本发明涉及一种不锈钢金属表带的制法。 现有的不锈钢金属表带如图1所示属于高级表带，因其材质较厚，戴时给人有较重的感觉，例如劳力士表带就是一例。这种表带是用不锈钢条截锯成同样长度的小节，每一小节再被铣切和钻孔成一个小节单元块A，各小节单元块A通过销孔B穿入销钉，即可延长连成一个金属带。这种不锈钢金属表带，因为不锈钢材质关系，因此，在钻孔时速度很慢，一天八小时的工作量约仅可生产1500件，生产率低导致产品售价提高，由此可见，这种厚度较厚的不锈钢金属表带，其昂贵的原因就在于制法上不方便，也即是因为加工费时所形成。
本发明的任务是，提供一种不锈钢材质金属表带的制法，该法可在快速生产情况下，使产品质量能精准地控制，而且生产成本可以大为降低。
完成本发明任务的具体技术措施是，利用不锈钢条可压延成半成品，然后将两个半成品不锈钢条上下对合，经激光焊接机由两边焊接或在中心部位用粘接剂粘接，使其并合成一长不锈钢条成品，焊接或粘接部位可通过拉削或研磨来消除痕迹，以保证美观，最后将上述长条截锯、铣切成单元块，即可用销钉装配连接成表带，或者用冲床冲制成半单元块，再经焊接成单元块。
上述不锈钢金属表带的制法其优点是突出的，该法从根本上取消了在不锈钢材质上钻孔的工序，因为本来在不锈钢材质上钻孔是相当困难的，加上钻孔头直径很小，而钻孔深度又深（约为8～10毫米），因此，钻头易断，且孔会偏斜，这样加工速度是难于提高的。而本发明则是利用两个不锈钢半成品焊成，其销孔被预先压延制成，只要产品焊成后，销孔就自然形成，且圆又直，而焊接速度，每分钟可达1.2米，因此，加工速度将可提高数十倍。
现在结合附图对实施例作进一步的说明。其中
图1表示传统金属表带的构造，
图2表示本发明的不锈钢条半成品，
图3表示图2的右侧视图，
图4表示本发明的不锈钢条成品，
图5表示图4的右侧视图，
图6表示本发明的小节单元块坯，
图7表示图6的7-7部位剖面图，
图8表示本发明的小节单元块成品，
图9表示连接用销钉的构造，
图10表示本发明的金属表带，
图11表示图10的11-11部位剖面图，
图12表示本发明第二实施例的单元块成品，
图13表示本发明第二实施例的单元块正视图，
图14表示本发明第二实施例地单元块右侧视图，
图15表示本发明第二实施例的单元块成品侧视图，
图16表示图15的16-16部位剖面图，
图17表示本发明的第二实施例金属表带。
由图2所示，因为不锈钢金属是无法如铝等材质以挤压方式制成如图4、5所示的条状，但可被压延成如图2、3所示的条状，该不锈钢条1′有一个表面11和底面12，在底面12两侧被压延成二个半圆形的凹槽13′（按需要可压成二个以上），该凹槽13′是与条的纵向平行的，若将两个不锈钢条1′予以合并，会形成如图4、5所示的长不锈钢条1，两个半圆的凹槽13′，刚好形成一个圆形的孔13。
由图6、7所示，长条的不锈钢条1被截锯成许多单元块坯10，该单元块坯10本身就包含有顶、底面101、102以及两个销孔103。
如图8所示，本发明的单元块10是用传统的铣切方式加工而成的，此时与销孔103平行的两个边，被铣制有缺口104和缺边105，因此，在缺边105之间就形成一个凸出部分，该凸出部分可以置入另一个单元块10的缺口104部位。
如图10、11所示，将许多单元块逐一拼装，同时用如图9所示的销钉2插入在贯穿的销孔103部位，如此，相邻的两个单元块10就可以被连接成一表带。
如图11所示，当单元块10的顶部若是成山丘凸出状，或有设花纹必要时，此时单元块10就无法用压延方式制成条状，但仍可用类似的制造方法来解决，此时使单元块由上、下半单元块10′构成，各可以利用冲床压制成，该半单元块10′的表面11就可以呈山丘状花纹，同时底面12也可以同时有二个以上的半圆形凹槽13（如图13、14所示），单元块10是用二个半单元块接合而成，其底块可以是另一个单元块，或是如图2、3所示方法制成半成品、再被截锯成同样长度的半单元块，然后将该上、下单元块叠置在模具中，由上下边定位，同样用激光焊接机将对合边部位焊接或在中间部位用粘接剂粘合，即可形成如图15、16所示的单元块10。该单元块10本身就形成有二个销孔，从而可连续连接成如图17所示的金属表带。
综合上述，该法顺利地解决了在不锈钢材质上设置小孔的问题，还使孔具有较高的精度，而加工速度则可提高数十倍，从而使这类表带的成本可以大大减少，在产业上确实具有推广价值。