本发明涉及一种制造麻布丝浪板的方法与技术，尤指一种将麻布丝浸入一特殊胶水中，经干燥、冷却后，热压成型，而制出一种绝缘、耐热、强韧、鲜艳不腿色（如果加上颜色者）的麻布丝浪板。 目前作为屋顶、墙壁安装用的浪板种类，常用者有石棉浪板、烤漆金属浪板、玻璃纤维浪板……等，种类虽多，却不合实用，是存在之缺点甚多，且因种类之不同而有所区别，诸如：
（一）石棉浪板，其缺点是：
（1）经医学证实对人体会产生危害。
（2）安装时相当危险。
（3）使用寿命不长。
（二）烤漆金属浪板，其缺点是：
（1）积热，易生锈。
（2）价格昂贵。
（三）玻璃纤维浪板，其缺点是：
（1）怕阳光曝晒。
（2）易变质、易碎及龟裂。
因此，本发明的目的在于提供一种麻布丝浪板的制造方法，其主要利用天然植物纤维之麻布丝配合特殊胶水之处理，经干燥、冷却、剪切及热压成型以制出一种麻布丝浪板。
根据本发明，一种麻布丝浪板的制造方法，该方法乃将麻布丝浸过特别由石碳酸、富美林、氨水、硬化剂、亮光油、锌氧粉混合制成之特制胶水中，再予以干燥，冷却后裁剪切成欲定之尺寸（或形状），再送入热压机中加压加热成型冷却后，即可得一强韧、耐热、绝缘、耐磨、光洁亮丽之麻布丝浪板。
图1 是本发明的原料麻布丝上胶、干燥、冷却的示意图;
图2 是本发明的涂胶麻布丝裁剪成欲定尺寸、形状的示意图;
图3 是本发明的涂胶麻布丝热压成为麻布丝浪板之示意图;
图4 是本发明的浪板状麻布丝浪板之断面图（实施例一）;
图5 是本发明浪板状麻布丝浪板的外型的立体图;
图6 是本发明的平板浪板状麻布丝浪板的立体图（实施例二）;
图7 是本发明的平板状麻布丝板地立体图。
图1-3 所示为本发明的制造过程的步骤：
先将原料麻布丝2（或一片片）送入胶水桶1中浸过，经滚轴导引，使覆有特殊胶水之麻布丝经干燥机3中予以烘干，并随后被输送经冷却机4中予以冷却（参看图1）。
将冷却过的涂胶麻布丝（2A）（被涂覆有特殊胶水之意），借助剪切机5剪成预定的尺寸与形状（参看图2）。
再将预定尺寸与形状之涂胶麻布丝送进热压机6中加热、加压（可以是平板状之热压机或浪板状之热压机），使其形成可作建筑材料用之浪板7或平板8。
由上述之步骤即完成本方法。
本发明于胶水桶1内之胶水构成成分与条件为：
由耐高温与绝缘特性之石碳酸（Carbolic Acid即C6H5·OH）、具有防腐蚀特性之富美林（Formalin，即CH2O）、氨水（Ammonia，即NH4OH）、硬化剂（Hardening）、亮光油（Tolc，即3Mg SiO3·H2SiO3）、具滑动性之锌氧粉（Zinc，即ZnO）等适当混合而成。
本发明之胶水与麻布丝之比例乃是50-60公斤之胶水浸入38-41.5公斤之麻布丝者，其麻布可换成其他等效之强韧纤维。
上述的制造过程，经试验结果所得的最佳实施例，其特制胶水成分乃是：石碳酸42-53%，富美林41-52%;氨水2.2-3.2%;硬化剂2-3.6%;亮光油1.5-2.5%，锌氧粉1.5-2.6%;而于50-60公斤之胶水中浸入38-41.5公斤之麻布丝：其热压成型之温度与时间是180℃-210℃热压8分钟、210-240℃热压6分钟、240-270℃热压5分钟再予以冷却者，其热压之重力至少应2000顿。
本发明的制造过程所制造之麻布丝浪板，可为浪板7状（如图4及图5）、平板8状（如图6和图7）及其他各种型态，本发明之专利保护范围除本发明之制造方法、胶水之成分比例及其温度与时间外，使用该制造方法制成之各种浪板形状均为本发明之范围所在。
本发明制成之浪板组成因包含有原料麻布丝2，由混合在麻布丝内、外层之胶水（1A）所包覆，故其具有下列特性：
（1）具有天然纤维之韧性（麻布丝所具有者）。
（2）具有耐温、绝缘特性（石碳酸所具有者）。
（3）防腐蚀性（富美林所具有者）。
（4）易成型特性（加入氨水特性）。
（5）耐磨性（硬化剂具有者）。
（6）亮光度（亮光油所具有者）。
（7）相当之滑动性（锌氧粉之功能）。
本发明的浪板，外表光洁亮丽，特性具全，品质优越，它可供各种厂房、建筑物、公共场所安装使用，光泽历久弥新，又其制造简易，可大量生产而降低成本，更具有传统浪板、烤漆钢板之超越替代性，本发明实具有产业上之实用性。