本发明涉及一种各类管道系统的管道内壁涂衬方法的改进，特别是涉及涂衬层的成形方法。这些管道诸如水管线和煤气管线，管线的干管分出多支支管线。 过去，在涂新水管线和煤气管线时，广泛采用的方法是，借助于一种空气流将涂料喷入管道里，来形成内衬层。例如，日本专利公开第2（1990）-68177号所揭示的方法。
根据前述技术，如果涂料的粘度和空气的速率选择适当，并采用具有良好运行特性的涂层的话，可获得很好的衬层。
然而，这种方法存在一个难以解决的问题，即弯头处地内壁上的衬层涂膜的厚度变得较薄。
问题的产生是由于空气冲击在弯头内壁后便改变方向，这种强力扩散涂膜的作用太强，以至难以保持涂膜的厚度，即在气体喷涂法所需要的气流速度的范围内，实际需要的厚度。
如果在流速等涂层条件不合适时，这种方法还会有另外问题，即涂膜会比需要的变得厚些或薄些。
作为解决这些问题的方法已经出现，该方法在气流法涂层后，涂层固化前用一成形金属块来弄平涂膜并调整它的厚度，例如，在日本专利公开No.62（1987）-266178和63（1988）-274474号中所揭示的方法。
然而，在传统的方法中，当所采用的金属块受到强力压缩时，它的密度太高，对管道内壁施加一过大压力，使涂膜被刮下。因此，曾采用球状金属块，它比管子的内径略小或小一量级。所以，在这个方法中，金属块的大小要调整到用于作为对象的管线中的管子的最小尺寸。因此，在管子的尺寸不相同时，便产生在大尺寸管子部分得不到充分作用的问题。而且，由于金属块是从干管侧开始移动到支管线一侧，干管是大尺寸的，而支管线是小尺寸的，金属块不能进入支管线中，只能沿着干管直线移动。
作为解决这个问题的方法，日本专利公开No.1（1989）-304086号中提出一种方法，一金属块借助于气体进入支管线，该气体也是从干管的相对侧来的（见图4，数字1表示干管，1A表示支管线）。
然而，仍在这种情况下，该金属块是从干管移向支管线的。在支管线部分，尽管金属块是由气流从干管的相对侧推进的，金属块及聚积在金属块前方的涂料并不能进入支管线，而是趋于转移到干管的另一侧。由于金属块是由来自干管的相对侧的气流推进的，移向另一侧的金属块最后被推回，并移向支管线。然而，曾由金属块推动的涂层变厚并在干管里固化，未能达到形成内壁面的目的。
此外，日本专利公开No.1（1989）-304086号中揭示的一种内衬方法，它不是用气流方法构成内衬的涂膜，它将涂料放在金属块之前方，并在金属块的后方由气流推进涂料，在这个方法中，支管线的尺寸小于干管的尺寸，金属块的外径由于压力而缩小。
然而，这种金属块的特性并没有进一步限定，因此，若涂层的所需厚度是由缩小了直径的金属块来形成的话，仍存在一个问题。
本发明的目的是为了管道内衬面提供一种方法，本方法特别是在具有多种不同直径的支管线的弯头部分的衬里中，仍可形成基本上均匀的薄膜，这正好解决了现有技术中存在的问题。
前述目的可由本内衬的方法来完成，本方法包括：在具有多种支管线的管道中，许多支管从干管上分出，将涂料从干管的一端或支管的各端注入，并在该处输入气体，来涂衬管道的内壁，在该处插入一由弹性泡沫体构成的海绵体，该海绵体具有比构成管线的管子内径要大的直径，所述泡沫体由合成树脂制成，并有连续的泡沫，接着用气压将所述海绵体推进。
作为本发明的方法使用的由合成树脂制成的海绵体的具体例子，可提到的有聚氨脂类泡沫体，聚氯乙烯泡沫体，胶乳泡沫体和硅氧烷橡胶泡沫体等。在这些海绵体中，最佳的是满足特性要求的那些海绵体，如荷载-挠曲特性，挠曲70%时的荷载为60公斤或小些，较好是10到60公斤，更好是20到40公斤，压缩率为70%时的荷载是压缩率为10%时的荷载的6.0倍或低些，较好是1.0～6.0倍，最好是1.0到3.0倍，并满足下述条件，设D为海绵体的直径，d1为管子的最小内径，d2为管子的最大内径，在尺度（形状）上，最好为柱体状，其直径D为1.0×d2或大些，较好是1.0×d2到3.0×d1，更好是1.1×d2到2.0×d1其长度为0.5×D到3.0×D，或为球形，其直径可为1.1×d2到2.0×d1。
