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1、(10)授权公告号 CN 202194499 U(45)授权公告日 2012.04.18CN202194499U*CN202194499U*(21)申请号 201120184009.4(22)申请日 2011.06.01E06B 1/34(2006.01)(73)专利权人湖南鑫美格新型装饰材料有限公司地址 417009 湖南省娄底市经济技术开发区洪冠街16号(72)发明人肖文求(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司 11240代理人吴贵明(54) 实用新型名称窗套线(57) 摘要本实用新型提供了一种窗套线，包括底板(11)，具有面板嵌槽(111)；面板(13)，可拆卸地内置于面板。
2、嵌槽(111)中。该窗套线由于采用底板和面板两层结构，便于安装与拆卸，实现面板的快速更换，节约了更换时间；避免了安装固定方式对于窗套的影响，保证了窗套的美观；而且只需更换面板，降低了更换成本，生产社会效益显著。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页CN 202194502 U 1/1页21.一种窗套线，其特征在于，包括：底板(11)，具有面板嵌槽(111)；面板(13)，可拆卸地内置于所述面板嵌槽(111)中。2.根据权利要求1所述的窗套线，其特征在于，所述底板(11)包括基板及位于基板两侧的第一侧面和第二。
3、侧面，所述基板在墙壁(3)方向与所述第一侧面、所述第二侧面形成凹凸结构，所述基板在所述面板(13)方向与所述第一侧面、所述第二侧面围成所述面板嵌槽(111)。3.根据权利要求2所述的窗套线，其特征在于，所述基板的中部位置向所述墙壁(3)方向凹陷形成主凹槽(112)，与所述第一侧面和所述第二侧面分别形成第一凹槽(113)和第二凹槽(114)。4.根据权利要求3所述的窗套线，其特征在于，所述第一侧面向窗套(4)方向延伸并与所述窗套(4)相配合。5.根据权利要求3所述的窗套线，其特征在于，所述第一侧面和第二侧面以及所述主凹槽(112)的底面两侧分别向所述第一凹槽(113)和所述第二凹槽(114)方向。
4、延伸，形成第一延伸端(1131)、第二延伸端(1132)、第三延伸端(1141)和第四延伸端(1142)；所述第一延伸端(1131)、所述第二延伸端(1132)、所述第三延伸端(1141)和所述第四延伸端(1142)处于一个平面上。6.根据权利要求3所述的窗套线，其特征在于，所述第一凹槽(113)和所述第二凹槽(114)的两端分别安装有与之相配合的扣板(12)。7.根据权利要求3所述的窗套线，其特征在于，所述底板(11)通过所述主凹槽(112)底部的螺钉孔(115)进行固定。8.根据权利要求7所述的窗套线，其特征在于，所述底板(11)通过木螺钉(14)固定。9.根据权利要求1所述的窗套线，其特。
5、征在于，所述底板(11)为挤压成型的铝型材。10.根据权利要求1所述的窗套线，其特征在于，所述面板(13)为可更换的木质板材或者塑料板材。 权 利 要 求 书CN 202194499 UCN 202194502 U 1/4页3窗套线 技术领域0001 本实用新型涉及建材领域，尤其涉及一种窗套线。 背景技术0002 窗套线俗名窗缘线，是一种用来装饰窗户的建筑材料，目前市场上的窗缘线常用实木或塑胶制成，为单一结构，木质窗套线因其在窗户上的安装需用钢钉固定，所以不可避免的会显现出钢钉端面与孔眼，严重的影响了装饰后窗套的外观质量，同时，由于是被用钢钉钉在窗户上的，所以更新与撤换都极其不方便。 实用新型。
6、内容0003 本实用新型提供了一种窗套线，以解决现有技术中更换不便，不够美观的问题。 0004 为此，本实用新型提供了一种窗套线，包括：底板，具有面板嵌槽；面板，可拆卸地内置于面板嵌槽中。 0005 进一步地，底板包括基板及位于基板两侧的第一侧面和第二侧面，基板在墙壁方向与第一侧面、第二侧面形成凹凸结构，基板在面板方向与第一侧面、第二侧面围成面板嵌槽。 0006 进一步地，基板的中部位置向墙壁方向凹陷形成主凹槽，与第一侧面和第二侧面分别形成第一凹槽和第二凹槽。 0007 进一步地，第一侧面向窗套方向延伸并与窗套相配合。 0008 进一步地，第一侧面和第二侧面以及主凹槽的底面两侧分别向第一凹槽和。
