本发明的主要目的是使在加热期间添加到面糊中的油易于扩
散，以改善糕点的松软口感。
本发明的另一目的是，依靠缩短加热面糊的时间来提高制作
工艺的效率，以及提供一种高效均匀地加热面糊并不易于走形的
容器。
本发明的再一项目的是，可高效地制作一种底部形成通孔的
不易走形的容器。
发明的公开
为解决以上各种问题，在本发明中，制成通孔用于成形和保
持通过加热而鼓胀为预定形状的糕点面糊。为此，在加热一块放
置着注入面糊的加热板时，热量经由通孔可以较好地传给面糊，
而面糊有效地得到加热。另外这种加热方式可使添加到面糊中的
油易于扩散，改善糕点风味，口感松软。
通孔最好制作得使其相对于整个容器底部的孔口面积大于一
给定量，在此情况下，由于使糕点面糊得以直接受热的通孔占据
了整个底部的大部分，因此，糕点面糊更加易于加热。
通过形成遍及容器整个底部的通孔，容器可仅由环状周壁组
成。在此情况下，在面糊受热鼓胀起来时，整个周壁受到鼓胀的
面糊推挤，沿径向会发生均等的扩张。
一种沿着周壁向内伸出的凸缘可以设置在容器底部处周壁的
下部边沿处。通孔可做成与凸缘的内部周边大小等同。此情况下，
容器的强度因凸缘而增加，而容器可以在贮存时不致走形。
可以在容器底部制成多个通孔。在此情况下，有形状保持
力作用于容器，通过多个通孔全体糕点可均匀而有效地得以加
热。
在制作容器时，在容器材料的中间制成通孔，然后把材料挟
持在薄板状的夹持件中间，再放置于第一与第二模具之间，接着，
将第二模具嵌入到模腔。当第二模具嵌入到第一模具的模腔时，
多个夹持件由于模腔孔口的作用而朝向第二模具弯折。挟持在第2
模具外面与模腔内侧面之间的各挟持件之间的材料相对于第2模
具可以被挟持住，不会错位。
在制作别的容器时，在材料中央制成一个比模腔孔口小的通
孔。将材料放置在第一与第二模具之间以后，再将第二模具嵌入
模腔。当第二模具嵌入到第一模具的模腔时，对置于模腔的第二
模具的表面压紧材料的内侧部分，而材料的外侧部分则由于模腔
的开口作用而朝向第二模具弯折。然后材料的内侧部分卡牢在对
置于模腔的第二模具的表面上。材料可以挟持在第二模具与模腔
之间，相对于第二模具不会错位。
附图的简要说明
据信颇为新颖的本发明的各种特性在各项权利要求中要具体
说明。本发明，连同其各项目的和各项优点，参照目前各项最佳
实施例的以下说明和所附图纸可以获得最好的了解，附图中：
实施发明的最佳方式
(第一实施例)
将在下面参照图1至6，对本发明的第一实施例予以说明。
图1表明一糕点用容器1，包括一圆柱形的沿圆周伸展的壁
2。容器1有通孔16，遍及其整个底面。周壁2具有一上沿，其
直径大于下沿的直径。周壁2带有折皱2a，横截面呈波纹状。
图2表明第一模具4，用于制作容器1.模具4具有一模腔3，
横截面呈圆形。模腔3在其内表面上具有许多尖锐的突起3a。每
一突起3a沿着模腔3的轴线方向伸展。因而，模腔3的内壁面由
于相连突起3a的原因，而呈波纹状，在第1模具4的模腔3的对
面设置一圆柱形的第二模具5，与模腔3配合。第二模具5在其外
表面上具有许多突起5a，与模腔3的各突起3a形状相同。当第2
模具5嵌入到模腔3时，突起3a和突起5a彼此拼合。
容器1是依靠使用第一和第二模具4、5模压环形板料7而
制成的。作为适当的板料7的材料，在各种单层片材中可以选定
任何一种，比如纸张、非织造纤维品、铝箔等。板料7在其表面
上带有叠压薄层，含有诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯等的合成树
脂。按照最佳实施例，一种聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度为
12微米，可以选作这种薄层，叠压在白纸上，纸的重量是65克/
米2，使用的一种聚乙烯粘接层具有13微米的厚度。
板料7的直径大于模腔3孔口的直径。板料7具有一通孔7a，
其直径等同于模腔3的直径。
为了同时制作许多容器1，将三张牛皮纸6彼此平行地放置
在第一与第二模具4、5之间。每张牛皮纸6具有一圆盘形状，其
直径等于板料7的直径。各张牛皮纸6用作夹持件。
许多板料7(该优选实施例为6张)安排得使它们的叠压表
面对着第二模具5，并且张张叠放而形成一摞。接着，两摞板料7
分别安放在各张牛皮纸6之间。第二模具5配合模腔3，朝向第二
模具5弯折模腔3之中的每张牛皮纸6。在第二模具5与模腔3
之间的弯折牛皮纸6可在其间可靠地托住板料7，致使不走型地形
