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1、(10)授权公告号 CN 202187752 U(45)授权公告日 2012.04.11CN202187752U*CN202187752U*(21)申请号 201120285969.X(22)申请日 2011.08.09E21B 43/24(2006.01)(73)专利权人江苏大江石油科技有限公司地址 214445 江苏省无锡市江阴市璜土镇滨江西路1240号(72)发明人梅立新 卢臻 李兴儒 裴永军张建忠(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所 32210代理人唐纫兰(54) 实用新型名称一种复合热载体发生器的雾化装置(57) 摘要本实用新型涉及一种复合热载体发生器的雾化装置，它包括燃烧室头部。
2、、燃烧室壳体（12）和汽化室壳体（20），头部壳体（1）插接于燃烧室壳体（12）前端，汽化室壳体（20）连接于燃烧室壳体（12）后端，燃烧室壳体（12）内周壁设置有燃烧室内衬II（10），所述燃烧室内衬II（10）内周壁设置有燃烧室内衬I（8），所述燃烧室内衬I（8）前段内周壁设置有燃烧室隔热套（7），所述燃烧室内衬I（8）后段内周壁上设置有水喷嘴（13），所述水喷嘴（13）与水隔套（9）相连通，所述燃烧室壳体（12）与汽化室壳体（20）连接端中间嵌置透镜垫II（14）密封，所述透镜垫II（14）上设置有溢流阀（15）。本实用新型结构合理、安全可靠、使用寿命长、雾化效果好。(51)Int.Cl。
3、.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 5 页CN 202187750 U 1/1页21.一种复合热载体发生器的雾化装置，它包括燃烧室头部、燃烧室壳体（12）和汽化室壳体（20），所述燃烧室头部包括火花塞（2）、油喷嘴（3）、水接嘴（4）和旋风器（6），所述头部壳体（1）插接于燃烧室壳体（12）前端，汽化室壳体（20）连接于燃烧室壳体（12）后端，所述燃烧室壳体（12）内腔为燃烧室（29），汽化室壳体（20）内腔为汽化室（30），其特征在于：所述燃烧室壳体（12）内周壁设置有燃烧室内衬II（。
4、10），所述燃烧室内衬II（10）内周壁设置有燃烧室内衬I（8），所述燃烧室内衬I（8）外周壁与燃烧室内衬II（10）内周壁之间形成水隔套（9），所述燃烧室内衬I（8）前段内周壁设置有燃烧室隔热套（7），所述燃烧室内衬I（8）后段内周壁上设置有水喷嘴（13），所述水喷嘴（13）与水隔套（9）相连通，所述汽化室壳体（20）内设置有汽化室混合器（18），所述汽化室混合器（18）固定连接于专用凸镜垫（14）后端，所述汽化室混合器（18）后端面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽与专用凸镜垫（14）密闭形成一个水夹套（35），所述汽化室混合器（18）后段内周壁上开设有水喷嘴（17），所述水喷嘴（17）与水夹。
5、套（35）相连通，汽化室混合器（18）前段内周壁上开设有混合喷嘴（19），所述混合喷嘴（19）与汽化室（30）相连通，所述燃烧室壳体（12）与汽化室壳体（20）连接端中间嵌置透镜垫II（14）密封，所述透镜垫II（14）上设置有溢流阀（15），所述溢流阀（15）与水隔套（9）相连通，所述溢流阀（15）底部开设有混合室水通道（16），所述混合室水通道（16）与汽化室混合器（18）的水夹套（35）相连通。权 利 要 求 书CN 202187752 UCN 202187750 U 1/4页3一种复合热载体发生器的雾化装置技术领域0001 本实用新型涉及一种复合热载体发生器，特别是涉及一种复合热载体发。
6、生器的雾化装置，属采油设备技术领域。 背景技术0002 向油层注入饱和水蒸汽进行热采稠油是世界各国普遍采用的方法之一，已取得很好的采油效果和经济效益。0003 原始热力开采大多是将地面锅炉所产生的高温高压蒸汽注入井下油层，但是这种热采方式存在许多不足，比如热损失大，设备及生产成本高，原油开采效率低，环境污染大，特别是整套设备的移动性差，难以适应油井分布作业的要求。为了克服上述不足，申请号为200510022594.7的中国专利公开了一种亚临界复合热载体发生器的高温高压燃烧系统，该专利与上述热采锅炉相比，不论在技术上，还是在效率、成本、节能、机动性等方面都取得了很大进步，但是这种系统也存在以下不。