7、第二凹槽方向延伸，形成第一延伸端、第二延伸端、第三延伸端和第四延伸端；第一延伸端、第二延伸端、第三延伸端和第四延伸端处于一个平面上。 0009 进一步地，第一凹槽和第二凹槽在拐角处分别安装有与之相配合的扣板。 0010 进一步地，底板通过主凹槽底部的螺钉孔进行固定。 0011 进一步地，底板通过木螺钉固定。 0012 进一步地，底板为挤压成型的铝型材。 0013 进一步地，面板为可更换的木质板材或者塑料板材。 0014 本实用新型提供的窗套线，实现了如下的优点： 0015 (1)由于该窗套线采用底板和面板两层结构，便于安装与拆卸，实现面板的快速更换，节约了更换时间； 0016 (2)避免了安装。
8、固定方式对于窗套的影响，保证了窗套的美观； 0017 (3)便于更换面板，降低了更换成本。 0018 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 附图说明说 明 书CN 202194499 UCN 202194502 U 2/4页40019 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 0020 图1a示出了根据本实用新型实施例的窗套线的底板的主视结构示意图； 0021 图1b示出了根据本实用新型实施例的窗套。
9、线的底板的俯视结构示意图； 0022 图1c示出了根据本实用新型实施例的窗套线的底板的截面结构示意图； 0023 图2a示出了根据本实用新型实施例的窗套线的面板的侧视结构示意图； 0024 图2b示出了根据本实用新型实施例的窗套线的面板的俯视结构示意图； 0025 图2c示出了根据本实用新型实施例的窗套线的面板的截面结构示意图； 0026 图3示出了根据本实用新型实施例的窗套线的扣板的立体结构示意图； 0027 图4a示出了根据本实用新型实施例的窗套线的安装整体结构示意图； 0028 图4c示出了根据本实用新型实施例的窗套线的安装A-A截面结构示意图； 0029 图4b示出了根据本实用新型实施。
10、例的窗套线的安装B-B截面结构示意图； 0030 图5示出了根据本实用新型实施例的窗套线的安装A-A截面1部分放大结构示意图；以及 0031 图6示出了根据本实用新型实施例的窗套线的安装B-B截面2部分放大结构示意图； 具体实施方式0032 以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本实用新型，而不能限制本实用新型，本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 0033 图1a示出了根据本实用新型实施例的窗套线的底板的主视结构示意图；图1b示出了根据本实用新型实施例的窗套线的底板的俯视结构示意图；图1c示出了根据本实用新型实施例的 窗套线的底板的截。
11、面结构示意图。图2a示出了根据本实用新型实施例的窗套线的面板的侧视结构示意图；图2b示出了根据本实用新型实施例的窗套线的面板的俯视结构示意图；图2c示出了根据本实用新型实施例的窗套线的面板的截面结构示意图；图3示出了根据本实用新型实施例的窗套线的扣板的立体结构示意图。 0034 该窗套线包括底板11和面板13，底板11，如图1a至图1c所示，具有面板嵌槽111；面板13，如图2a至图2c所示，可拆卸地内置于面板嵌槽111中。其中，底板11可选择挤压成型的铝型材，面板13选择可更换的木质板材或者塑料板材等装饰板。由于该窗套线采用底板和面板两层结构，便于安装与拆卸，实现面板的快速更换，节约了更换时。
12、间，而且该窗套线由于是用铝合金型材底板与实木面板组合而成的，其木质面板既具装饰作用，又具填充作用，所以既具有金属材料的阻燃性，又具有木材表面的观赏性。 0035 面板13是可拆卸地内置在面板嵌槽111中，可以利用槽周边的摩擦力与挤压力来进行固定，作为本实用新型的另一种实施例，也可以在内置面板13前，在底板11和面板13的结合部，即接合面与主凹槽112中，挂上膏状玻璃胶之类的弱胶，这个视情况而定，目的是为了保证固定的可靠性，而且由于弱胶的特性，也不会增大到更换的难度。这两种固定方式，面板13正面都不会被破坏，所以既保证了窗套的美观，又便于安装与拆卸，不仅大大提说 明 书CN 202194499 。
