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1、(10)申请公布号 CN 102649348 A(43)申请公布日 2012.08.29CN102649348A*CN102649348A*(21)申请号 201210044552.3(22)申请日 2012.02.23102011012282.6 2011.02.24 DEB41F 33/10(2006.01)B41F 33/12(2006.01)(71)申请人海德堡印刷机械股份公司地址德国海德堡(72)发明人 P埃尔特 N普法伊费尔(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司 72002代理人曾立(54) 发明名称油墨装置和润湿装置中与机器相关的补偿(57) 摘要本发明涉及一种用于在印刷速。
2、度改变时通过补偿印刷机(1)的油墨装置(16，17)中的油墨需求和/或补偿润湿装置(18，19)中的润湿介质需求来控制印刷机(1)中的配色的方法，其特征在于，在补偿油墨和/或润湿介质的计量时考虑处于所述印刷速度改变的时间点之前的印刷速度曲线或机器状态。(30)优先权数据(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页 附图6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 6 页1/1页21.用于在印刷速度改变时通过补偿印刷机(1)的油墨装置(16，17)中的油墨需求和/或补偿润湿装置(18，19)中的润湿介质需求来控制印刷机(1)中的配色的方。
3、法，其特征在于，在补偿油墨和/或润湿介质的计量时考虑处于所述印刷速度改变的时间点之前的印刷速度曲线或机器状态。2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在油墨计量和/或润湿介质计量时根据所述印刷速度改变的时间点之前的机器状态或速度曲线执行不同的速度补偿。3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述机器状态要么是稳定的续刷阶段、油墨进入、洗涤橡皮布之后的启动、不洗涤橡皮布情况下的启动，要么是印刷任务更换。4.根据权利要求1至3中任一项的方法，其特征在于，当油墨装置(16，17)中油墨太多时，在印刷速度提高的情况下延迟地执行油墨计量的速度补偿，但是立即执行润湿介质计量的补偿。5.根据以上权利要求中任。
4、一项的方法，其特征在于，当油墨装置中油墨太少时，在印刷速度提高的情况下立即执行油墨计量的速度补偿，但是延迟地执行润湿介质计量的速度补偿。6.根据权利要求4或5的方法，其特征在于，所述延迟与速度差成比例地进行。7.根据以上权利要求中任一项的方法，其特征在于，当机器速度在油墨进入的情况下大于续刷速度或者在洗涤了橡皮布滚筒(13，26)上的橡皮布之后启动印刷机(1)时，立即执行油墨计量的速度补偿和润湿介质计量的速度补偿。8.根据以上权利要求中任一项的方法，其特征在于，当机器速度在油墨进入的情况下小于续刷速度或者在将印刷任务转换到与之前的印刷任务相比相同或较高的续刷速度上时，立即执行油墨计量的速度补偿。
5、并且延迟地执行润湿介质计量的速度补偿。9.根据以上权利要求中任一项的方法，其特征在于，在没有洗涤橡皮布滚筒(13，26)上的橡皮布的情况下启动印刷机(1)时或者在将印刷任务转换到比之前的印刷任务低的续刷速度上时，延迟地执行油墨计量的速度补偿并且立即执行润湿介质计量的速度补偿。权 利 要 求 书CN 102649348 A1/5页3油墨装置和润湿装置中与机器相关的补偿 技术领域0001 本发明涉及一种用于在印刷速度改变时通过补偿印刷机的油墨装置中的油墨需求和/或补偿润湿装置中的润湿介质需求来控制印刷机中的配色的方法。 背景技术0002 在胶版印刷机中，只有当在续刷阶段中油墨计量和润湿介质计量与印。
