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1、(10)授权公告号 CN 202718675 U(45)授权公告日 2013.02.06CN202718675U*CN202718675U*(21)申请号 201220251244.3(22)申请日 2012.05.31E21C 35/00(2006.01)B03C 1/02(2006.01)(73)专利权人白国钦地址 467000 河南省平顶山市新华区启蒙路西段11号院(72)发明人白国钦(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120代理人李宗虎(54) 实用新型名称一种可移动式砂矿采选机(57) 摘要一种可移动式砂矿采选机，包括行走机构、回转机构、挖掘机构、砂料输送机构。
2、、振动给料机构、磁选机构和动力源，回转机构设置在行走机构上随行走机构移动，挖掘机构、砂料输送机构、振动给料机构和磁选机构均设置在回转机构的底盘上，挖掘机构位于砂料输送机构的机架臂的前部，振动给料机构设置在砂料输送机构尾端的出料端下方，磁选机构设置在振动给料机构的下方，挖掘机构将物料通过砂料输送机构送入振动给料机构内，振动给料机构处理后送入磁选机构进行分选。该设备结构简单操作方便，矿料采掘、矿料输送、振动给料、铁砂磁选（或者物料分级）、尾料输送和铁砂输送同时进行，连续流水作业性强，提高生产效率35%以上。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权。
3、局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页21.一种可移动式砂矿采选机，包括行走机构（1）、回转机构（2）、挖掘机构（3）、砂料输送机构（4）、振动给料机构（5）、磁选机构（6）和动力源，回转机构（2）设置在行走机构（1）上随行走机构移动，挖掘机构（3）、砂料输送机构（4）、振动给料机构（5）和磁选机构（6）均设置在回转机构（2）的底盘上，挖掘机构（3）位于砂料输送机构（4）的机架臂的前部，振动给料机构（5）设置在砂料输送机构（4）尾端的出料端下方，磁选机构（6）设置在振动给料机构（5）的下方，挖掘机构（3）将物料通过砂料输送机构（4）送入振动给料机构（5）。
4、内，振动给料机构（5）处理后送入磁选机构（6）进行分选，其特征在于：所述的磁选机构（6）主要由支架（601）、闭环设置的运输皮带（602）、驱动运输皮带运动的动力机构和磁板（605）组成，运输皮带（602）一端设有辊轮（603），另一端设有磁辊（604），运输皮带（60 2）通过辊轮（603）和磁辊（604）倾斜设置支架（601）上，磁辊（604）的高度大于辊轮（603）的高度，磁板（605）设置在运输皮带（602）下方。2.根据权利要求1所述的一种可移动式砂矿采选机，其特征在于：所述磁板（605）的倾斜角度与运输皮带（602）的倾斜角度一致，磁板（605）的长度小于辊轮（603）与磁辊（60。
5、4）之间的间距。3.根据权利要求2所述的一种可移动式砂矿采选机，其特征在于：磁板（605）与运输皮带（602）之间具有间隙，该间隙以磁板（605）能有效吸附运输皮带（602）上的铁质矿为标准。4.根据权利要求1所述的一种可移动式砂矿采选机，其特征在于：所述的运输皮带（602）的下端，还设有用于调整运输皮带和磁板倾斜角度的调节机构（608）。5.根据权利要求1所述的一种可移动式砂矿采选机，其特征在于：位于磁辊（604）的下部，在支架（601）上还设有二级磁辊（606）。6.根据权利要求5所述的一种可移动式砂矿采选机，其特征在于：还设有铁矿收集箱（607），铁矿收集箱（607）设置在二级磁辊（60。