成带有折皱2a的周壁2。每一板料7的开孔7a构成通孔16，在
该优选实施例中它占据了容器1的整个底面。
糕点是用上述容器1以如下方式制作的。
图3表明加热板8和用来供给含有麦粉、糖和一小份食用油
的糕点面糊10的器具9。器具9可平行于加热板8移动，以便往
加热板8上面供给糕点面糊10。接着，一些容器1放置在加热板
8上面，以便把糕点面糊10封围在其周壁2里面。在加热加热板8
时，热量通过占据整个底面的通孔16直接传给由容器1封围起来
的糕点面糊10。这种有效的加热方法有利于促进面糊10中所包含
的油发生飞散，以及面糊沿着周壁2的快速膨胀(如图4中双点划
线所示)，而且由于是直接加热，与先前技术相比，可使面糊产
生较大的鼓胀现象。
另外，如图5所示的一种传统容器1A中，面糊的鼓胀会使周
壁2A向外偏塌并敞开，如双点划线所示。然而，用本实施例中的
容器1，整个周壁2沿着径向均等地膨胀，如图6中的双点划线所
示。
以如上方式制作的糕点依靠沿着铅直方向撕开周壁2而从容
器1分离开来。这样作使得可以沿着糕点的周边把撕开的周壁2
剥离下来。
如上所述，在本实施例中，通过占据容器1整个底面的通孔
16有效地加热面糊，促进其中所含油的扩散。这会提高糕点的松
软口感。由于面糊10经由通孔16有效地受到加热并鼓胀起来，面
糊10的加热时间就缩短了，生产效率就提高了。其次，由于热量
经由通孔16直接传给面糊10，与先前技术相比，面糊10就更加
鼓胀，因而这就使制得的糕点看起来更加诱人。
在该优选实施例中仅由周壁2构成的容器1中，周壁2由于
面糊鼓胀而被向外推挤时会沿径向发生均等膨胀，与先前技术相
反，这会防止周壁2向外偏塌并敞开。结果，糕点在制作时不会
丧失其形状而按所需形状制成。
再者，由于容器1的周壁2制成圆筒形，制成为糕点可以依
靠沿着铅直方向撕开周壁2并沿着糕点周边剥落已撕开的周壁2
而从容器1分离开来。
另外，在本优选实施例中，在制作容器1时，每张板料7安
放在多张牛皮纸6之间。因而，即使与第二模具5具有相同直径的
通孔7a制成在每一板料7上，也会在模具5配合进入模腔3时防
止板料7滑出相对于第二模具5的位置。于是，容器1由于板料7
滑移而丧失其形状的事就可以防止。
其次，在本优选实施例中，面糊10安放在加热板8上，然后，
容器1安放在加热板8上以周壁2围住面糊10。随后加热加热板
8，与常见的必须小心运送以防面糊10溢出的带底容器相比，这
时不需要小心地把盛放面糊10的容器运送到加热板8，这就提高
了生产效率。
(第二实施例)
下面，将参照图7和8对本发明的第2实施例予以说明。
如图7所示，本实施例中的容器1中沿周壁2向内伸出的凸
缘15制成在容器1周壁2的下沿处。因而，通孔16则由凸缘15
的内部周边形成在容器1的底面。上述容器1是由图8所示的板料
7通过模压成形而制作的。在板料7的中部形成一直径稍小于模腔
3的通孔7b。许多板料7(本优选实施例中为12枚)上下相叠地
安放在第一模具4与第二模具5之间。
在第二模具5配入模腔3时，与模腔3相对的一面，也就是
下表面压向板料7的内侧部分，板料7的外侧部分则由于模腔3
的孔口而朝向第二模具5弯折。由于板料7的内侧部分卡牢在第二
模具5的下表面上，板料7就定位于第二模具5与模腔3之间而不
会滑离相对于模具5的位置，并形成周壁2和凸缘15而不会丧失
形状。而后，通孔16，其尺寸等同于凸缘15的内部周边，借助于
板料7的通孔7b制成在容器底面处。
结构如上的容器1由于形成凸缘15而增加了强度。在储存期
间，容器1也不会变形。
下面，将说明一项通过改变凸缘15沿着周壁2的伸出程度，
也就是通孔16的尺寸来测定烧制时间的实验。
在这项实验中，面糊10加热作用的是：(a)第一实施例
中的容器1；(b)第二实施例中的容器1；其中凸缘15沿着
周壁2相对于周壁2下端处的直径(此后称作下部直径)的伸出
量分别是5％、30％和35％，以及(c)带有一底面的传统容
器2A。
在容器1的本最佳实施例中，其中沿周壁2的凸缘15的伸出
长度为下部直径的5％、30％和35％，这意味着，容器1底部的
通孔16的直径应分别是95％、70％和65％。
曾对每种容器1、1和2A的烧制时间作了测定。所用的每种
容器1、1和2A的周壁2、2和2A的下部直径都是大约100毫
米，而面糊10的加热温度设定为大约180℃。
结果，第一实施例的容器1的烧制时间是9分钟。另外，本
