下面参考附图，说明本发明的适用于对作为照像感光材料的
胶片进行显影处理的实施例。
如图1所示，照像感光材料显影装置，主要由装胶片轴夹1a的
装填部2，对从胶片轴夹1a引出的胶片1进行显影处理的显影处理
部3，以及对照像感光材料显影装置进行各种控制的控制组件4构
成。
而且，从胶片轴夹1a引出的胶片1在显影处理部3经显影处理
和干燥后，排出装置之外。
下面进一步说明装填部2。
如图1所示，装填部2具有当从胶片轴夹1a引出胶片1的引出结
束后切断胶片1终端的切断器5，检测从胶片轴夹1a引出的胶片1的
横向宽度的胶片宽度检测器6，以及将从胶片轴夹1a引出的胶片1
送出至显影处理部3的排出滚筒7。
下面进一步说明显影处理部3的整体概略构成。
如图1和图2所示，在显影处理部3电呈线状排列设置有总计八
个槽的处理液槽，前七个为填充有对胶片1进行显影、定影等等一
系列显影处理的各种处理液的处理液槽8，位于沿胶片1传送方向
终端的最后一个为对显影处理后的胶片1进行干燥处理的处理槽8。
而且在各处理液槽8内以可拆装方式分别安装有八个机架组件
10，且具有依次经由八个处理液槽8传送胶片1的搬送机构70。机
架组件10从处理液槽8的上部开口插入处理液槽8内，且靠机架组
件10的自重装在处理液槽上。
还可由图3至图5所见，在各机架组件10上设置有分别支承着
胶片1两横端边缘部且引导其运行的一对导向部件11，和用于改变
该一对导向部件11的相对位置，即一对导向部件11间宽度的导向
宽度改变组件20。该一对导向部件11间的宽度形成为被传送的胶
片1的通过宽度。而且，通过从机架组件10的外部向各导向宽度改
变组件20提供动力，同步驱动这些部件的第一驱动传送线30沿处
理液槽8设置。构成该第一驱动传送线30核心的驱动板31，是沿该
组处理液槽8外壁延伸的可进行往复运动的线性移位传送板。为将
来自第一驱动传送线30的动力传递至各导向宽度改变组件20，还
在各机架组件10上设置有后面将详细说明的第二驱动传递线40。
连接组件80的构成为，它能在使作为该第二驱动传送线40的输入
部的连接部件81，和作为第一驱动传送线30的输出部的被连接组
件85相连接而使第一驱动传送线30和第二驱动传送线40处于可传
送动力状态，以及将其阻断处于不能传递动力状态间进行选择切
换。对于本实施例，被连接部件85为与驱动板31形成为一体的板
部分，其上设置有当将机架组件10装入处理液槽8时接受连接部件
81的连接用切口部85a。
而且亦如图3至图5所示，它还具有随着将机架组件10装入处
理液槽8上，为了使得连接部件81的相对于被连接部件85的连接用
切口部85a的连接位置处于预先设定的适当连接位置，而设置着可
自动调整连接部件81和被连接部件85的相对位置的自动调整组件
50。该适当连接位置应按下述方式设定，即当各机架组件10的连
接部件81嵌入各连接用切口部85a时，在整个机架组件10中的一对
导向部件11的宽度相同。
自动调整组件50可具有在将机架组件10装入处理液槽8时，引
导连接部件81进入前述连接用切口部85a的导向机构60。该导向机
构60具有驱动板31，且将在后面详细说明。
下面参考图3至图6，进一步说明构成显影处理部3的各构成部
分。
首先说明机架组件10。
机架组件10的基本结构由框体12形成。框体12包括一对平行
且相对的侧壁13，底壁14和顶壁15，沿胶片1传送方向的形状呈略
为矩形的框状。在两侧壁13上固着有向外侧横向凸出的定位销16。
当将机架组件10装入处理液槽8时，该定位销16将嵌入形成在处理