13、UCN 202194502 U 3/4页5高了窗缘的安装质量，也大大提高了安装与更换的可操作性。 0036 如图2a至图2c所示，底板11包括基板及位于基板两侧的第一侧面和第二侧面，基板在墙壁3方向与第一侧面、第二侧面形成凹凸结构，基板在面板13方向与第一侧面、第二侧面围成面板嵌槽111。优选地，如图1c所示，基板的中部位置向墙壁3方向凹陷形成主凹槽112，与第一侧面和第二侧面分别形成第一凹槽113和第二凹槽114。第一侧面向窗套4方向延伸并与窗套4相配合。第一侧面和第二侧面以及主凹槽112的底面两侧分别向第一凹槽113和第二凹槽114方向延伸，形成第一延伸端1131、第二延伸端1132、第三。
14、延伸端1141和第四延伸端1142，其中第一延伸端1131、第二延伸端1132、第三延伸端1141和第四延伸端1142处于一个平面上。 0037 在第一凹槽113和第二凹槽114的两端内分别安装有与之相配合的扣板12，扣板12的结构如图3所示，起着固定并支撑相邻两底板的作用。底板11通过主凹槽112底部的螺钉孔115，可以采用木螺钉1进行固定在窗套4上，在主凹槽112的底部通常设置为锯齿面，如若采用玻璃胶之类的粘结剂进行填充，可以增强粘结剂填料与凹槽底部的阻尼系数。该窗套线采用此结构提高了底板11的抗冲击能力和抗变形能力，而且也降低了底板11在安装时与窗户墙壁的接触面的平直度要求。 0038 。
15、图4a示出了根据本实用新型实施例的窗套线的安装整体结构示意图；图4b示出了根据本实用新型实施例的窗套线的安装A-A截面结构示意图；图4c示出了根据本实用新型实施例的窗套线的安装B-B截面结构示意图；图5示出了根据本实用新型实施例的窗套线的安装A-A截面1部分放大结构示意图；图6示出了根据本实用新型实施例的窗套线的安装B-B截面2部分放大结构示意图。 0039 在进行安装时，要将上述窗套线按照图4a所示安装在窗户的四周，这样就需要将四根符合窗子尺寸的窗套线组装结合起来并且固定在窗户上，为了便于组装，每根窗套线的两端结 合处最好处理成45度角的斜度，如图1b和图4a所示，方便相邻窗套线的配合安装。。
16、首先将扣板12固定好四根铝合金型材底板11的四角；然后采用木螺钉1将铝合金型材底板11分别固定在窗户的四周，注意按对应边对好四角；接着将面板13按对应边可拆卸地内置在固定好的底板11的面板嵌槽111内，这样窗套线就被安装在窗户上，如图4a所示。 0040 为了进一步说明安装的结构，可以参考该窗套线安装处的横向和纵向截面结构示意图，横向截面结构示意图可以参考图4b和进一步的局部1的放大示意图图5，纵向截面结构示意图可以参考图4c和进一步的局部2的放大示意图图6。如图5和图6所示，底板11与墙壁3和窗套4相接触，第一侧面延伸的预定距离也与窗套4相配合，并通过木螺钉14将底板11固定在窗套上，木螺钉。
17、14的固定位置可根据具体情况来进行调整，面板13安装在底板11上，扣板12分别位于底板11的第一凹槽113和第二凹槽114的拐角处中。 0041 从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果： 0042 (1)由于该窗套线采用底板和面板两层结构，便于安装与拆卸，实现面板的快速更换，节约了更换时间； 0043 (2)避免了安装固定方式对于窗套的影响，保证了窗套的美观； 0044 (3)便于更换面板，降低了更换成本。 0045 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本说 明 书CN 202194499 UCN 202194502 U 4/4页6领。
18、域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说 明 书CN 202194499 UCN 202194502 U 1/4页7图1a图1b图1c图2a说 明 书 附 图CN 202194499 UCN 202194502 U 2/4页8图2b图2c图3图4a说 明 书 附 图CN 202194499 UCN 202194502 U 3/4页9图4b图4c图5说 明 书 附 图CN 202194499 UCN 202194502 U 4/4页10图6说 明 书 附 图CN 202194499 U。