用于高温高压法染色效果不佳。通过SE型分散染料的设计独特的染料结构或适宜的应用手段，可能使其对立达到统一。因为SE型分散染料应在热熔温度范围内有着平坦的固色率曲线，不但染料的固色率高，而且有较高的升华牢度。
我国自行设计的SE型分散染料品种十分缺乏。本发明地目的就是将N，N-氰乙基苄基苯胺的结构引入到分散染料中去，从而创出一类色泽鲜艳、固色率高、耐升华牢度好、生产工艺简单的SE型分散染料的制备方法。
含有N，N-氰乙基苄基苯胺结构的SE型分散染料的制备方法，关键在于N，N-氰乙基苄基苯胺中间体的制备。得到它以后，再与不同的芳胺经重氮化、偶合，可以得到一系列单色和拼色的SE型分散染料品种。
N，N-氰乙基苄基苯胺的制备，主要把苯胺经过氰乙基化、苄基化两步反应制得：
一、氰乙基化：
苯胺与丙烯腈反应，得到氰乙基苯胺，化学反应式为：
这是一个加成反应，收率可达90～96%。反应生成的氰乙基苯胺分离脱水后，可按其收率的计算得量进行配料，直接进行苄基化反应。分离时温度不同，得到的氰乙基苯胺收率也不同。分离温度愈高，上层溶液中溶解的氰乙基苯胺愈多，得量就降低。另外，上层溶液可以完全套用，这就不产生废液，这比采用母液套用，洗液进行生化处理的方法更为简便和经济。采用分离工艺，比采用盐析、冷却、过滤、水洗的工艺更为简化，劳保条件大为改善，并且提高了收率。
氰乙基化反应中加少量对苯二酚作为稳定剂。
二、苄基化
将得到的氰乙基苯胺，再与氯化苄反应，制得N，N-氰乙基苄基苯胺，化学反应式为：
苄基化反应，实际上是一个融熔反应，其特点是不用有机溶剂作反应介质，因而有着较大的生产能力。但此类反应的工艺条件将随着设备不同而有较大的差异。
苄基化得到的N，N-氰乙基苄基苯胺的收率约为85～92%。
N，N-氰乙基苄基苯胺工业品的外观为浅兰绿色粉末，纯品的熔点为99.6～100.6℃。不溶于水，微溶于乙醇，但溶于浓盐酸、浓硫酸、丙酮、吡啶、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺等酸和有机溶剂中。
用N，N-氰乙基苄基苯胺作偶合组份，分别与不同的芳胺重氮盐偶合，得到了一系列单色和拼色的SE型偶氮分散染料。
该类分散染料的通式为：
其中R＝H，Cl，CN;R1＝H，NO2;R2＝H，Cl;
除得到黄、橙、红、黄棕色SE型分散染料之外，用这些染料与其它结构的分散染料，还可拼出SE型分散兰、绿、棕、灰、黑等品种。
该系列SE型分散染料用于聚酯纤维及其织物的染色具有以下优点：
1、用于中温热熔染色率较高，热熔固色率曲线平坦，与Foron SE型分散染料相比有更高的给色力。
2、用于高温高压法染色时，对PH值不敏感，染色均匀，上染率高，与E型分散染料相比，也有更高的给色力。
3、在热定型时，染料有较高的耐升华牢度。
本系列分散染料与Foron牌号的染料色调相似，各项牢度基本一致。
例一
将37.2份的苯胺与27.9份丙烯腈，在对苯二酚、少量盐酸和水的存在下进行氰乙基化反应。在0.5～1小时内，加热到沸腾回流，反应约30小时左右，停止加热，冷却降温，放出物料后，进行脱水、过滤、水洗、干燥，得到氰乙基苯胺，收率为90～96%。
向29.2份氰乙基苯胺中加入20～25份氯化苄，在0.5小时内使温度在80～130℃保温融熔反应6～10小时，停止搅拌，加水打浆，搅拌物料至无块状物，停止加热，降温至40℃以下，滴加120克/升氢氧化钠，约半小时后，冷至30℃以下进行过滤，用水洗涤滤并，干燥后，苄基化物的收率为85～92%，产物的熔点为96.7～102℃。
例二
向200毫升烧杯中加入81.7%对-硝基苯胺8.62份及18毫升盐酸，搅拌1小时后，加入90毫升水，冷却降温至0～2℃，滴加用15毫升水与3.75份亚硝酸钠配成的溶液，在0～5℃搅拌3小时，直到亚硝酸不再消失为止。
向500毫升烧杯中加入20.7份水及21.1份苄基物滤并，搅拌1小时，再加适量的盐酸，打浆后加入重氮液，反应至偶合组份消失，过滤，水洗，得滤并80～85份，平均收率为95～97%，染料的熔点为156～161℃。