液槽8侧壁上缘部的切口部9，从而可以在相对于处理液槽8的适当
位置，定位安装上机架组件10。而且如后所述，它还由顶壁15弯
曲形成有向下的凸条部15a，后者用于以可沿处理液槽8的并排方
向(即相应于胶片1的传送方向)自由往复移动的方式，支承着连接
部件81。
而且，各处理液槽8的深度和沿胶片1的传送方向的长度不同
时，它们沿胶片1的宽度方向的长度应是相同的。装在各处理液槽
8上的机架组件10，可与处理液槽8的大小相对应，即使大小不同，
其基本构成也应是相同的。
下面说明设置在机架组件10上的导向宽度改变组件。
导向宽度改变组件20通过第二驱动传送线40供给动力。第二
驱动传送线40具有与形成在连接部件81上的水平齿条齿轮部82相
啮合的小齿轮42，以可自由转动方式枢轴支承在框体12的底壁
14和顶壁15且装有小齿轮42的转动轴14，固装在转动轴41上的一
对斜齿轮43，以可自由转动方式分别枢轴支承在一对侧壁13上的
一对扭矩传递轴44，以及分别固装在扭矩传递轴44的一端部且分
别与斜齿轮43相啮合的一对斜齿轮45。在转动轴的上端部固装有
可用手动方式转动转动轴41的旋钮46。导向宽度改变组件20由分
别形成在前述扭矩传递轴44上的、螺纹切割方向彼此不同的阳螺
纹部21和22，以及与阳螺纹部21相啮合的螺母23、与另一阳螺纹
部22相啮合的螺母24构成。一对导向部件11中的一个固定在一对
螺母23上，另一个固定在另一螺母24上。
下面进一步说明连接部件81。在连接部件81上形成有长条形
导向槽83，与该导向槽83相平行的长条形贯通孔84，和位于连接
部件81外侧面侧壁上的定位用凸起部61。而且组装连接部件81时，
将转动轴41插入该贯通孔84，并将凸条部15a嵌入该导向槽83中。
因此，连接部件81可沿前述的与框体12平行方向，在凸条部15a的
导向体上往复移动。
当连接部件81作往复直线运动时，通过齿条齿轮部82和小齿
轮42的运作，将使转动轴41转动。当转动轴41转动时，通过小齿
轮43和小齿轮45的运作，而使一对扭矩传递轴44转动。当传递螺
纹轴44转动时，通过阳螺纹21和螺母23的运作，和阳螺纹22和螺
母24的运作，可使一对导向部件11作彼此接近移动或分开移动，
从而改变其相对位置，即确定胶片1通过宽度的导向宽度。
在机架组件10上还设置有传送通过处理液槽8内部的胶片1的
搬送机构70。该搬送机构70由后面将详细说明的搬送滚筒71和驱
动该搬送滚筒71的滚筒驱动传送线构成。
下面参考图3至图6A、6B，详细说明驱动板31。
形成为沿处理液槽8平行方向的在整个长度范围内的长板状的
驱动板31，其纵向方向沿前述并列方向，且以可沿前述平行方向
作自由往复直线运动的方式支承在处理液槽8侧。
在被连接部件85即驱动板31上，设置有分别用于连接支承在
各机架组件10上的连接部件81的连接用切口部85a。在该连接用切
口部85a附近，还形成有用于可拆装连接连接部件81的位置确定用
凸起部61的位置确定用凹槽64。在该实施例中，该位置确定用凹
槽64由两个导向板62的侧边形成。在该两个导向板62的上边处，
形成有越靠近位置确定用凹部64彼此间间隔越狭、即呈向上开开
口的漏斗状的具有导向功能的倾斜面63。
因此，当将机架组件10由处理液槽8的上部开口部插入处理液
槽8内时，如图6A所示，依靠机架组件10的自重，连接部件81的位
置确定用凸起部61与导向板62的倾斜面63相接触并沿图中箭头所
示方向被导向，从而如图6B所示，嵌入在位置确定用凹部64中。
下面参考图2和图3，进一步说明第一驱动传送线30。
