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不织布纸成品制造方法
    本发明涉及不织布纸制造技术。

    中国专利申请号93118421.5不织布纸的制造方法，在于利用化学纤维与纤维两成份间的架桥作用融合，不仅可利用回收纸纤维并节省化纤原料，成型中无污染，确是一项具有产业上可利用的发明，然其所制出的不织布纸是一种原料或半成品，欲利用其制成为成品，如尿片卫生棉或产妇、病人用床垫，则必须再进一步加工，不仅费工费时，且增加费用。

    本发明的目的是针对上述发明存在的上述问题进一步改进，提供一种可不再进行后续加工的不织布纸成品制造方法。

    本发明的目的是这样实现的：不织布纸成品制造方法，其是将构成不织布的化学纤维与纸纤维两种成分预先分别捣碎；送入一混合机内混合均匀；再送入一成型机的离心装置中使混合均匀的化学纤维与纸纤维两种成份呈现飘浮状态，再藉其离心力将该混合物打出于一设置于该离心装置下的输送带上；再经一吸风装置使该混合物平贴于输送带表面形成一不织布薄膜；该不织布薄膜于出成型机之后进入另设的多个成型机层层施加其余加工层于该不织布薄膜上；再把上述被加工物送入加热炉内加热产生架桥效果；于此过程之后经滚筒装置，再将其施加疏水层薄膜；然后再经一轧光机辗合热压成型后；再藉卷筒装置予以卷绕整理，其特征在于：于卷筒装置之后再将其输入成品加工装置进行加工，在成品加工过程中，包括对其栽切成所需的形状大小、边缘以热熔胶粘合等后续加工，最后制成卫生棉、尿片、床垫及护垫之类的成品。

    上述制造方法，以不织布纸直接加工成成品，可达到成本省，效率高；可简化加工步骤，制造方式简单；不使用粘结剂粘合，避免污染；较之传统的以细针交叉轧织方式，设备简单，易维修，降成本；以化学纤维与纸类两种成份为不织布纸材料，可节省化纤，回收纸纤，降低成本；其使用“高分子聚合体”或“SOFEX棉层”等具有高度吸水性材质的条水层，藉化学纤维与纸纤维的架桥作，可巩固条水层结构，使其不致于因吸收液体后断裂或结成块，可提高使用者的舒适性。

    下面通过附图和实施例再作进一步说明。

    图1、本发明工艺流程示意图；

    图2、本发明半成品剖视示意图；

    图3、本发明工艺设备示意图；

    图4、本发明尿片成品外观立体示意图；

    图5、6本发明床垫、护垫成品外观立体示意图。

    如图1所示：不织布纸成品制造方法大致是：化学纤维开纤A1、废纸捣碎A2——于混合机内混合均匀后送入成型机内A3——以成型机的离心装置打出于输送带上A4——以成型机施加其他加工层A8、A9——于加热炉中加热A6——施加疏水层A51——以轧光机压花或压平A62——由滚筒装置送出后，以卷筒装置卷绕整理A7——成品加工装置A10——成品A100。

    如图2所示：由本发明的半成品断面可见：不识布薄膜5高分子吸水层81、疏水层薄膜51层层相叠，并于各层间复有具有透气性与透水性的纸质隔层52。

    如图3所示：结合参阅图1，其工艺流程结合工艺设备大致是：将构成不织布纸地化学纤维与新纸浆两种成份分别送入化学纤维捣碎机1与纸纤维捣碎机2内捣碎，于该化学纤维捣碎机1与纸纤维捣碎机2的出口，设有一混合机3，于混合机3的入口处设有一抽风机32，藉抽风机32将捣碎后的化学纤维与纸纤维抽入混合机内混合均匀，而后再利用一设置于混合机3出口的抽风机31将混合均匀的混合物送入一成型机4中所设的一离心装置41中，该离心装置41可使送入的混合均匀的化学纤维与纸纤维两种成份呈现一飘浮状态，再藉该离心装置41所产生的离心力将该混合物打出于一设置于该离心装置41下的输送带42上，于输送带42下设有一吸风装置43，可确保该混合物平贴于该输送带42的表面并形成一不织布薄膜5，亦即初成型的不织布纸，于成型机4后另设有多部成型机8、9，该成型机8、9内设有与成型机4相同材质的原料，当不织布薄膜5通过时可增加其厚度与强度，若成型机8、9所设的原料与成型机4不同，如经由成型机8施加亲水层的加工层，即高分子吸水层81，所谓亲水层，可为一般俗称的“高分子聚合体”或“SOFTEX棉层”等具有高度吸水性材料，然成型机数量的设定不限于图3的二台，可增减，再藉输送带42将已施亲水层等加工层的不织布薄膜5藉一吸取装置44往上吸取并传输至加热炉5内经加热产生加桥效果，当化学纤维与纸纤维产生架桥作用同时，高分子吸水层81的结构亦可同时与之结合，故可加强其连接性，不致吸收液体后断裂或成块，再由加热炉6送出后，先经一滚筒装置61作初步整压，而后再施加疏水层薄膜51，所谓疏水层可为PE、PP、PET等具有防水性的材料，因此可构成卫生棉或尿片等，而使用范围可扩大至产妇、病人的床垫、护垫。上述加工所得半成品再于滚筒装置61出口外设的一轧光机62，源源不断依所要求条件予以辗合热压成型后，再以卷筒装置7卷绕整理，然后送入成品加工装置10加工成所需的成品。

    如图4～5所示：由此可见本发明制得的三种成品的外观立体来看，其总体较简。