本发明涉及一种以模压带胶的竹编或竹片层，得到具有确定结构形状或容积的竹制品的加工方法。可用于以天然竹子为原料的日用器具、盒体、缸体、壳体、曲面板、异形板和箱形体中的异形构件的制造。 天然竹子成材的周期较木材短，在硬度、刚度、耐冲击、变形与老化等方面的性能可同木材、塑料媲美，但是长期以来，以手工编织为主的加工方法不能把竹子列为一种工业的原材料，竹资源没能开发利用。近期的中国公开专利87100368和公告专利87215249中分别提供了以竹材为原材料的胶合板制造方法和复合胶合板，这类胶合板的物理力学性能优于木材胶合板，竹材因此被用于工业，但它们所提供地方法只能制得平面板材，而不可能得到一种具有确定的结构形状或具有一定容积的制品。
本发明的目的是：（1）提供一种以竹子为原料制得一系列具有确定结构形状或带有一定容积的竹制品之加工方法，使竹资源进一步开发利用，并在一定程度上解决工业原材料中的以竹代木、以竹代塑料、以竹代钢的问题;（2）使竹制品加工方法简便、成本低，并且加工设备的投资费用少;（3）使该加工方法制得的竹制品具有较高的刚度和强度、较好的耐冲击性能、轻巧美观，并且经久耐用。
本发明是利用竹子本身所具有的热塑性和热固性，引用了塑料、金属工业中的模压成型工艺，形成了一种以竹子为原材料制成有确定结构或有一定容积的竹制品的模压竹制品的加工方法。该方法包含有以下的步骤：
1、根据制品要求的结构形状、尺寸制备模具，并放入压机内。对于产品尺寸≤200mm、厚度≤10mm的模具，可以制成直角，而尺寸＞200mm、厚度＞10mm时，为方便起模，可在起模方向上带有10°倾角。所有转角处，均需带有圆弧过渡角。
2、对竹子进行劈篾部分，剖成厚度为0.4-2mm、宽度为5-20mm的竹片。竹片的长度可根据制品尺寸进行裁截并拼接，因此长度不限制。
3、对竹片进行编织，形成一层竹编。
4、选用目前胶合板生产中所使用的粘合剂，例如尿醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚脂、密胺树脂、热塑性塑料等，并将竹片或竹编在粘合剂中浸蘸。
5、待竹编或竹片上的粘合剂干燥后，竹编可直接放入模具中，竹片则需要在进行纵横交错的铺装后放入模具中。竹编或竹片层数由产品的厚度决定，竹编或竹片层需叠整齐。
6、对模具中的竹片层或竹编层施压1.5-4MPa，与此同时加温120-220℃，并在该压力和温度下持续6～18分钟。
7、卸压、开模、冷却，取出竹制品。
8、对有外观要求或需加表面保护层的竹制品，可进行表面喷塑或喷漆。喷塑原料可采用聚乙烯、聚丙烯，喷漆原料可为清漆、瓷漆。
本发明的积极效果在于解决了长期以来因缺乏一种在工业上制造竹制品的方法而使竹子不能成为工业原材料的问题，实现了某些工业原材料能以竹代木、以竹代塑料和以竹代钢的问题，同时也为山区、丘陵地带的竹资源开发开辟了新的途径。
本发明的方法具有以下的优点：
1）加工所得竹制品的质量好，例如将制品放入100℃的沸水中24小时，制品不变形、不脱胶;
2）加工工艺简单、原材料的成本低。所得制品可直接用于工业或日常生产;
3）与加工塑料制品的设备相比较，本发明加工设备的投资低。
本发明加工方法所得竹制品具有的优点是：与塑料制品相比较，具有高温时不变形、用久了不老化，成本低;与木制品相比较，它具有一次成型的优越性，并且刚度和强度大、不变形、不霉变、轻巧、美观、耐冲击。曾对能装25瓶640CC啤酒的竹制周转箱作试验，空箱强度受压强度＞25MPa，受拉强度＞10MPa，从十米高度跌落时，瓶碎而箱体不受影响。
附图是一个运用本发明方法制得的竹构件同竹平板组合成的竹材周转箱，其中1是角形构件、2是槽内宽度等于周转箱宽度的槽形构件、3是右柱、4是横档、5为安装螺钉螺母的孔、6是竹底板。
下面以三个实施例对本发明的方法作进一步叙述。
第一实施例是模压附图中的角形构件1的方法，它包含下列步骤：1）根据角形构件1的结构尺寸制作凹凸模，并把该模放入180吨的压机中;2）对竹子进行劈篾，剖分成厚度为0.8mm、宽度为10-20mm的竹片，然后对竹片进行编织，编织后的竹编长度要比构件1长一些;3）将竹编放入酚醛树脂中浸蘸;4）根据构件厚度与竹片厚度，采用模压层数为四层;待竹编上的粘合剂干燥后，将四层竹编叠齐放入模具中;5）加压到2.8MPa、加温到150℃、保压保温10分钟;6）卸压、开模、冷却（可采用自然冷却），取出角形竹构件;7）按要求的长度裁截。
第二实施例是模压竹材浴缸的加工方法，它带有下列步骤：
1）按浴缸结构要求制作模具，并放入1200吨压机中;
2）将竹子劈篾成宽5～20mm、厚0.6mm的竹片，并编织成竹编;
3）在密胺树脂胶中浸蘸;
4）待竹编上的胶干燥时，将六层竹编叠齐后放入模具;
5）加压至4MPa、加温至180℃，保温保压20分钟即可卸压、开模冷却，取出竹材浴缸;
6）在浴缸内喷涂瓷漆或耐热树脂。
第三实施例是模压竹材托盘的加工方法，它的步骤与浴缸相同，但加工条件和数据有些不同。先根据托盘尺寸大小和厚度要求选用180吨压机和制作模具，然后剖分竹片厚0.5mm、宽5-20mm，并编制竹编。取三层竹编放入环氧树脂中浸蘸，待干燥时将三层竹编叠齐入模具中。采用压力为2MPa、温度为150℃，保温保压15分钟后脱模。竹托盘外表面可喷聚乙烯或聚丙烯。