第一驱动传送线30具有与导向宽度改变用电动机M1输出轴相
连接的、可防止过载而损坏各部件的摩擦力组件32，与该摩擦力
组件32同轴转动的蜗杆33，与该蜗杆33相齿合的蜗杆轮34，与该
蜗杆轮34同轴转动的小齿轮35，以及形成在驱动板31一端部上的、
可与小齿轮35相啮合的齿条齿轮36。
通过使导向宽度改变用电动机M1正向转动或逆向转动，可使
驱动板31沿前述平行方向作往复直线运动，当该驱动板31作往复
直线运动时，与驱动板31相连接的连接部件81亦作往复直线运动，
通过导向宽度改变组件20，该往复直线运动可使一对导向部件11
彼此接近或分离，从而可以改变一对导向部件11之间的距离。
下面参考图1、图2、图4和图5，说明搬送机构70。
如前所述，驱动搬送滚筒71的搬送驱动传送线的一部分设在
机架组件10处，搬送驱动传送线的其余部分设在处理液槽8侧。
在胶片1的传送路径上设置有并列于二下方向的一对搬送滚筒
71，以及分别压住上侧搬送滚筒71的两横侧和下侧搬送滚筒71的
两横侧和下侧的五个压紧滚筒72。搬送滚筒71固装在滚筒轴73的
中央，且在滚筒轴73的一端部固装有滚筒用齿轮75。该滚动轴73
呈可自由滑动状态地插在形成于一对导向部件11上的贯通孔中，
且以可自由转动方式支承在框体12的一对侧壁13上。类似地，压
紧滚筒72固装在滚筒轴74的中央，该滚动轴74呈可自由滑动状态
插装在形成于一对导向部件11上的贯通孔中，且以可自由转动方
式支承在框体12的一对侧壁13上。
设在处理液槽8侧的搬送驱运传输线部分，具有沿前述平行方
向定位、以可自由转动方式支承在处理液槽8侧且与搬送用电动机
M2齿轮连接的驱动轴76，以及设置在驱动轴76上的与各处理液槽
8相对应的蜗杆77a。
搬送驱动传送线设在机架组件10侧的部分，具有与蜗杆77a相
啮合的蜗杆轮77b，与该蜗杆轮77b同轴转动且与上侧搬送滚筒71
的滚筒用齿轮75相啮合的第一齿轮78a，和可使上侧搬送滚筒71的
滚筒用齿轮75的转动和下侧搬送滚筒71的滚筒用齿轮75的转动协
调运作且彼此啮合的第二齿轮78b和第三齿轮78c。这时，可按使
上侧搬送滚筒71和下侧搬送滚筒71的圆周速度相等的方式，设定
各齿轮的啮合比。
下面进一步说明导向部件11。如图3所示，在导向部件11的内
侧面上，设有用于支承且引向胶片1的横端边缘部的略呈U形的胶
片导向槽11a。各胶片导向槽11a的胶片1的入口部11b和入口部
11c，应设置在分别与邻接的机架组件10的胶片导向槽11a的入口
部11b和出口部11c非常接近的位置处，以便能使胶片1由各机架组
件10的一对导向部件11平滑地导向传送。
换句话说，当搬送用电动机M2正向转动时，该转动传递至搬
送驱动传送线的处理液槽8侧的部分，并传递至搬送驱动传送线的
机架组件侧的部分，从而使上侧搬送滚筒71和下侧搬送滚筒71正
向转动。此时，胶片1两横端边缘部分别支承在两侧胶片导向槽
11a上，且分别由压紧滚筒72压在上侧和下侧搬送滚筒71的胶片，
由胶片导向槽11a引导依次经由各处理液槽8传输。
下面说明在具有上述构成的照像感光材料显影装置中，为对
机架组件10进行检查和调整，而将机架组件10装入处理液槽8或由
处理液槽8取下时的顺序。
当将机架组件10由处理液槽8上取下时，可用手抓住机架组件
10的框体12顶壁15等处，将机架组件10向上方提起，即可由处理
液槽8中取出。与此同时，机架组件10上的连接部件81与驱动板31
的连接用切口部85a脱开，而断开连接部件81和驱动板31间的连接。