6、6）的下方。权 利 要 求 书CN 202718675 U1/3页3一种可移动式砂矿采选机技术领域0001 本实用新型涉及一种针对较疏松矿料的选矿设备，具体的说是一种可移动式具有自取料功能粉状矿料采选机。技术背景0002 目前，随着社会经济不断发展，资源需求越来越大而自然资源越来越少，人们不得不把目光投向过去没有价值的贫矿和粗放开采后的废弃矿渣，但是传统的生产工艺效率低，耗能高，这一客观现实严重限制了废弃矿物以及贫矿的充分再利用。以干选铁矿为例：干选磁辊等工作部分固定摆放，工作过程中需要两台以上装载机连续喂料以及排除废料，同时由于磁辊为圆形结构，当物料通过时和有效磁场接触时间短且不充分。以上设。
7、备工艺不仅使用设备多，配套工作人员多，而且往往对场地要求也比较苛刻，即使在有动力电情况下也必须消耗油料而且选矿效率极低。综合来说同类传统设备就较松散砂矿类分级、分选过程中由于设计不合理而具有以下缺点：其一、使用设备多、工作人员多，其二、灵活性差、效率低下耗能高；其三、分选效果差。实用新型内容0003 本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种可移动式砂矿采选机，该设备结构简单操作方便，矿料采掘、矿料输送、振动给料、铁砂磁选（或者物料分级）、尾料输送和铁砂输送同时进行，连续流水作业性强，提高生产效率35%以上。0004 本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种可移动。
8、式砂矿采选机，包括行走机构、回转机构、挖掘机构、砂料输送机构、振动给料机构、磁选机构和动力源，回转机构设置在行走机构上随行走机构移动，挖掘机构、砂料输送机构、振动给料机构和磁选机构均设置在回转机构的底盘上，挖掘机构位于砂料输送机构的机架臂的前部，振动给料机构设置在砂料输送机构尾端的出料端下方，磁选机构设置在振动给料机构的下方，挖掘机构将物料通过砂料输送机构送入振动给料机构内，振动给料机构处理后送入磁选机构进行分选，所述的磁选机构主要由支架、闭环设置的运输皮带、驱动运输皮带运动的动力机构和磁板组成，运输皮带一端设有辊轮，另一端设有磁辊，运输皮带通过辊轮和磁辊倾斜设置支架上，磁辊的高度大于辊轮的高。
9、度，磁板设置在运输皮带下方。0005 所述磁板的倾斜角度与运输皮带的倾斜角度一致，磁板的长度小于辊轮与磁辊之间的间距。0006 本实用新型，磁板与运输皮带之间具有间隙，该间隙以磁板能有效吸附运输皮带上的铁质矿为标准。0007 所述的运输皮带的下端，还设有用于调整运输皮带和磁板倾斜角度的调节机构。0008 本实用新型，位于磁辊的下部，在支架上还设有二级磁辊。0009 还设有铁矿收集箱，铁矿收集箱设置在二级磁辊的下方。0010 本实用新型的有益效果是：说 明 书CN 202718675 U2/3页40011 其一、该设备设备具有如下特点：、砂料采掘、砂料输送、振动给料、铁砂磁选、尾料输送、铁砂输送。
10、，同时进行，连续流水作业，从而使生产效率获得很大提高；、砂料输送、尾料输送、均采用带式输送机构，带式输送机构阻力小，供料均匀，运行速度及工作载荷稳定。能够大幅度降低能耗。同时该设备有机整体组合，设备数量减少，利用率高，操作简单可靠，使用人员少（仅需12人），劳动条件好，工作强度低，使用过程中维护量少。0012 其二、所采用的磁选机构与传统机构比较，物料通过有效磁场时间长，接触面积大，磁化充分，分选率高；二级磁辊通过变频实现无极调速，从而可以根据实际需要实现二级精选。0013 其三、本实用新型设有行走机构，因此整台设备可以边工作边移动边旋转，具有综合、高效、节能的特点。0014 其四、该磁选机构。
11、中设有用于调整运输皮带和磁板倾斜角度的调节机构，若想提高分离效率在使用过程中可通过控制角度调来实现，使用非常方便。附图说明0015 图1为本实用新型的结构示意图。0016 图2为本实用新型中磁选机构的结构示意图。0017 图中标记：1、行走机构，2、回转机构，3、挖掘机构，4、砂料输送机构，5、振动给料机构，6、磁选机构，601、支架，602、运输皮带，603、辊轮，604、磁辊，605、磁板，606、二级磁辊，607、铁矿收集箱，608、调节机构。具体实施方式0018 如图所示，一种可移动式砂矿采选机，主要由行走机构1、回转机构2、挖掘机构3、砂料输送机构4、振动给料机构5、磁选机构6和动力。
