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1、10申请公布号CN104043701A43申请公布日20140917CN104043701A21申请号201410281917322申请日20140623B21D7/0020060171申请人镇江中船现代发电设备有限公司地址212009江苏省镇江市高新技术园区丁卯片区南纬二路72发明人王明甘佐军74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮54发明名称铜排折弯装置57摘要本发明公开了一种铜排折弯装置，包括底板、主轴、铜排折弯机构、铜排定位机构、锁紧机构以及铜排压紧机构；铜排折弯机构包括旋转盘、压线器、手柄和手柄限位器，旋转盘套装在主轴上，压线器和手柄分别固定在旋转盘的径向外。
2、侧上，手柄限位器固定在底板上；铜排定位机构包括垫板、芯板和导轨，垫板和芯板依次套装在主轴上，待弯铜排纵向支撑在导轨和垫板一侧上，待弯铜排一端内侧抵靠在芯板一侧上，压线器一端顶在待弯铜排一端外侧上；铜排压紧机构包括L形压板、T型螺母和压紧螺栓；锁紧机构包括上压块和锁紧螺母。本发明操作省时省力，加工效率高，成本低，弯制时弯曲阻力小，适用于单件或小批量生产。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104043701ACN104043701A1/1页21一种铜排折弯装置，其特征在于包括固定在工作台上。
3、的底板、垂直固定在底板中部的主轴、自下而上依次套装在主轴上的铜排折弯机构、铜排定位机构、锁紧机构以及铜排压紧机构；铜排折弯机构包括旋转盘、压线器、手柄和手柄限位器，旋转盘套装在主轴上，并与主轴可转动连接；压线器和手柄轴线相互垂直，分别固定在旋转盘的径向外侧上；手柄限位器固定在底板一侧上，位于压线器对侧，手柄绕主轴转动90时，手柄一侧抵靠在手柄限位器上；铜排定位机构包括垫板、芯板和导轨，垫板和芯板依次套装在主轴上，位于旋转盘上侧，导轨纵向设置在垫板一侧，导轨内端与垫板一端固连，导轨外端与工作台固连，待弯铜排纵向支撑在导轨和垫板一侧上，待弯铜排一端内侧抵靠在芯板一侧上，压线器一端顶在待弯铜排一端外。
4、侧上；铜排压紧机构设置在导轨中部，包括横置的L形压板、T型螺母和压紧螺栓，L形压板长边一端压靠在待弯铜排上，T型螺母设置在导轨中部的纵向T型槽中，压紧螺栓穿过L形压板长边与T型螺母旋合；锁紧机构包括上压块和锁紧螺母，上压块压在芯板上，并通过锁紧螺母锁紧。2如权利要求1所述的铜排折弯装置，其特征在于所述压线器包括底座、刀片和调节螺钉，底座固定在旋转盘上侧，刀片一端设置在底座内端内孔中，并与底座内端内孔可移动连接，刀片另一端端头顶在待弯铜排一端外侧，调节螺钉横穿底座外端，调节螺钉端头抵靠在刀片一端端部。3如权利要求1所述的铜排折弯装置，其特征在于所述手柄限位器包括固定座、限位螺母和限位螺钉，固定座。
5、固定在底板一侧，限位螺母固定在固定座一侧，限位螺钉依次穿过限位螺母和固定座，手柄绕主轴中心转动90时，手柄一侧抵靠在限位螺钉端头上。4如权利要求1所述的铜排折弯装置，其特征在于所述芯板一端为半圆弧结构，所述半圆弧曲率半径R与待弯铜排弯曲半径R相等，芯板厚度B1与待弯铜排厚度B2相等。5如权利要求1所述的铜排折弯装置，其特征在于所述导轨外端设有横置的定位块，定位块一端形状与待弯铜排已弯制一端形状相配；导轨内端一侧间隔固设有数个导向块，数个导向块上分别设有纵向滑槽。6如权利要求1所述的铜排折弯装置，其特征在于所述L形压板长边上设有纵向长滑槽。7如权利要求1所述的铜排折弯装置，其特征在于所述垫板一端。