同时，机架组件10上的蜗杆轮77b与驱动轴76的蜗杆77a脱开，而
断开搬送驱动传送线中处理液槽8侧部分和机架组件10侧部分间的
连接。
对取下的机架组件10，可转动旋钮46来检查和调整第二驱动
传送线40和导向宽度改变组件20。因此，可以改变装入处理液槽
8时的一对导向部件11间的宽度。
当将机架组件10装入处理液槽8时，可用手抓住机架组件10的
框体12顶壁15等处，将机架组件10由处理液槽8上部开口部，比如
说在使连接部件81的位置确定凸起部61接近驱动板31的导向板
62的倾斜面63处的位置处，插入至处理液槽8内，并放开手。
这时如图6A、6B所示，机架组件10一面靠自重进一步落下，
在与倾斜面63相接触的位置确定用凸起部61受倾斜面63导向的作
用下，连接部件81向连接用切口部85a侧移动，当位置确定用凸起
部61嵌入位置确定用凹部64时，连接部件81嵌入连接用切口部
85a，进而使连接部件81在设定的适当连接位置处，即在连接部件
81和连接用切口部85a的适当的相对位置处，与驱动板31相连接。
与此同时，框体12上的位置确定销16嵌入处理液槽8上缘部的切口
部9，使机架组件10在相对处理液槽8的适当位置处定位固装。而
且与此同时，机架组件10上的蜗杆轮77b与驱动轴76上的蜗杆77a
相啮合，从而使搬送驱动传送线的位于处理液槽8一侧的部分和位
于机架组件10一侧的部分相连接。
下面概略性地说明具有上述构成的照像感光材料显影装置的
运作。
首先将前端已拨出的胶片轴夹1a装在装填部2上。
控制部4使搬送用电动机M2动作，利用引出口滚筒7将胶片1从
胶片轴夹1a上引出。用胶片宽度检测传感器6检测已引出的胶片1
的横向宽度，并将该检测信息送入控制组件4。控制组件4根据胶
片宽度检测传感器6，得出适合将传送的胶片1的宽度，并使导向
宽度改变用电动机M1动作，以调整胶片1的通过宽度，即一对导向
部件11间的距离。
[其它实施例]
下面依次说明其它实施例
(1)如图7和图8A、8B所示，连接部件81中沿前述平行方向的
两侧侧壁81a的下侧部分，可呈越向下越彼此接近的倾斜状，使连
接部件81的下侧部分呈倒山状。这样，当将机架组件10装入处理
液槽8时，可如图8A所示，连接部件81的倾斜状侧壁81b与驱动板
31的连接用切口部85a上的沿前述并排方向侧的边缘部85b相接触，
而沿图中箭头方向导向，进而如图8B所示，连接部件81嵌入连接
用切口部85a。因此，连接用切口部85a的边缘部85b具有导向机构
60的功能。这时，和上述实施例相比，因不再需要设置导向板62，
所以可使构造简单。
(2)在前述实施例中，导向机构60是设在驱动板31侧的，但也
可以设在处理液槽8侧。
这时，可如图9和图10所示，在处理液槽8的侧壁上固装两根
弯曲圆棒65。两根圆棒65形成有导向用间隙65a，后者由越向下沿
前述并排方向越接近的相对部分，和与该部分下方相连接的、两
根圆棒65相互平行的相对部分构成。即当将机架组件10装入处理
液槽8时，用使连接部件81通过导向用间隔65a的方式，如图10A所
示，沿图中箭头方向引导至适当连接位置，在通过导向用间隔
65a后，如图10B所示，嵌入至驱动板31的连接用切口部85a。因此，
由两根圆棒65形成的导向用间隔65a，也可具有导向机构60的功能。
(3)自动调整组件50的其它实施形式，也可以是由上述实施例
所示的其它构成来构成的形式。例如其构成也可以是具有在将机
架组件10装入处理液槽8时，可将一对导向部件11直接移动到适当