7、足：1、燃烧室内衬外周壁直接与冷却水接触，所以冷却水的温度升高较快，当热载体温度达到300度以上时，冷却水温度偏高容易产生结垢堵塞水喷嘴，雾化装置可靠性差；2、汽化室内没有混合装置，燃烧烟气与液态水不能充分混合，因此雾化效果较差。发明内容0004 本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构合理、安全可靠、使用寿命长、雾化效果好的复合热载体发生器的雾化装置。0005 本实用新型的目的是这样实现的：一种复合热载体发生器的雾化装置，它包括燃烧室头部、燃烧室壳体和汽化室壳体，所述燃烧室头部包括火花塞、油喷嘴、水接嘴和旋风器，所述头部壳体插接于燃烧室壳体前端，汽化室壳体连接于燃烧室壳体后端，所述燃烧。
8、室壳体内腔为燃烧室，汽化室壳体内腔为汽化室，其特点是：所述燃烧室壳体内周壁设置有燃烧室内衬II，所述燃烧室内衬II内周壁设置有燃烧室内衬I，所述燃烧室内衬I外周壁与燃烧室内衬II内周壁之间形成水隔套，所述燃烧室内衬I前段内周壁设置有燃烧室隔热套，所述燃烧室内衬I后段内周壁上设置有水喷嘴，所述水喷嘴与水隔套相连通，所述汽化室壳体内设置有汽化室混合器，所述汽化室混合器固定连接于专用凸镜垫后端，所述汽化室混合器后端面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽与专用凸镜垫密闭形成一个水夹套，所述汽化室混合器后段内周壁上开设有水喷嘴，所述水喷嘴与水夹套相连通，汽化室混合器前段内周壁上开设有混合喷嘴，所述混合喷嘴与汽。
9、化室相连通，所述燃烧室壳体与汽化室壳体连接端中间嵌置透镜垫II密封，所述透镜垫II上设置有溢流阀，所述溢流阀与水隔套相连通，所述溢流阀底部开设有混合室水通道，所述混合室水通道与汽化室混合器的水夹套相连通。 0006 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：0007 1、本实用新型在汽化室壳体内增加了汽化室混合器，水与高温烟气混合后由混合说 明 书CN 202187752 UCN 202187750 U 2/4页4喷嘴再次均匀混合后喷向汽化室，使烟气与蒸汽混合更加充分，雾化效果较好；0008 2、本实用新型设计了冷却水溢流阀，当燃烧室内衬I的水喷嘴堵塞时，水压上升顶开溢流阀，冷却水流向汽化室混合。
10、器的水通道，并由混合器上的水喷嘴喷出与高温烟气混合，提高了设备的可靠性；0009 3、本实用新型在燃烧室前段内壁面增加了导热系数小、高强度的燃烧室隔热套，降低了燃烧室内衬I中的冷却水温度，有效地解决了水喷嘴堵塞问题。附图说明0010 图1为本实用新型一种复合热载体发生器的雾化装置的结构示意图。0011 图2为图1的左视图。0012 图3为图2的A-A剖视图。0013 图4为图3的I部放大图。0014 图5为图3的B-B剖视图。0015 其中：0016 头部壳体10017 火花塞20018 油喷嘴30019 水接嘴40020 透镜垫I50021 旋风器60022 燃烧室隔热套70023 燃烧室内。
11、衬I80024 水隔套90025 燃烧室内衬II100026 气隔套110027 燃烧室壳体120028 水喷嘴130029 透镜垫II140030 溢流阀150031 混合室水通道160032 水喷嘴170033 汽化室混合器180034 混合喷嘴190035 汽化室壳体200036 温度传感器210037 空气接嘴220038 喷嘴雾化孔230039 冷却风孔240040 旋风器孔25说 明 书CN 202187752 UCN 202187750 U 3/4页50041 空气通道260042 火焰检测器270043 预燃室280044 燃烧室290045 汽化室300046 联接法兰310。
12、047 双头螺柱320048 螺母330049 旋风沟槽340050 水夹套350051 喷嘴内管道360052 雾化风孔370053 环形沟槽38。具体实施方式0054 参见图1图3，本实用新型一种复合热载体发生器的雾化装置，主要由燃烧室头部、燃烧室壳体12和汽化室壳体20组成。所述燃烧室壳体12内腔为燃烧室29，汽化室壳体20内腔为汽化室30。所述燃烧室头部插接于燃烧室壳体12前端，汽化室壳体20连接于燃烧室壳体12后端。所述燃烧室头部与燃烧室壳体12连接端中间嵌置透镜垫I5密封，所述燃烧室头部与燃烧室壳体12连接端外周壁上设置有联接法兰31，用双头螺柱32和螺母33轴向固定联接。所述燃烧。