6、上侧设有定位键，所述定位键位于上压块和芯板内端的定位槽内，定位键与垫板固连。权利要求书CN104043701A1/3页3铜排折弯装置技术领域0001本发明涉及一种金属管材手动折弯装置，尤其是一种适用于汽轮发电机转子铜排手工弯制成型的装置，属于压力弯曲成型机械技术领域。背景技术0002汽轮发电机转子绕组采用大宽厚比铜排弯制而成，铜排两端需分别弯制出90弯角。目前，汽轮发电机转子绕组铜排通常采用专用弯形机弯制，弯曲阻力大，铜排弯曲处易起皱、增易厚而超差。且操作繁琐，设备成本高，适合大批量生产，而不适合单件或小批量生产。发明内容0003本发明的目的是提供一种适用于单件或小批量弯曲、结构简单的铜排折弯。
7、装置。0004本发明通过以下技术方案予以实现一种铜排折弯装置，包括固定在工作台上的底板、垂直固定在底板中部的主轴、自下而上依次套装在主轴上的铜排折弯机构、铜排定位机构、锁紧机构以及铜排压紧机构；铜排折弯机构包括旋转盘、压线器、手柄和手柄限位器，旋转盘套装在主轴上，并与主轴可转动连接，压线器和手柄分别固定在旋转盘的径向外侧上，压线器中心线和手柄轴线相互垂直，手柄限位器固定在底板一侧上，位于压线器对侧，手柄绕主轴转动90时，手柄一侧抵靠在手柄限位器上；铜排定位机构包括垫板、芯板和导轨，垫板和芯板依次套装在主轴上，位于旋转盘上侧，导轨纵向设置在垫板一侧，导轨内端与垫板一端固连，导轨外端与工作台固连，。
8、待弯铜排纵向支撑在导轨和垫板一侧上，待弯铜排一端内侧抵靠在芯板一侧上，压线器一端顶在待弯铜排一端外侧上；铜排压紧机构设置在导轨中部，铜排压紧机构包括横置的L形压板、T型螺母和压紧螺栓，L形压板长边一端压靠在待弯铜排上，T型螺母设置在导轨中部的纵向T型槽中，压紧螺栓穿过L形压板长边与T型螺母旋合；锁紧机构包括上压块和锁紧螺母，上压块盖在芯板上，并通过锁紧螺母锁紧。0005本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。0006前述的铜排折弯装置，其中所述的压线器包括底座、刀片和调节螺钉，底座固定在旋转盘上侧，刀片一端设置在底座内端内孔中，并与底座内端内孔可移动连接，刀片另一端端头顶在待弯铜排一端。
9、外侧，调节螺钉横穿底座外端，调节螺钉端头抵靠在刀片一端端部。0007前述的铜排折弯装置，其中所述的手柄限位器包括固定座、限位螺母和限位螺钉，固定座固定在底板一侧，限位螺母固定在固定座一侧，限位螺钉依次穿过限位螺母和固定座，手柄绕主轴中心转动90时，手柄一侧抵靠在限位螺钉端头上。0008前述的铜排折弯装置，其中所述的芯板一端为半圆弧结构，所述半圆弧曲率半径R与待弯铜排弯曲半径R相等，芯板厚度B1与待弯铜排厚度B2相等。0009前述的铜排折弯装置，其中所述的导轨外端设有横置的定位块，定位块一端形状与待弯铜排已弯制一端形状相配；导轨内端一侧间隔固设有数个导向块，数个导向块上分说明书CN1040437。
10、01A2/3页4别设有纵向滑槽。0010前述的铜排折弯装置，其中所述的L形压板长边上设有纵向长滑槽。0011前述的铜排折弯装置，其中所述的垫板一端上侧设有定位键，所述定位键位于上压块和芯板内端的定位槽内，定位键与垫板固连。0012本发明弯制铜排时，将铜排端头支撑在导轨一侧，转动手柄先将铜排一端弯制出90弯角，然后掉头弯制铜排另一端，结构简单，操作省时省力，加工效率高，成本低，弯制时弯曲阻力小，适用于单件或小批量生产；更换不同的芯板可实现不同规格铜排的弯形，通用性强，同时通过合理选择芯板的厚度，加上上压块的作用，可有效避免铜排弯曲处起皱及增厚超差，在底板一侧设置手柄限位块，使得每个铜排弯曲角度一。
11、致，保证了产品质量和一致性。0013本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明0014图1是本发明的结构示意图；图2是图1的AA视图；图3是图2的CC剖视图。具体实施方式0015下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。0016如图1、图2和图3所示，本发明包括通过紧固件固定在工作台上的底板1、垂直焊接固定在底板1中部的主轴2、自下而上依次套装在主轴上的铜排折弯机构3、铜排定位机构4、锁紧机构5以及铜排压紧机构6；铜排折弯机构3包括旋转盘31、压线器32、手柄33和手柄限位器34，旋转盘31套装在主轴2上，并可绕主轴2。