6、刷主题相适配并且被正确地调节时才出现令人满意的印刷质量。一旦印刷机的续刷速度改变，则必须对油墨计量和润湿介质计量进行适配。在该过渡阶段中出现废页，因此在胶版印刷机中开发油墨控制系统时致力于将速度改变时的所述过渡阶段保持尽可能短。一个解决方案是所谓的速度补偿，其由公开文献DE 197 01 219A1公开。在那里所公开的用于控制配色的方法中提出，待施加到承印材料上的流体的计量根据印刷速度改变。此外，在印刷速度改变时，流体随着印刷速度改变同时地被暂时过度控制地传递。通过所述过度控制进行所谓的速度补偿，从而在印刷机的过渡阶段中使得用于执行速度改变的时间降低，由此改善执行所述速度改变期间和之后的印刷质。
7、量并且降低废页数量。在该速度补偿时基本上考虑速度改变之前的续刷速度和速度改变之后的续刷速度。但是在实践中发现，还存在另外的影响参量，所述影响参量在印刷速度改变时对于油墨计量和润湿剂计量有影响。 发明内容0003 因此本发明的任务在于，提供一种用于在印刷机中控制配色的方法，该方法在印刷速度改变时进行全面的解决途径并且在印刷速度改变时尽可能考虑所有影响着色的要素。 0004 根据本发明，所述任务通过权利要求1解决。由从属权利要求和附图中得出本发明的有利构型。本发明方法的前提条件是使用用于控制印刷机 中的油墨和/或润湿介质计量的控制计算机。在此，所述控制计算机检测速度曲线和/或运行的或停止的印刷机的。
8、机器状态并且根据检测到的印刷速度曲线或检测到的机器状态决定在速度改变的情况下在计量油墨或润湿介质时执行何种补偿，以便在速度改变时保持尽可能少的废页。特别是可将印刷机停机和在不洗涤印刷机的印刷装置中的橡皮布的情况下的重新启动、印刷机停机和在之前发生的洗涤印刷机的印刷装置中的橡皮布的情况下的重新启动、印刷机在油墨进入之后的启动和在转换印刷任务之后的启动视为机器状态。对于印刷速度曲线应理解为印刷速度实际改变的时刻之前的印刷速度的所有改变。处于印刷速度改变的时间点之前的印刷速度曲线和机器状态的检测和分析处理允许在计量油墨和润湿介质方面最佳的速度补偿并且由此将印刷速度改变时的废页降低到最小程度。本发明可。
9、以在所有胶版印刷机中特别是单张纸印刷机、卷筒纸轮转印刷机和具有网纹辊油墨装置的胶版印刷机中使用。 0005 在本发明的第一构型中提出，在油墨计量和/或润湿介质计量时根据所述印刷速度改变的时间点之前的机器状态或速度曲线执行不同的速度补偿。根据本发明，用于计量说 明 书CN 102649348 A2/5页4润湿介质和油墨的速度补偿不一定非得像现有技术中那样同时地并且并行地进行，而是油墨和润湿介质的速度补偿可以不同，这要视在所述速度改变的时间点之前存在何种机器状态或速度曲线而定。因此从大量机器状态和速度曲线中得出大量的用于在速度补偿期间不同地控制油墨计量或润湿介质计量的补偿可能性。通过这种方式和方法。
10、，视机器状态和速度改变以及之前的速度曲线而定，在油墨计量和润湿介质计量时执行不同的速度补偿。 0006 在本发明的另一构型中提出，当油墨装置中油墨太多时，在印刷速度提高的情况下延迟地执行油墨计量的速度补偿，但是立即执行润湿介质计量的补偿。通过这种方式和方法，在速度改变期间通过油墨计量的速度补偿又使更多油墨进入到油墨装置中之前首先减少过量的油墨。但是润湿介质计量与此无关地被立即执行。 0007 在本发明的另一构型中提出，当油墨装置中油墨太少时，在印刷速度提高的情况下立即执行油墨计量的速度补偿，但是相反延迟地执行润湿介质计量的速度补偿。在这种情况下首先通过立即执行油墨计量的速度补偿来消除油墨装置中。
11、的油墨缺乏并且之后才提高润湿介质计量。通过这种方 式和方法避免通过润湿介质计量的立即的速度补偿而与油墨相比将太多的润湿介质施加到印版上。 0008 此外提出，所述延迟与速度差成比例地进行。这意味着，速度改变越大，则在相应的方法步骤中延迟地执行的那个部分的速度补偿就越迟地执行。 0009 此外提出，当机器速度在油墨进入的情况下大于续刷速度或者在洗涤了橡皮布滚筒上的橡皮布之后启动印刷机时，立即执行油墨计量的速度补偿和润湿介质计量的速度补偿。在机器状态油墨进入和洗涤橡皮布的情况下，机器在油墨装置空的情况下处于不稳定的状态中，因此不仅油墨而且润湿介质都可例如通过控制所述速度补偿来提高地进行计量，以便由。
12、此使得废页产生的时间最小化。 0010 有利地提出，当机器速度在油墨进入的情况下小于续刷速度或者在将印刷任务更换到与之前的印刷任务相比相同或较高的续刷速度上时，立即执行油墨计量的速度补偿并且延迟地执行润湿介质计量的速度补偿。在本发明的该构型中首次也分析处理之前的印刷任务的续刷速度并且在与之前的印刷任务相比相同或较高的续刷速度的情况下立即执行油墨计量的速度补偿并且延迟地执行润湿介质计量的速度补偿。 0011 此外提出，在没有洗涤橡皮布滚筒上的橡皮布的情况下启动印刷机时或者在将印刷任务更换到比之前的印刷任务低的续刷速度上时，延迟地执行油墨计量的速度补偿并且立即执行润湿介质计量的速度补偿。当后续的印。
13、刷任务比之前的印刷任务续刷速度低时，则在执行油墨计量的速度补偿之前首先在油墨装置中进行一定程度的油墨降低。在润湿介质计量时则不是这种情况，因此立即执行润湿介质计量。 附图说明0012 下面借助于多个附图详细说明和解释本发明。附图示出： 0013 图1是具有按照本发明编程的控制计算机的页张胶版印刷机； 0014 图2是在选择油墨和润湿介质的匹配的速度补偿时控制计算机的判据； 0015 图3是在稳定的续刷阶段中印刷速度改变时的速度补偿； 0016 图4是油墨进入时根据正在进行的印刷任务的续刷速度的速度补偿与 油墨进入时的速度的比较； 说 明 书CN 102649348 A3/5页50017 图5是。
14、在洗涤橡皮布之后印刷机启动时的速度补偿； 0018 图6是在没有洗涤橡皮布的情况下印刷机启动时的速度补偿； 0019 图7是在印刷任务更换时根据正在进行的印刷任务的续刷速度的速度补偿与之前印刷任务情况下的比较； 0020 图8是用于在洗涤橡皮布之后过度控制着色的印刷速度补偿与印刷速度差的关系。 具体实施方式0021 在图1中示出印刷机1的具有两个印刷装置3、4，所述印刷装置分别具有油墨装置16、17和润湿皇装置18、19。油墨装置16、17用于进行油墨计量并且具有伺服电机，所述伺服电机连接在印刷机1的控制计算机5上。利用润湿装置18、19可以使计量到油墨装置16、17中的油墨润湿。向润湿装置1。
15、8、19中的润湿介质计量也可以通过所述控制计算机5进行控制。被计量和润湿的油墨在印刷装置3、4中首先传递到具有印版的印版滚筒11、12上并且从那里传递到橡皮布滚筒13、26上。然后，印刷图像从那里在橡皮布滚筒13、26与压印滚筒10、28之间的印刷间隙中传递到处于印刷机1中的印张9上。承印材料9借助于输送滚筒14在两个印刷装置3、4之间转移。所需的新印张9在续纸器2中借助于抽吸装置被从续纸叠堆8上抬起并且经由吸带台被供应给第一印刷装置3。紧接着第二印刷装置4，完成的承印材料9被转移给收纸器6中的叼牙链上并且被放置在收纸叠堆7上。印刷机1的控制计算机通过通信连接22与印刷机1的所有的伺服电机连接。
16、，以便能进行期望的调节过程。特别是所述控制计算机5可调节油墨装置16、17中的单个墨区以计量油墨。此外，一屏幕15连接在所述控制计算机5上，在所述屏幕上显示印刷机1的运行状态并且操作人员可通过所述屏幕进行输入。此外，通过一通信连接22将一外部的油墨测量仪20连接到控制计算机5上，利用所述油墨测量仪可在颜色方面测量放置在收纸叠堆7中的成品印张9。为此，由操作人员将印张9从收纸叠堆7中取出并且放置在油墨测量仪20下面。此外，印刷机1在第二印刷装置4的出口具有在线油墨测量装置21，所述在线油墨测量装置同样可在颜色方面测量印张9。利用所述在线油墨测量装置21可持续地在颜色方面测量生产的 印张9，从而使。
17、得可由所述在线油墨测量装置21持续地向控制计算机5传送油墨测量值。这样检测到的油墨测量值在控制计算机5中与由操作人员预给定的额定着色S相比较，所述额定着色取决于相应的印刷任务和配属的印刷原稿。所述额定着色S用作印刷机1的油墨装置16、17中的相应油墨预调节特种曲线的目标值。 0022 在图2中示出用于控制计算机5的判据，所述控制计算机检测机器状态和印刷速度的改变。首先，控制计算机5查明是否进行了印刷速度的改变。如果不是这种情况，则油墨计量和润湿介质计量不发生改变。但是如果控制计算机5发现了印刷速度的改变，则询问机器状态。在图2中示例性地但不是绝对地提及了五个机器状态，所述计算机5通过传感器或印。
