反向凝固复合板带连续生产方法 本发明涉及一种用反向凝固法制造金属内外层有不用性能要求的复合材料的方法，特别是中心层为碳钢，表面为不锈钢的复合钢板。
目前，不锈钢/碳钢复合钢板在焊管、建筑装潢、厨房餐具、炊具等方面有很多用途，该复合钢板既有不锈钢外表美观、耐腐蚀的特点，又可大幅度降低成本，现有技术中一般采用叠轧方式生产，效率低、成本高，德国专利申请DE4426705(WO96/02683)公开了一种″带结晶器的反向凝固装置″，是由一套钢水供应系统与结晶器相联，结晶器底部有配备密封的缝状通道，引带从该通道穿过，结晶器熔池有水平环绕的汇流池，汇流池在缝状通道区域与喷嘴相联，喷嘴喷出的钢液在与引带拉出方向成一定夹角的斜面上喷到母带上。该装置为垂直走带，在结晶器下部有缝状通道，母带入口处防漏困难整个装置结构复杂，并且穿带困难，采用预穿带方式造成的头部损失较大。
本发明的目的是得到一种反向凝固复合板带生产方法，可解决钢液防漏的问题，并可使穿带方便。
本发明的目的是这样实现的：
一种反向凝固复合板带连续生产方法，是把母带经开卷、除鳞、钝化、预热后进入结晶池内的熔融金属进行连续热复合，结晶池与钢水供应系统相连，母带预热温度为200～1000℃，然后从熔融金属的液面上部进入熔池进行热复合，熔池温度为复合层金属液相线以上10～50℃，母带在池时间为2～20秒。
穿带时母带从导向辊直接进入挤压辊。
母带在保护性气氛中进行预热。
结晶池外有加热装置。
结晶池的熔池上部有辐射隔板。
辐射隔板为可沿与轧辊辊轴平行方向移动的。
结晶池下部开有事故出钢口，下接事故钢包。
结晶池内分为钢液注入区和板带复合区，钢液注入区和板带复合区之间设有挡渣墙。
下面结合附图详述本发明。
附图为本发明的示意图。
本发明中，参见附图，母带2经开卷机1开卷后，在母带预处理段4采用机械或化学除鳞、钝化后，在防氧化气氛如氩气、氮气(如需还原性气氛还可加入微量氢气)中感应加热进行预热，预热温度为200～1000℃，具体预热温度根据复合层厚度要求而定。预热后的母带进入充有保护性气体的结晶器内，结晶器上部为保护气体罩5，在结晶熔池13上部有可沿辊轴方向移动的辐射隔板12，以改善入口夹送辊8和挤压辊9的工作环境。在穿带时，母带2从导入辊6经入口夹送辊8从辐射隔板12上部直接进入挤压辊9和导出辊7(穿带位置如10示)，不进入熔池，这样可有充分时间调节熔池温度。本发明的关键在于母带从熔融金属地液面上部进入熔池进行热复合，浸入位置如11所示，熔池温度为复合层金属液相线以上10～50℃，母带在池时间为2～20秒，母带厚度为2～6mm，复合层长厚为母带厚度的10～500％。热复合后的钢带经挤压辊9挤压后从导出辊7送在线轧机17轧制，得到的复合板带3由卷取机18卷取。
结晶熔池13外部有加热元件14可对结晶熔池进行等离子加热或感应加热，结晶熔池13下部为事故排钢口15，下接事故钢包16，可在发生事故时将熔融金属排放于此。结晶熔池13分为钢液注入区和板带复合区，二者之间设有挡渣墙，以保证板带复合区的钢液液面稳定、表面无渣，避免钢渣污染母带表面。
下面介绍本发明的实施例。
实施例1
制造碳钢/碳钢(ST14)复合板带，预热温度200℃，母带厚度2.2mm，熔池温度1540℃，在池时间6秒，复合后厚度10mm。
实施例2
制造不锈钢(1Cr18Ni9)/碳钢(ST14)复合板带，预热温度600℃，母带厚度2.2mm，熔池温度1470℃，在池时间6秒，复合后厚度6.5mm。
与现有技术相比，本发明采用钢带在熔池上部绕式走带，这样就不必解决钢液防漏问题，且穿带方便，穿带时母带不进入熔池，可有充分时间调节熔池温度。减少头部损失。