12、自由转动。压线器32的中心线和手柄33的轴线相互垂直，通过紧固件分别固定在旋转盘31的径向外侧上。手柄限位器34位于压线器32对侧，固定在底板1一侧上，手柄33绕主轴2中心转动90时，其一侧抵靠在手柄限位器34上，从而对其进行限位。0017铜排定位机构4包括垫板41、芯板42和导轨43，垫板41和芯板42依次套装在主轴2上，位于旋转盘31上侧，导轨43纵向设置在垫板41一侧，导轨43右端通过紧固件与垫板41左端固连，其左端通过紧固件与工作台固连，导轨43上表面与垫板41上表面平齐，保证待弯铜排7定位准确可靠。待弯铜排7纵向支撑在导轨43和垫板41一侧上，其一端内侧抵靠在芯板42一侧上，压线器3。
13、2内端顶在待弯铜排7一端外侧上。芯板42右端为半圆弧结构，半圆弧曲率半径R与待弯铜排7弯曲半径R相等，芯板42厚度B1与待弯铜排7厚度B2相等，保证待弯铜排7的弯制质量。导轨43左端设有横置的定位块44，螺栓8穿过定位块44与导轨43中部纵向T型槽431中的T型螺母62旋合，从而将定位块44固定，定位块44一端形状与待弯铜排7已弯制一端形状相配，便于待弯铜排7更好定位。导轨43右端一侧通过间隔设有3个导向块45，保证待弯铜排7定位更准确，操作省力，导向块45通过紧固件与导轨43一侧固连，各导向块45上分别设有纵向滑槽451，方便调节导向块45的纵向位置。说明书CN104043701A3/3页5。
14、0018铜排压紧机构6设置在导轨43中部，包括横置的L形压板61、T型螺母62和压紧螺栓63，L形压板61短边支撑在导轨43上，其长边一端压靠在待弯铜排7上，T型螺母62设置在导轨43中部的纵向T型槽431中，压紧螺栓63穿过L形压板61长边与T型螺母62旋合，L形压板61长边上设有纵向长滑槽611，便于调节L形压板61的前后位置。0019锁紧机构5包括上压块51和锁紧螺母52，上压块51压在芯板42上，并通过锁紧螺母52锁紧；垫板41左端上侧设置的定位键9位于上压块51的第一定位槽511和芯板42内端的第二定位槽421内，可有效防止上压块51和芯板42转动，定位键9与垫板41通过紧固件固连。。
15、0020压线器32包括底座321、刀片322和调节螺钉323，底座321通过紧固件固定在旋转盘31上侧，刀片322右端设置在底座321内端内孔中，并可沿底座321内端内孔左右移动，刀片322左端端头顶在待弯铜排7右端外侧，调节螺钉323横穿底座321外端，其端头抵靠在刀片322右端端部。0021手柄限位器34包括固定座341、限位螺母342和限位螺钉343，固定座341焊接固定在底板1一侧，限位螺母342焊接固定在固定座341一侧，限位螺钉343依次穿过限位螺母342和固定座341，手柄33绕主轴2转动90时，手柄33一侧抵靠在限位螺钉343端头上。0022弯制铜排时，先卸下锁紧螺母52，同时。
16、取下上压块51，将待弯铜排7沿各导向块45纵向支撑在导轨43一侧上，待弯铜排7一端内侧抵靠在芯板42一侧上，同时用铜排压紧机构6压紧待弯铜排7，然后旋动调节螺钉323，使之推动刀片322顶住待弯铜排7一端外侧，最后盖上上压块51，并拧紧锁紧螺母52，转动手柄33，手柄33带动旋转盘31及压线器32绕主轴2中心旋转，此时在压线器32的刀片322压力作用下，待弯铜排7一端沿芯板42右端外沿开始弯曲，当手柄33转动90，触碰到手柄限位器34的限位螺钉343时，待弯铜排7一端即可弯曲成所需90弯角；将待弯铜排7掉头，使其已弯制一端通过定位块44定位，用同样的方法将待弯铜排7另一端弯制成所需90弯角。0023除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。说明书CN104043701A1/2页6图1图2说明书附图CN104043701A2/2页7图3说明书附图CN104043701A。