位置的部件。这种部件可以是，比如说设置在处理液槽8侧壁内面
的、与导向部件11两侧端边缘部接触时可使导向部件11移动到前
述适当位置的接触片。
(4)自动调整组件50的其它实施方式例举如下：
在该实施方式中，自动调整组件具有可检测连接部件81相对
于前述被连接部件85的位置与前述预定相对位置间偏差的检测传
感器，并可根据该检测传感器的信号，用第一驱动传送线30对被
连接部件85的位置进行补正。即如图11A、B所示，它设置有当驱
动板31的连接用切口部85a的沿前述并排方向的两端部位于连接部
件81的适当连接位置之外时，跟着将机架组件10装入处理液槽8时，
可被连接组件81压住的板簧66，以及当该板簧66被压住时可发出
信号的限位开关67。而且，位置开关67具有检测连接部件81位置
偏置的传感器的功能，导向宽度改变用电动机M1具有修正位置偏
置的驱动源的功能。
若采用这种构成，在将机架组件10装入处理液槽8，而连接部
件81位于前述适当连接位置之外时，由于会压住簧板66，进而使
位置开关67输出信号，所以控制组件4可根据两位置开关67的输出
信号，使导向宽度改变用电动机M1动作，而使驱动板31向无信号
输出的位置开关67的方向移动。通过这一控制动作，可使连接部
件81嵌入至驱动板31的连接用切口部85a。
(5)也可以使连接部件81和驱动板31在不是特别限定的位置的
位置处相啮合，即不在驱动板31上设置连接用切口部85a，而是在
沿前述并排方向上设置基本上可在任意位置接合的接合部。在连
接部件81上也不设置位置确定用凸起部，而是设置可与驱动板31
的接合部相接合的被结合部。这样，当将机架组件10装入处理液
槽8时，利用自动调整组件50，可将连接部件81引导至前述正确连
接位置，进而使前述结合部与被结合部相结合。这时，比如说已
不再需要为使连接部件81和驱动板31彼此结合，而向其中的一个
的方向移动而连接的操作。这类结合部和被结合部，可以是呈直
线状并排的具有若干个啮合齿的部件。而且如图9和图10所示，可
利用设置在处理液槽8侧的导向用间隔65a，作为其自动调整组件
50。
(6)在前述实施例中，是以适用于对胶片进行显影处理的照像
感光材料显影装置为例来说明本发明的，但本发明也适用于对印
像纸进行显影处理的照像感光材料显影装置。
下面参考图12和图13，说明适用于对印像纸显影处理的照像
感光材料显影装置的实例。
如图12所示，照像感光材料显影装置具有当印像纸101由呈滚
筒状收装有印像纸101的暗盒101a中引出后，用曝光装置91对胶片
1上的图像进行曝光的曝光部90，对已在曝光部90曝光了的印像纸
101进行显影处理的显影处理部103，对已在该显影处理部103进行
了显影处理的印像纸101进行干燥处理的干燥处理部103a，以及对
已在该干燥处理部103a进行了干燥处理的印像纸101按含有一枚图
像信息的大小切断并排出的切断部105。
显影处理部103具有充填有用于对印像纸101进行显影处理的
各种处理液的若干处理液槽108，和以可拆装方式分别装在各处理
液槽内的若干机架组件110。在干燥处理部103a处还设有以可拆装
方式装在其箱体内部的机架组件110a。
而且它还配置有依次沿显影处理部103的若干机架组件110和
干燥处理部103a的机架组件110a传送印像纸101的搬送机构170。
搬送机构170可具有与前述实施例中相类似的构造。
如图13所示，在本实施例中的机架组件110，除一对导向部件
的样式与前述实施例中的一对导向组件11不同外，与前述实施例
中的机架组件10相同。
