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本发明为层状对称结构，其中心为中心结构层(1)，中心结构层(1)之上、之下分别对称分布成型层(2)、加强层(3)、防水层(4)、耐摩层(5)，对菱镁材料进行改性与复合，优点突出：(1)力学性能好，抗压、抗折强度高，不易变形，有利提高使用寿命；(2)防水性能尤为突出，不怕水浸水泡，重复使用率提高；(3)耐摩性提高，能长期保持表面的平整，因而混凝土构件表面整洁；(4)握钉性好、密度小、重量轻、易于施工；(5)无甲醛、无放射性，环保安全；(6)用途广泛，除用作建筑混凝土模板外，还可作建筑砌块生产用托板，其它垫板，护栏板，装饰板等等。

1、  多功能模板，为层状对称结构，其中心为中心结构层(1)，中心结构层(1)之上、之下分别对称分布成型层(2)、加强层(3)，中心结构层(1)按该层重量计的原料配方有氧化镁17～22％、氯化镁8～12％、粉煤灰18～22％、锯末或桔杆屑25～35％、水10～15％、助剂0.5～1％、树脂2～4％，成型层(2)的材料是玻璃纤维网格布，加强层(3)按该层重量计的原料配方有氧化镁28～35％、氯化镁15～25％、碳酸钙粉20～25％、水15～20％、助剂0.5～1％，树脂2～4％，其特征在于：在加强层(3)之上、之下还分别对称分布防水层(4)、耐摩层(5)；中心结构层(1)的原料配方中还有防水剂，按重量计占该层重量的2～3％；加强层(3)原料配方中亦有防水剂，按重量计占该层重量的2～3％；防水层(4)为树脂层；耐摩层(5)为玻璃纤维增强塑料；中心结构层(1)、成型层(2)、加强层(3)、防水层(4)、耐摩层(5)间在压力作用下粘接复合。

2、  根据权利要求1所叙述的多功能模板，其特征在于中心结构层(1)为厚层状，层厚100～300mm，成型层(2)、加强层(3)、防水层(4)、耐摩层(5)为薄层状，各层厚为0.3～2mm。

3、  根据权利要求1所叙述的多功能模板，其特征在于中心结构层(1)中的锯末或桔杆屑颗粒粗细搭配，粗的粒径3～5mm，占30％，中的粒径1～3mm，占30％，细的粒径小于1mm，占40％。