当满足这些条件时，不同直径的管子的内壁衬里层因海绵体的适当变形可更好地实现。
如果海绵体的外形尺寸是柱状的，模制海绵体也是容易的，并可用较低价制成。
构成前述海绵体的合成树脂泡沫体，其密度最好是在10到70kg/m3左右，以显示本发明的效果。
当海绵体满足了荷载-挠曲特性的条件时，在挠曲70%的荷载是60公斤或以下时，在海绵体径向产生的应力更小，压缩率为70%的荷载是压缩率为10%的荷载的6倍或小于6倍时，在所述范围内从变形产生的荷重的变化为更小。
于是，在满足上述条件的海绵体在形成内衬面的下述情况下，即管道的直径是不同的，它包括大直径和小直径的管子，该海绵体可变形以适应这些管子的直径。另外，由于即使在管径减少时，相对管壁的应力并不很快增加，全部管道的内衬面可较为均匀地形成。
荷载-挠曲特性根据美国材料试验标准D3574，在压缩速度为50mm/min，使用200mmφ压力板和尺寸为50mm×300mm×300mm的试样测定。
根据本发明，当海绵体用气压从每条支管线的端部压入时，所述气压随管道的直径、海绵体的度尺和形状、膜的要求等而变化。气压通常约为0.1到0.5个大气压。
若程序中执行这一步骤，即打开干管的入口，并从另一支管线的端部输入少量回流预防气体，以引导海绵体到干管的入口，可获得较好的效果。
因此，在实施本发明的方法时，按照所述程序使用满足前述特性和尺寸条件的海绵体，可获得最好的效果。
用于本发明方法中的涂料，可以是管道内壁的一般衬里方法中所用的，例如使用环氧树脂涂料。
在使用这种涂料进行管道内壁衬里时，通常使用空气，但诸如氮气等惰性气体也可以使用。在这种情况下，气体压力可根据管道内径、管长等而改变。压力通常约为1.0～5.0大气压。
如前所述，因为本发明的海绵是一具有连续泡沫的泡沫体，大量涂料可以含在其中，当涂料在硬化前，海绵体在涂层的管道里移动，所谓海绵刷的结果与管道内部相同的情况被涂上。管壁上涂料的多余部分被海绵体吸收，而在涂膜较薄的部分可形成新的附加涂膜。
特别是在弯头部分，在海绵体改变方向时，强力压在管壁上，因此，含有海绵体中的涂料被进一步挤出来以形成一厚的涂膜。
在本发明中，需要的话，海绵体可预先浸渍成形的涂料。海绵体也可以在内衬涂料预先进入管道的一端之后推入。在任何情况下，成形涂料的合适的数量等于或小于浸渍的海绵体饱和数量。当海绵体满足前述特性和尺寸的条件时，海绵体压管壁面的力实际上是一常量。
因此，在衬里面上，由海绵体形成基本上均匀厚度的膜，而海绵体不会刮掉内衬里。
前述事实已由下列试验证实：
即准备两块海绵状弹性体（一块具有连续泡沫，并能浸渍涂料，而另一块具有不连续的泡沫，并不能浸渍涂料）一块含有涂料，另一块不含有涂料。当在那种状态时，海绵体在涂复以后便在涂料面上滑动，并用相同的压力推海绵。前者的情况下能保持涂膜，而在后者的情况下涂料被刮掉。
这就意味着按照本发明形成涂膜的原理是完全不同于传统的日本专利公开No.62（1987）-266178号和63（1988）-274474号中所提出的成形金属块的情况。
即常用的金属块没有吸收涂料的功能，只能在金属块和管壁之间调整间隙，因此形成一层涂膜，它与橡胶油漆刮刀一样，涂膜因压力扩展而成。
在用上述的气流方法衬里后通过空气，用大致上为恒压的压力移动本发明的海绵时，可形成一光滑的膜面，并具有上述的基本上恒定的厚度。也发现，在弯头部分用海绵体通过，可在弯头背面形成比原来要厚些的膜。
海绵体的10%到70%的应变范围，包括了例如按照日本工业规格的管道尺寸标准中的三种大小。所以，它可应用于如通用水管线的情况，该种管线是在15A到25A的范围内，并且极其有效。
当海绵体从支管线的一端放入并向干管移动时，海绵体不可避免地向左方向或右方向拐弯，这是因为通常的支管线是相对于主管线在主管线的分叉部分连接到主管线的侧面，而瞬时气流仅从上游来，将海绵体正向地转移动到干管的开口段（见图2，数字1表示干管，1A为支管线），此后，海绵体会有能力笔直地向前移动，因而，海绵体被正向地导向干管的开口部分，这只要将少量的反回流空气引入支管线的中途。