而且和前述实施例相类似，分别与各导向宽度改变组件20相
连以便同步驱动它们的驱动板31，也是作为第一驱动传送线130的
核心部件而设在处理液槽108侧。具有可向设在各机架组件110上
的导向宽度改变组件20传送动力的第二驱动传送线40输入部的功
能的连接部件81，将随着机架组件110与处理液槽108的拆装，相
对于具有第一驱动传送线130输出部功能的驱动板31上的连接用切
口部85a连接、脱开。
而且与前述实施例相类似，它也设置有自动调整组件50，在
将机架组件110装入处理液槽108时，可用使连接部件81相对于驱
动板31的连接位置处于适当连接位置的方式，自动调整连接部件
81和驱动板31间的相对位置。
自动调整组件50也具有当将机架组件110装入处理液槽108时，
可引导连接部件81至适当连接位置的导向机构60，且该导向机构
60设在驱动板31侧。
机架组件110的导向部件111，具有支承且引导印像纸101横端
边缘部的一对导轨部件111a，和与该导轨部件111a相连接的连接
板111b。构成导向宽度改变组件20的螺母23和24按彼此相向的方
式固定在连接板111b上。
用于传递导向宽度改变用电动机M1输出的动力的第一驱动传
送线130与前述实施例中的第一驱动传送线130不同，即它的与小
齿轮135相啮合的齿条齿轮136，是装在驱动板31一端部上的。第
二驱动传送线与前述实施例中的相同。
下面进一步说明干燥处理部103a的机架组件110a。用于机架
组件110a的第一驱动传送线130和第二驱动传送线140，与用于机
架组件110的第一驱动传送线130和第二驱动传送线140有下述不同：
构成机架组件的第二驱动传送线140，具有在一端缘有凸状片
181a而在与其相对的另一端缘有齿条齿轮181b的连接部件181，和
在一端部有与齿条齿轮181b相啮合的小齿轮142a的连接轴142。为
使该连接轴142与转动轴141动态连接，还分别在两轴上设置了斜
齿轮142b和斜齿轮141b，连接部件181以可自由往复直线移动的方
式支承在图中未示出的机架组件110a的框体上。
为使配置在机架组件外的第一驱动传送线130和连接部件181
相连接，还在第一驱动传送线130上设置了与小齿轮135固装在同
一轴上的小齿轮186，并配置了具有与该小齿轮186相啮合的齿条
齿轮185b和装在该齿条齿轮185b上的可以拆装方式与连接部件181
上的凸状片181a相结合的凹部185a的被连接部件185。在该凹部
185a处形成有可有效地将凸状片181导入被连接部件185的倾斜面
186。即该倾斜面163形成为引导连接部件181的导向机构160。被
连接部件185以可自由往复直线移动方式支承在图中未示出的干燥
处理部103a的箱体上。即导向宽度改变用电动机M1的正向转动和
反向转动，将使被连接部件185作往复直线移动。而且，当被连接
部件185往复直线移动时，与被连接部件185相连接的连接部件181
也将作往复直移动，通过导向宽度改变组件20，可将该往复直
线移动变换成一对导向部件111的彼此接近和分离移动，从而改变
一对导向部件111间的距离，即印像纸的通过宽度。
因此，将机架组件110a与干燥处理部103a拆装时，可实现连
接部件181和被连接部件185间的连接、断开，即第一驱动传送线
130和第二驱动传送线间的连接、断开，同时可通过被连接部件
185上的凹部185a和连接部件181上的凸状片181a间的结合，使机
架组件110a上的一对导向部件111间的距离，即通过宽度与其它的
导向部件110间的宽度，即通过宽度相一致。