4、  根据权利要求1所叙述的多功能模板，其特征在于中心结构层(1)、加强层(3)配方中的防水剂选用三乙醇胺或可溶性金属皂类。

5、  根据权利要求1所叙述的多功能模板，其特征在于中心结构层(1)、加强层(3)配方中的树脂及防水层(4)的树脂层选用乙烯类树脂或丙烯酸酯。

6、  根据权利要求1所叙述的多功能模板，其特征在于中心结构层(1)、加强层(3)中的助剂选用硫酸与高锰酸钾。

7、  根据权利要求1所叙述的多功能模板，其特征在于压制施压时，压力为10～40公斤/cm²。

多功能模板
技术领域
本发明涉及一种复合型人造板材，广泛用于建筑混凝土模板、建筑砌块生产用托板、其它垫板、护栏板、装饰板等。
背景技术
1、现浇混凝土模板是混凝土构件制作时用量很大的施工材料，据统计，每1m³建筑混凝土构件(柱、梁、板等)模板用量高达4～5m²，其费用占混凝土构件造价的30～35％。传统的模板用木板，近十年来，多选用竹胶合板、钢板。它们各有特点：木板易安装、轻便，但资源短缺，吸水易膨胀变形，重复利用率低，构件表面质量差；竹胶合板抗折、抗撞击，但吸水易变形；钢模板耐用，构件表面光滑，但重量大，易生锈、摔落后易变形，施工安装不便。若能用一种新的材料生产出一种新型的模板，具有木板模、竹胶板模、钢板模的优点而又克服它们的某些不足，将是促进模板业发展的一大创造性贡献。
2、菱镁复合材料是以氧化镁(又称菱镁粉)、氯化镁为粘合剂，再加入多种填料、筋料固化成型的一种新型材料。我国菱镁制品生产虽然只有20多年的历史，但发展很快。特别是在有关部标和“菱镁混凝土包装物件设计规范”发布以后，新品一批又一批推向市场。由于该材料具有木材、水泥甚至钢材的一些优良性能，其应用领域非常广泛，巨大潜力有待开发。
菱镁复合材料的主体材料是氧化镁、氯化镁，使用过程中发生一系列水解，水化、硬化等物理化学过程。
5MgO+MgCL₂+13H₂O＝5Mg(OH)₂·MgCL₂·8H₂O  (多量)
3MgO+MgCL₂+11H₂O＝3Mg(OH)₂·MgCL₂·8H₂O  (多量)
MgO+H₂O＝Mg(OH)₂  (少量)
逐渐硬化，结成白色、坚硬的固体——菱镁水泥(有的资料称镁氧水泥)。
菱镁制品与普通硅酸盐水泥制品相比具有比重轻、弹性好、可二次加工的特点，但也有吸潮、泛“霜”的不足。若能用菱镁材料生产出比木模、竹胶板模、钢板模性能更优的多功能模板，必定受到科技界、工程界的普通观注与好评，是对菱镁材料应用的一大创新，不但能促进菱镁复合制品的开发、应用，还能促进模板业的发展。
发明内容
本发明旨在推出菱镁复合板材的一种新结构、新配方，用于制造模板，生产出高质量的倍受市场欢迎的新型模板。
其技术方案是：
该板为层状对称结构，其中心为中心结构层，中心结构层之上、之下分别对称分布成型层、加强层，中心结构层中按该层重量计的原料配方有氧化镁17～22％、氯化镁8～12％、粉煤灰18～22％、锯末或桔杆屑25～35％、水10～15％、助剂0.5～1％、树脂2～4％，成型层材料是玻璃纤维网格布，加强层按该层重量计的原料配方有氧化镁28～35％、氯化镁15～25％、碳酸钙粉20～25％、水15～20％、助剂0.5～1％，树脂2～4％。
另外：在加强层之上、之下还分别对称分布防水层、耐摩层；中心结构层的原料配方中还有防水剂，按重量计占该层重量的2～3％；加强层原料配方中亦有防水剂，按重量计占该层重量的2～3％；防水层为树脂层；耐摩层为玻璃纤维增强塑料；中心结构层、成型层、加强层、防水层、耐摩层间在压力作用下粘接复合。
本发明推出的多功能模板扬菱镁复合材料之长，避其之短，配以多种改性的原料，选择层状对称结构，在压力作用下粘接复合后养护，通过改性和复合，使单一材料的优点相互叠加，充分发挥，使它们的缺点得以克服和避免，从而形成材质结构合理，性能优良的新型板材，具有突出的特点：(1)由于中心结构层为厚层状，且其中的锯末或桔杆屑颗粒粗细搭配，因而力学性能好，抗压、抗折强度高，不易变形，有利提高使用寿命；(2)由于中心结构层、加强层的配方中配以防水剂，并复合粘接防水层、除防火、防老化外、防水性能尤为突出，不怕水浸水泡，重复使用率提高；(3)由于表层复合耐摩层，耐摩性提高，能长期保持表面的平整，因而混凝土构件表面整洁；(4)握钉性好、密度小、重量轻、易于施工；(5)无甲醛、无放射性，环保安全；(6)用途广泛，除用作建筑混凝土模板外，还可作建筑砌块生产用托板，其它垫板，护拦板，装饰板等等。
附图说明
图1：本发明结构示意图。
图中：1、中心结构层，2、成型层，3、加强层，4、防水层，5、耐摩层。
具体实施方式
下面，介绍本发明的具体实施方式。
该板为层状对称结构，其中心为中心结构层(1)，中心结构层(1)之上、之下分别对称分布成型层(2)、加强层(3)，中心结构层(1)按该层重量计的原料配方有氧化镁17～22％、氯化镁8～12％、粉煤灰18～22％、锯末或桔杆屑25～35％、水10～15％、助剂0.5～1％、树脂2～4％，成型层(2)的材料是玻璃纤维网格布，加强层(3)按该层重量计的原料配方有氧化镁28～35％、氯化镁15～25％、碳酸钙粉20～25％、水15～20％、助剂0.5～1％，树脂2～4％。
另外：在加强层(3)之上、之下还分别对称分布防水层(4)、耐摩层(5)；中心结构层(1)的原料配方中还有防水剂，按重量计占该层重量的2～3％；加强层(3)原料配方中亦有防水剂，按重量计占该层重量的2～3％；防水层(4)为树脂层；耐摩层(5)为玻璃纤维增强塑料；中心结构层(1)、成型层(2)、加强层(3)、防水层(4)、耐摩层(5)间在压力作用下粘接复合。
中心结构层(1)为厚层状，层厚100～300mm，成型层(2)、加强层(3)、防水层(4)、耐摩层(5)为薄层状，各层厚为0.3～2mm。
中心结构层(1)中的锯末或桔杆屑颗粒粗细搭配，粗的粒径3～5mm，占30％，中的粒径1～3mm，占30％，细的粒径小于1mm，占40％。
中心结构层(1)、加强层(3)配方中的防水剂选用三乙醇胺或可溶性金属皂类。
中心结构层(1)、加强层(3)配方中的树脂及防水层(4)的树脂层选用乙烯类树脂或丙烯酸酯。
中心结构层(1)、加强层(3)中的助剂选用硫酸与高锰酸钾。
压制施压时，压力为10～40公斤/cm²。
本材料中的氧化镁、分子式为MgO，白色粉末；氯化镁，分子式MgCL₂·6H₂O；碳酸钙粉为轻质碳酸钙或重质碳酸钙的粉末。
制作加工时，中心结构层(1)的配比操作是，先将配方中的氯化镁加入热水中搅拌、水解，加入助剂、树脂，再加入氧化镁、粉煤灰、锯末或桔杆屑；加强层(3)的配比操作步骤与中心结构层(1)类同。