优选实施例中使用容器1时，烧制时间分别是9、10和11分钟，
表明烧制时间随通孔尺寸的减小而增加。而带底的传统容器2A要
需12分钟。
因此，为了缩短面糊10的加热时间，凸缘15沿着周壁2伸
出的最佳量是下直径的5％以下，理想范围是30％以下，而可行
的是，伸出量为下部直径的35％以下。换言之，制成在容器1底
面处的通孔16直径的最佳量是下侧直径的95％以上，理想范围是
70％以上，而可行范围为65％以上。
如上面所详述，在该优选实施例中，由于配置了沿着周壁2
下沿向内伸出的凸缘15，周壁2的强度得到了提高，这会防止容
器1的周壁2在容器1贮存期间丧失其形状。
再者，在本实施例中，由于板料7的内侧部分在制作容器1
期间卡牢在第二模具5的下部表面上，所以，可以防止容器1由于
板料7滑出相对于模具5的位置而丧失其形状。
其次，在本实施例中，与第一实施例相比，也可不把各板料7
安放在各牛皮纸6之间，因此可以容易地制造容器1。
在容器1底面处通孔16的直径在周壁2的下部直径的65％
以上时，通孔16占据了底面的大部分，通过它热量直接传给面糊
10因而加热时间得以缩短。
本发明也可以以下面各种方式予以实施。
(1)容器1的周壁2在以上每一实施例中都是制成圆筒形
的。不过，周壁2的横截面可以由各种各样的封闭曲线组成，诸
如椭圆形的、卵形的和葫芦形的；等等，或者可以由多边形组成，
诸如三角形、四方形、五角形和六边形，等等。周壁2上沿的横
截面可以不同于下沿的。在这种情况下，容器1可以用分别对应
于周壁2的上下边沿横截面的第一和第二模具4和5制成。
(2)在上述每一实施例中，安放在第一模具4与第二模具5
之间的板料7的数量可以适当改变。其次，在第一实施例中，牛
皮纸6的张数也可以按照板料7的数量而适当改变。
(3)作为叠压单层材料的合成树脂，在上述每一实施例中
均以聚对苯二甲酸乙二醇酯为例。不过，单层材料也可以另外用
聚乙烯、聚丙烯、偏二氯乙烯和硅树脂予以叠压。作为单层材料，
牛皮纸、漂白牛皮纸和高级纸张均可使用。每单位面积单层材料
的重量较好是在30至100克/米2的范围以内，而更理想的是在40
和80克/米2之间。粘接层的厚度较好是在5至50微米的范围之
内，而更理想的是在7至20微米之间。叠压层的厚度较好是在5
至50微米的范围之内，而更理想的是在7至20微米之间。
如果单层材料是由纸或非织造布制成的，合成树脂可以用以
浸渍单层材料。
(4)在第二实施例中，从缩短加热时间的意义上说明了由
容器1底面处的凸缘15周边所制成的通孔16的直径给定范围。不
过，如图9所示，在容器1底面处制成多个通孔16a。也可以达到
同样的效果。亦即，制成多个通孔16a，使得各个通孔16a开孔面
积的总和等于第二实施例中容器1通孔16的开孔面积。在这种情
况下，同样由于大得足以因热量直接传给面糊10而缩短加热时间
的通孔可以由各通孔16a的每个开孔面积的总和来构成，面糊10
的加热时间也可以更加缩短。由于容器还具有形状保持力，因此
在储存期间不会发生变形。
(5)在第一和第二实施例中，只有一个圆形通孔16制成在
容器1的底面处。不过，多个通孔16a虽可以制出，而通孔16和
各通孔16a的外形可以随意改变，如图9至21所示。其次，多个
通孔16a可以通过使容器1底面成为网状而形成。在此情况下，热
量可以容易地经由通孔16、16a传给面糊10，促进其中所含油的
扩散。这样会改善糕点的口味。在制成多个通孔16a的情况下，
与一个具有小直径的通孔相比，各通孔16a会使整个面糊10均
匀、有效地受热。
在此说明书中，糕点面糊指的是包括小麦粉、糖等以及添加
于其中的烹调油在内的糕点面糊，同时定义中也包括面包、豆包、
清蛋糕、馅饼、长圆形小甜糕，磅饼和曲奇饼等的面团。
工业上的可利用性
按照上述本发明，由于糕点面糊容易通过占据容器底面的通
孔加热，其中所含油的扩散得到了促进。糕点的生产率通过进一
步减少糕点面糊加热时间也得到了提高。这也可提高糕点的松软
口感。即使在糕点面糊受热鼓胀时，容器也不会变形。由于沿着
周壁2制成凸缘，容器的强度得到提高，所以在储存期间也可防
止容器变形。通过各通孔，可使糕点面糊均匀、有效地受热，还
有形状保持力作用于容器，所以，在储存期间还可防止容器变形。
通过所设置的可挟住板料的挟持件，可以有效地制作出不易变形
的、底部有通孔的容器。由于各板料的内部周边卡牢在对置于模
腔的第二模具的表面上，所以可不需要这些夹持件，就能有效地
制作出不易变形的，底部有通孔的容器。