金属连续铸造的结晶器.pdf

本发明涉及一种金属连续铸造的结晶器(1)，它具有一个在两相相对侧开口的型腔，结晶器上沿(4)端的型腔截面大于下沿(5)端的型腔截面。为了提高铸造生产能力和通过铸坯截面均匀的温度分布而获得较好的铸件质量，型腔由多个锥体形成，并且结晶器(1)型腔背面的表面层至少要有一个优化导热效率的区域(2)。最好将一个局部平面的粗糙结构的区域布置在结晶器的熔液面范围(2)的冷却侧表面上，且粗糙结构区沿浇注方向变窄。

1.金属最好是钢材料连续铸造的结晶器，它具有一个在两个相
对侧开口的型腔，且上沿的型腔截面大于下沿的型腔截面，其特征
在于：型腔由多个锥体形成，并且型壁外层至少有一个优化传热效
率的区域。
2.按权利要求1所述的结晶器，其特征在于：结晶器中心线在
浇注方向上呈直线和/或曲线。
3.按权利要求1或权利要求2所述的结晶结，其特征在于：铸
坯截面为圆形、多边形或相似于一个双T形。
4.按权利要求1至3中任一项所述的结晶，其特征在于：型腔
具有一个三级或抛物面构成的锥度。
5.按权利要求1至4中任一项所述的结晶器，其特征在于：型
壁外侧局部或全部为粗糙结构。
6.按权利要求1至5中任一项所述的结晶器，其特征在于：型
壁外侧具有一机械加工的结构，粗糙深度大于1.5微米。
7.按权利要求1至5中任一项所述的结晶器，其特征在于：机
械加工的结构由三角形、梯形或圆形截面的槽构成，槽距在1～10毫
米的范围内。
8.按权利要求1至7中任一项所述的结晶器，其特征在于：每
个型壁外侧都有各种不同形状的结构和/或槽结构。
9.按权利要求6或权利要求7所述的结晶器，其特征在于：该
结构最好布置在要求大的散热效率区即液面范围内。
10.按权利要求1至9中任一项所述的结晶器，其特征在于：型
壁外侧具有一结构，该结构对称于铸坯纵轴线延伸，并沿浇注方向
逐渐变窄。
11.按权利要求1至10中任一项所述的结晶器，其特征在于：
型腔在上沿端具有胀大的一部分，并沿浇注方向逐渐变小。
12.按权利要求11所述的结晶器，其特征在于：该胀大部分的
最大高度为结晶器高度的50％。

金属连续铸造的结晶器

本发明涉及一种金属连续铸造的结晶器，最好为钢材料，它有
一个在两个相对侧开口的型腔，并且上沿端型腔截面大于下沿端型
腔截面。