基于环氧树脂的双组分面层防腐蚀涂料及其制备方法 本发明涉及一种防腐蚀涂料组合物，特别是基于环氧树脂的双组分面层防腐蚀涂料及其制备方法。
现有技术中，基于环氧树脂的双组分面层防腐蚀涂料在潮湿环境下或在水中无法施工，在于湿交替的环境下，涂层固化不完善，易产生龟裂、起泡、分层等弊病。
本发明针对现有技术的不足，提出了一种耐水性好，抗氯离子渗透性强，附着力强的基于环氧树脂的双组分面层防腐蚀涂料及其制造方法。
本发明的任务是这样实现的，本发明是一种基于环氧树脂的双组分面层防腐蚀涂料及其制备方法，其特点是涂料由甲、乙两种组分混合构成；按重量比甲组分的配方包括：分子量为190-600的环氧树脂 22-25份分子量为600-1700的环氧树脂 15-19份铁 红 2-6份锌 黄 3-7份沉淀硫酸钡 8-12份云铁灰 2-5份填 料 12-16份溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0.5-30厘泊的有机溶剂 21-26份
将甲组分的各种配料按重量份额投料，搅拌均匀，再将其磨至细度为70-100微米，制得甲组分；按重量比乙组分的配方包括：含量为70-90％的煤焦油沥青液 50-57份酚醛改性多元胺 18-22份胺值为200-600的聚酰胺 2-6份朋通粉 2-3份轻质碳酸钙 10-14份溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0.5-30厘泊的有机溶剂 5-9份
将乙组分的各种配料按重量份额投料，搅拌均匀，再将其磨至细度为70-100微米，制得乙组分；
将甲组分与乙组分按10∶5.7-6.1地重量混合比混合，制得中间层防腐蚀涂料。在制作的全过程中，温度为0-40℃，压力为0.8-1.2个大气压。
这样，将配料合理地配比，使涂料涂层在潮湿及干湿交替的条件下，具有较强的固化度和耐化学降解性，耐酸碱，耐海洋大气的侵蚀，面层涂料显著降低了水对漆膜的渗透性，使涂层抗氯离子能力大大提高，附着力也很强。
本领域常用的分子量为190-600的环氧树脂有：环氧树脂6101#、618#、634#。
本领域常用的分子量为600-1700的环氧树脂有：环氧树脂601#、604#。
本领域常用的溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0.5-30厘泊的有机溶剂有：丙酮、二甲苯、丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮、