车载液化天然气汽化器及安装该汽化器的冷藏运输车.pdf

本发明涉及一种车载液化天然气汽化器及安装该汽化器的冷藏运输车。该汽化器，包括汽化管、换热壳体和吸风机，换热壳体包括左侧、右侧壳体，左、右两侧的直管段分别设置在各自一侧的由换热壳体构成的换热风道内，在左侧、右侧壳体侧面设置出风口，吸风机将吸入的空气吹入换热风道与汽化管进行换热，换热后的冷空气通过换热壳体上的出风口吹出。该汽化器的左、右两侧的直管段以及左侧、右侧壳体分别安装在车厢顶部的左右两侧，并由车厢头部向车厢尾部延伸。本发明的有益效果是：结构、布局合理，车厢内温度均匀性好，避免了能源的浪费，而且最大程度的提高车厢内部空间的利用率。

权利要求书
1.  一种车载液化天然气汽化器，其特征是：包括汽化管 (1)、换热壳体(2)和吸风机(3)，
所述的汽化管(1)包括左右两个并排的直管段(11)和连接 段(12)，直管段(11)的位于同一侧的两端分别为进气口(13) 和出气口(14)，直管段(11)的位于另一侧的两端通过连接段 (12)连通，
所述的换热壳体(2)包括沿直管段(11)延伸的左侧壳体 (21)和右侧壳体(22)，左侧壳体(21)单独或与安装汽化器的 安装面一起构成左侧的换热风道，右侧壳体(22)单独或与安装汽 化器的安装面一起构成右侧的换热风道，左、右两侧的直管段 (11)分别设置在各自一侧的换热风道内，在换热风道内的汽化管 (1)上设置换热翅片(4)，在左侧壳体(21)和右侧壳体(22) 侧面设置出风口(23)，
所述的吸风机(3)设置在汽化管(1)的进气口(13)和出气 口(14)的同一侧，吸风机(3)的排风口与换热壳体(2)连通， 将吸入的空气吹入换热风道与汽化管(1)进行换热，换热后的冷 空气通过换热壳体(2)上的出风口(23)吹出。

2.  根据权利要求1所述的车载液化天然气汽化器，其特征 是：在左侧壳体(21)和右侧壳体(22)的侧面沿直管段(11)延 伸方向设置多个出风口(23)。

3.  根据权利要求1所述的车载液化天然气汽化器，其特征是： 所述的换热翅片(4)相对于汽化管(1)的轴线星形排布，并沿轴 线水平延伸。

4.  根据权利要求1所述的车载液化天然气汽化器，其特征是： 所述的汽化管(1)为一整根金属管进行弯曲而成，呈U形。

5.  根据权利要求1所述的车载液化天然气汽化器，其特征是： 所述的汽化管(1)为不锈钢管。

6.  根据权利要求1所述的车载液化天然气汽化器，其特征 是：所述的吸风机(3)位于汽化管(1)的下方。

7.  一种冷藏运输车，其特征是：包括车厢(5)和权利要求1 或2或3或4或5或6所述的车载液化天然气汽化器，所述的车载 液化天然气汽化器的左、右两侧的直管段(11)以及左侧壳体 (21)、右侧壳体(22)分别安装在车厢(5)内并位于车厢顶部 的左右两侧，并由车厢头部向车厢尾部延伸，吸风机(3)的吸风 口(31)位于车厢(5)内。

8.  根据权利要求7所述的冷藏运输车，其特征是：所述的车 载液化天然气汽化器的直管段(11)以及左侧壳体(21)、右侧壳 体(22)一直延伸至车厢(5)的尾部。

9.  根据权利要求7所述的冷藏运输车，其特征是：在所述的 车厢(5)内安装天然气泄漏检测报警装置。

说明书车载液化天然气汽化器及安装该汽化器的冷藏运输车
技术领域
本发明涉及一种车载液化天然气汽化器及安装该汽化器的冷藏 运输车。
背景技术
常规的以汽柴油为动力的冷藏运输车的制冷器一般设置在车厢 的头部上方，通过风机将冷量由车厢头部吹向车厢尾部，为保证冷 量的能够向后流通，车厢内的货物不能堆得太高，要在车厢顶部保 留至少30cm～50cm的高的流通空间，导致相对大的车厢空间的浪 费。但是即使这样，车厢内的温度均匀性依然很差，为保证车厢尾 部的温度能够达到冷藏需要，不得不降低制冷器的出风口温度，这 不仅加大了能源消耗，而且还会照成靠近制冷器的车厢头部的温度 过低。
天然气运输车是采用液化天然气作为燃料的汽车，在液化天然 气气化过程中，会产生大量的冷量。为利用液化天然器气化过程中 产生的冷量，其中一种方案是：液化天然气直接通过汽化器直接进 入车厢释放冷量。
但是，现有技术中的汽化器体积较大，需要占据较大的车厢空 间，不利于提高车厢空间利用率，导致不适于安装在车厢内。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种车载液化天然气汽化 器，减少体积，适于车厢内安装，并提高车厢制冷温度均匀性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车载液化天 然气汽化器，包括汽化管、换热壳体和吸风机，汽化管包括左右两 个并排的直管段和连接段，直管段的位于同一侧的两端分别为进气 口和出气口，直管段的位于另一侧的两端通过连接段连通，换热壳 体包括沿直管段延伸的左侧壳体和右侧壳体，左侧壳体单独或与安 装汽化器的安装面一起构成左侧的换热风道，右侧壳体单独或与安 装汽化器的安装面一起构成右侧的换热风道，左、右两侧的直管段 分别设置在各自一侧的换热风道内，在换热风道内的汽化管上设置 换热翅片，在左侧壳体和右侧壳体侧面设置出风口，吸风机设置在 汽化管的进气口和出气口的同一侧，吸风机的排风口与换热壳体连 通，将吸入的空气吹入换热风道与汽化管进行换热，换热后的冷空 气通过换热壳体上的出风口吹出。
具体地，在左侧壳体和右侧壳体的侧面沿直管段延伸方向设置 多个出风口。
进一步限定，换热翅片相对于汽化管的轴线星形排布，并沿轴 线水平延伸。
为降低天然气的泄漏风险，提高汽化器的安全性，进一步限 定，汽化管为一整根金属管进行弯曲而成，呈U形。
进一步限定，汽化管为不锈钢管。
进一步限定，吸风机位于汽化管的下方。
一种冷藏运输车，包括车厢和本发明的车载液化天然气汽化 器，车载液化天然气汽化器的左、右两侧的直管段以及左侧壳体、 右侧壳体分别安装在车厢内并位于车厢顶部的左右两侧，并由车厢 头部向车厢尾部延伸，吸风机的吸风口位于车厢内。
进一步限定，车载液化天然气汽化器的直管段以及左侧壳体、 右侧壳体一直延伸至车厢的尾部。
进一步限定，在车厢内安装天然气泄漏检测报警装置。提高利 用天然气冷量时的安全系数。
本发明的有益效果是：结构、布局合理，车厢内温度均匀性 好，避免了能源的浪费，而且因为不需要在车厢顶部留出冷量流通 空间，将车厢顶部中间的空间释放出来，以及汽化器占用的车厢顶 部两侧的空间通常是车厢内不能有效利用的空间，最大程度的提高 车厢内部空间的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的正视状态结构示意图；
图2是图1的侧视状态结构示意图；
其中，1.汽化管，11.直管段，12.连接段，13.进气口，14.出 气口，2.换热壳体，21.左侧壳体，22.右侧壳体，23.出风口，3. 吸风机，31.吸风口，4.换热翅片，5.车厢。
具体实施方式
一种车载液化天然气汽化器，包括汽化管1、换热壳体2和吸 风机3，汽化管1包括左右两个并排的直管段11和连接段12，直 管段11的位于同一侧的两端分别为进气口13和出气口14，直管段 11的位于另一侧的两端通过连接段12连通，换热壳体2包括沿直 管段11延伸的左侧壳体21和右侧壳体22，左侧壳体21单独或与 安装汽化器的安装面一起构成左侧的换热风道，右侧壳体22单独 或与安装汽化器的安装面一起构成右侧的换热风道，左、右两侧的 直管段11分别设置在各自一侧的换热风道内，在换热风道内的汽 化管1上设置换热翅片4，在左侧壳体21和右侧壳体22侧面设置 出风口23，吸风机3设置在汽化管1的进气口13和出气口14的同 一侧，吸风机3的排风口与换热壳体2连通，将吸入的空气吹入换 热风道与汽化管1进行换热，换热后的冷空气通过换热壳体2上的 出风口23吹出。
如图1和2所示，换热翅片4相对于汽化管1的轴线星形排布，并 沿轴线水平延伸。汽化管1为一整根不锈钢管采用先弯管在胀管的 工艺加工而成，呈U形，汽化管1在车厢5内整体无焊缝，大大降低 天然气的泄漏风险，提高了安全性。在构成换热风道的换热壳体2 侧面沿直管段11延伸方向设置多个出风口23。吸风机3位于汽化管1 的下方。
如图1和2所示，一种冷藏运输车，包括车厢5和本发明的车 载液化天然气汽化器，车载液化天然气汽化器的左、右两侧的直管 段11以及左侧壳体21、右侧壳体22分别安装在车厢5内并位于车 厢顶部的左右两侧，并由车厢5头部向车厢5尾部延伸，吸风机3 设置在车厢5内并位于汽化管1的下方。车载液化天然气汽化器的 直管段11以及左侧壳体21、右侧壳体22一直延伸至车厢5的尾 部。在车厢5内还安装天然气泄漏检测报警装置，提高利用天然气 冷量时的安全系数。
工作过程如下：吸风机3通过吸风口31将车厢5内的空气吸 入车载液化天然气汽化器，吸风机3的排风口将吸入的空气吹入换 热风道与汽化管1进行换热，换热后的冷空气通过换热壳体2侧面 的出风口23吹出，对车厢5进行均匀降温。