12、源组成，回转机构2固定设置在行走机构1上随行走机构移动，挖掘机构3、砂料输送机构4、振动给料机构5和磁选机构6均设置在回转机构2的底盘上，挖掘机构3位于砂料输送机构4的机架臂的前部，振动给料机构5设置在砂料输送机构4尾端的出料端下方，磁选机构6设置在振动给料机构5排料口的下方，动力源启动，各个机构依次动作，挖掘机构将矿料经砂料输送机构输送至振动给料机构中，振动给料机构处理后为磁选机供料，矿料经磁选机构分选后将铁质矿和尾矿分别收集。0019 所述的挖掘机构，主要由斗轮和驱动机构构成，在斗轮圆周上均匀分有多个铲斗，斗轮的驱动机构以电机为动力，斗轮通过电机驱动，带动斗轮转动。0020 所述的砂料输送。
13、机构的机架臂的后部，固定连接一铰接支架，通过该铰接支架与固定在底盘的机架铰接。砂料输送机构的机架臂以固定在底盘上的机架铰接的中心为回转轴心，通过液压缸往复机构上下移动，调节工作面和采掘深度。0021 所述的行走机构采用履带式行走机构，在两履带之间设有回转机构，所述的行走机构或采用轮式行走机构，回转机构设在轮式行走机构的底盘上方。0022 所述的振动给料机构，由振动筛和振动装置构成，它置于磁选机的上方，为磁选机供料所用。0023 所述的回转机构，是由转底盘和回转驱动机构组成。底盘固定在回转机构转盘的上方。说 明 书CN 202718675 U3/3页50024 所述的动力源，包括发动机、发电机、。
14、液压泵、液压控制系统以并固定在底盘上。0025 制作过程中尽量利用自身部件例如发电机等平衡布置配重，避免增加设备不必要重量。0026 所述的磁选机构6主要由支架601、闭环设置的运输皮带602、驱动运输皮带运动的动力机构和磁板605组成，运输皮带602一端设有辊轮603，另一端设有磁辊604，运输皮带602通过辊轮603和磁辊604倾斜设置支架601上，磁辊604的高度大于辊轮603的高度，动力机构通过磁辊或者辊轮带动运输皮带运动，磁板605设置在运输皮带602下方，所述的磁板由钕铁硼材料制成，具有永磁性较强磁场的优点，起到了磁选以及预先磁化的作用，所述磁板的倾斜角度与运输皮带的倾斜角度一致，。
15、磁板的长度小于辊轮与磁辊之间的间距，磁板与运输皮带之间具有间隙，该间隙以磁辊能吸到运输皮带上的铁质矿为标准，且无刮擦现象，并且该间隙可调。0027 所述的运输皮带602的下端，还设有用于调整运输皮带倾斜角度的调节机构608，可采用油缸、气缸等驱动部件，通过调整油缸的伸缩来控制运输皮带的倾斜角度，这样达到控制砂石材料在皮带上的流动速度，提高该设备的工作效率。0028 本实用新型，位于磁辊604的下部在支架601上还可以设置二级磁辊606，二级磁辊直径比传统磁辊小而且磁场较弱，二级磁辊通过变频实现无极调速，从而可以根据实际需要实现二级精选，提高铁质矿的提纯效果，还设有铁矿收集箱607，铁矿收集箱6。
16、07设置在二级磁辊606的下方。二级精选后的尾料利用皮带传输结构送走。0029 详细说明该磁选机构的工作流程：首先，动力机构启动，通过两侧辊轮带动闭环运输皮带循环运动，当物料输送机构将物料输送至磁板上方运输皮带上时，物料内的砂石材料沿倾斜的运输皮带下落至支架的一侧尾料收集装置上送走，与此同时，铁质矿受到磁板吸力作用吸附在运输皮带上继续向前运动，到达磁辊后的铁质矿受到磁力吸附在磁辊上继续运动，而夹杂在铁质矿内的砂石材料可沿倾斜的皮带下落收集，当铁质矿随磁辊运动至不具有磁性位置时，铁质矿不再吸附在磁辊上，铁质矿随惯性力甩到位于支架另一侧的铁矿收集箱内。为达到铁矿质提纯，还可以在磁辊的正下方设置二级磁辊，二级磁辊同样设置在支架上，因为一级磁辊吸附的铁矿中可能含有一定量的砂石材料等尾料，因此，经一级磁辊落下的物料刚好掉落在二级磁辊上，同样二级磁辊旋转过程中，将砂石和铁质矿再次分离，提高铁质矿的纯度。0030 本机构所用的磁辊605为现有技术，其内部的辊芯外圆周面一般半圆周为磁区，另一半为非磁区，电机通过减速器带动磁辊运转，当磁辊转到磁区时，磁辊外壁具有磁性并可以吸附到铁质矿，当转到非磁区时，不再具有磁性，可将其上的铁质矿甩出至指定位置。说 明 书CN 202718675 U1/1页6图1图2说 明 书 附 图CN 202718675 U。