如上所述，按照本发明在具有支线的多分叉管道的内表面进行衬里的情况下，内衬里的特殊弯头部分可形成大致厚度均匀的涂层。
图1是表示本发明在公寓中供水管线系统上实施例的简图;图2是表示将海绵体从支管线移向干管的方法;图3是表示按照本发明的海绵体的荷载-挠曲曲线，及图4是表示将海绵体从干管移向支管线的方法。
下面将参照附图来说明本发明的实施例。
首先，在图3中表示了本发明所采用的构成海绵体的弹性泡沫材料的一般荷载-挠曲曲线。图3用百分数表示挠曲值，它得自压缩一块在柔性聚氨脂类泡沫体上具有直径为200mmφ的板，而该聚氨脂类泡沫体的尺寸为300mm（纵向）×300mm（横向）×50mm（高），并且作用在上面的荷载的压缩速率为50mm/min
由图3可知，弹性泡沫材料的特性，是在挠曲量为10%或以下时，荷载的增加与挠曲量成正比，在挠曲量超过10%时，荷载的增加率在挠曲量达到50%以前是非常小的，在挠曲量超过50%直到70%时，荷载按比率增加，在挠曲量达到70%左右时，荷载增长率是渐进的增加，而在挠曲量超过70%时，荷载便快速增加。
其次，本发明使用上述海绵体的方法的实施例将得到说明。图1为实施例的解释图，图中表示了本发明在公寓的供水管线的管道装置中的实施例。
图1中，水管线的干管1的一端装有管道5，在管道5和干管1的另一端2之间，连接有支管线10A、10B、10C和10D。
在准备衬里时，从干管的另一端2上拆去水表，从管道5和支管线10A～10D的端部11A～11D拆去水龙头，开口向上的连接管附加地接到端部6和11A到11D上;所述开口要做成能在其上安装和拆卸空气软管;在连接到管道5的端部6上的通气软管25上装设压力计24和阀23;在连接到支管线10A～10D的端部11A～11D上的通气软管25A～25D上装设压力计24A～24D和阀23A～23D;而阀23、23A～23D通过一流量计22和干燥器21连接到空气压缩机20上。
关于管道的尺寸，干管2到12A使用日本工业规格的标称直径25A，支管5和10A～10D使用日本工业规格中的20A，不同直径的弯头使用日本工业规格中的15A，它们装在通向水龙头的部分。
在进行衬里时，将所需数量的环氧树脂涂料，用一量杯注入管道5和10A～10D的端部，并导向干管，这种涂层方法是根据日本专利公开NO 2（1990）-68177号中所描述的方法进行的。
在全部管道上涂料之后，赶紧将直径为30mm、长度为50mm的柱状海绵体插入到连接管里，该海绵体由密度为20kg/m3的柔性聚氨脂类泡沫体制成，连接管在涂料注入管道5的端部时及连接软管25时使用。
所用的海绵体的荷载-挠曲特性，在挠曲为70%时的荷载为25公斤，压缩率为70%的荷载是压缩率为10%的荷载的5倍。
打开干管的另一端2，少量反回流空气（0.1大气压），通过打开阀23A～23D导入其它支管线10A～10D。于是，当稍稍打开阀23，将0.3大气压的空气输入到管道5中，海绵体穿过该管子向前移动，并从干管的另一端2出来。
接着，类似于上述的海绵体插入支管线10的端部11A处的连接管，并将反回流空气导入其它支管线，与上述相同的方式输入海绵体，于是从干管的另一端2收回。
随后，海绵体经过所有的支管线。
结果，仅采用气流方法，弯头背表面部分的涂膜厚度小于0.3mm。而另一方面，通过使用海绵体，可使所有弯头的背表面的涂层厚度保证在0.3mm到1.0mm。应该说明的是，弯头以外的涂层膜厚度是0.3mm到2.0mm。
而且，海绵体到达干管开口端部分2的移动是极其畅通的，完全不必担扰。
应用直径为30mm（挠曲为70%时的荷载是25kg，压缩率为70%的荷载为压缩率为10%的荷载的5倍）球形海绵体的操作类似于前者。该球形海绵体是由柔性聚氨脂类泡沫体制成，代替柱状海绵体。可获得类似于本实施例的良好效果。