18、刷机的正在进行的印刷程序询问所述机器状态。如果在稳定的续刷阶段中进行了印刷速度的改变，则进行速度补偿1。如果印刷机1刚好处于油墨进入阶段，则进行印刷速度补偿2。在印刷机1在洗涤了橡皮布滚筒13、26上的橡皮布之后启动时进行速度补偿3。如果印刷机1在没有洗涤橡皮布滚筒13、26上的橡皮布的情况下启动，则进行速度补偿4。如果存在印刷任务更换，则进行速度补偿5。下面在图3至7中示出所述五个速度补偿。 说 明 书CN 102649348 A4/5页60023 在图3中示出速度补偿1，该速度补偿在稳定地续刷阶段中在印刷速度改变时进行。在该稳定的续刷阶段中，印刷装置3、4处于固定的稳定状态中。但是印刷速度。
19、被提高，因此必须供入更多的油墨和润湿介质。但是因为润湿介质计量的提高比油墨计量的提高快得多地被察觉到，因此润湿介质计量延迟地进行，以便避免承印材料9上的油墨密度的降低。但是在印刷速度降低时必须区分：是否应致力于一个新的稳定状态还是应使印刷机1停机。如果应使印刷机1停机，则立即进行油墨和润湿介质的补偿，否则就像在印刷速度提高时那样进行。 0024 在图4中进行油墨进入时的速度补偿。在该机器状态中，印刷装置3、4通常不处于固定的稳定状态中。所述油墨进入大多在不同于续刷速度的速度下进行。因此在此必须考虑油墨进入和续刷的速度。如果油墨进入速度VFE小于续刷速度F续刷，则必须立即补偿油墨并且之后补偿润湿。
20、介质计量以实现尽可能快速的补偿。但是如果油墨进入速度VFE大于续刷速度F续刷，则这导致油墨的过量供应并且油墨和润湿介质被立即补偿。 0025 另一机器状态是图5中在洗涤橡皮布滚筒13、26上的橡皮布之后印刷 机1的启动。在此，在印刷装置3、4中存在相应于续刷状态的油墨量。但是因为印刷装置3、4的阻力在印刷速度更高时通常提高，因此该油墨量对于启动速度来说太高。但是一开始在橡皮布滚筒13、26的橡皮布上缺少相应的油墨量。因此第一印张9通常着墨不良，所以油墨和润湿介质被立即补偿以避免所述着墨不良。 0026 从图6中得出印刷机1在不洗涤橡皮布滚筒13、26上的橡皮布的情况下启动时的速度补偿。在该情况。
21、下，印刷装置3、4也处于相应于续刷状态的油墨量。但是因此橡皮布没有被洗涤，因此在橡皮布上仍具有相应的油墨。但是因为印刷装置3、4的阻力在印刷速度更高时通常提高，因此该油墨量对于启动速度来说太高。这在该情况下导致第一印张9的明显的着墨过度。为了避免所述着墨过度，润湿介质被立即补偿并且油墨计量延迟地进行。 0027 图7示出印刷任务更换之后的速度补偿。在此，该状态类似于油墨进入之后的状态。印刷装置3、4通常不处于固定的稳定状态中。在此，最重要的影响参数是之前的印刷任务的印刷速度VVO。如果该印刷速度VVO大于后续任务V续刷，则油墨装置中的油墨量太高，如果之前的印刷任务的印刷速度较小，则油墨量太少。。
22、因此在第一种情况下延迟地补偿油墨并且立即补偿润湿介质以降低太高的油墨量。在第二种情况下则立即补偿油墨并且延迟地补偿润湿介质计量以相应地使更多油墨进入到油墨装置16、17中。图8中示出在洗涤橡皮布之后印刷机重新启动时印刷机1的启动特性。在此，在x轴上记录印刷速度差也就是启动页张与续刷速度F续刷之间的速度差并且在y轴上记录油墨密度的差，其由洗涤橡皮布之后重新启动时的过度着墨得出。印刷速度差越大，则油墨密度中的差越大。 0028 参考标号表 0029 1 印刷机 0030 2 续纸器 0031 3，4 印刷装置 0032 5 控制计算机 0033 6 收纸器 0034 7 收纸叠堆 说 明 书CN 。
23、102649348 A5/5页70035 8 续纸叠堆 0036 9 印张 0037 10，28 压印滚筒 0038 11，12 印版滚筒 0039 13，26 橡皮布滚筒 0040 14 输送滚筒 0041 15 屏幕 0042 16，17 油墨装置 0043 18，19 润湿装置 0044 20 外部的油墨测量仪 0045 21 在线油墨测量仪 0046 22 通信连接 0047 VFE油墨进入时的速度 0048 V续刷续刷速度 0049 VVO之前的印刷任务的续刷速度。 说 明 书CN 102649348 A1/6页8图1说 明 书 附 图CN 102649348 A2/6页9图2说 明 书 附 图CN 102649348 A3/6页10图3图4说 明 书 附 图CN 102649348 A10。