13、室壳体12与汽化室壳体20连接端中间嵌置透镜垫II14密封，燃烧室壳体12与汽化室壳体20连接端外周壁上也设置有联接法兰31，用双头螺柱32和螺母33轴向固定联接。所述燃烧室壳体12内周壁设置有燃烧室内衬II10，燃烧室内衬II10的外周壁与燃烧室壳体12内周壁之间形成气隔套11，所述燃烧室内衬II10内周壁设置有燃烧室内衬I8，所述燃烧室内衬I8外周壁与燃烧室内衬II10内周壁之间形成水隔套9，所述燃烧室内衬I8前段内周壁设置有燃烧室隔热套7，所述燃烧室内衬I8后段内周壁上设置有水喷嘴13，所述水喷嘴13与水隔套9相连通。0055 所述燃烧室头部包括头部壳体1、火花塞2、油喷嘴3、水接嘴4、。
14、旋风器6和火焰检测器27，所述火花塞2、油喷嘴3、水接嘴4和火焰检测器27插接于头部壳体1的壳壁上，所述火花塞2、油喷嘴3、水接嘴4和火焰检测器27与头部壳体1之间均采用螺纹连接，垫片密封的方式，所述旋风器6旋接于头部壳体1后端，旋风器6外周壁上沿周向设有呈螺旋状的旋风沟槽34，旋风器6内腔与头部壳体1形成一个预燃室28，所述水接嘴4与水隔套9相连通，所述火花塞2、油喷嘴3和火焰检测器27与预燃室28相连通。0056 所述汽化室壳体20内设置有汽化室混合器18，所述汽化室混合器18固定连接于专用凸镜垫14后端，所述汽化室混合器18后端面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽与专用凸镜垫14密闭形成一个。
15、水夹套35，所述汽化室混合器18后段内周壁上开设有水喷嘴17，所述水喷嘴17与水夹套35相连通，汽化室混合器18前段内周壁上开设有混合喷嘴19，所述混合喷嘴19与汽化室30相连通。0057 参见图4，所述头部壳体1后段壳壁上开设有多条空气通道26，所述空气通道26说 明 书CN 202187752 UCN 202187750 U 4/4页6与气隔套11相连通，空气通道26旁的头部壳体1的壳壁上还设有多条冷却风孔24和旋风器孔25，所述冷却风孔24首端与空气通道26相连通，末端与预燃室28相连通，所述旋风器孔25首端与空气通道26相连通，末端与旋风沟槽34相连通。0058 参见图4，所述油喷嘴3。
16、中心设置有喷嘴内管道36，油喷嘴3前端均匀开设有多个喷嘴雾化孔23，所述喷嘴雾化孔23与喷嘴内管道36相连通，所述油喷嘴3外缘面上开设有环形沟槽38，所述空气通道26与环形沟槽38相连通，所述环形沟槽38与喷嘴雾化孔23之间开设有雾化风孔37。0059 参见图5，所述透镜垫II14上设置有温度传感器21、空气接嘴22和溢流阀15，所述温度传感器21和溢流阀15与水隔套9相连通，所述空气接嘴22与气隔套11相连通。所述溢流阀15底部开设有混合室水通道16，所述混合室水通道16与汽化室混合器18的水夹套35相连通。0060 本实施例工作时，高压空气由空气接嘴22进入到气隔套11，并由空气通道26分。
17、配到雾化风孔37、冷却风孔24和旋风器孔25，部分空气经雾化风孔37进入到喷嘴雾化孔23与柴油雾化、混合，然后行进到预燃室28，火花塞2对油气混合物进行点火，使油气混合物燃烧。大部分空气由旋风器孔25进入旋风器6并沿旋风器6外周壁上的旋风沟槽34流动，进入燃烧室与预燃室燃烧的富油燃气相撞、混合、补燃，充分燃烧。部分空气由冷却风孔24喷出，使根部火焰与头部壳体1保持一定距离，保护头部壳体不会被烧坏，高压水由水接嘴4进入到所述的水隔套9内形成螺旋状的冷却水通道，冷却水在水隔套9内为螺旋形走向，用于雾化的水先进入水隔套，沿螺旋方向流动，对燃烧室内衬I8实施再生冷却，同时给水预热，便于在汽化室内汽化。。
18、高压水由燃烧室内衬I8后段内周壁上的水喷嘴13喷出与高温烟气混合，当燃烧室内衬I8的水喷嘴13堵塞时，水压上升顶开溢流阀15流向汽化室混合器18的水通道，并由水喷嘴17喷出与高温烟气混合，水与高温烟气混合后由混合喷嘴19再次均匀混合后喷向汽化室30。说 明 书CN 202187752 UCN 202187750 U 1/5页7图1说 明 书 附 图CN 202187752 UCN 202187750 U 2/5页8图2说 明 书 附 图CN 202187752 UCN 202187750 U 3/5页9图3说 明 书 附 图CN 202187752 UCN 202187750 U 4/5页10图4说 明 书 附 图CN 202187752 U。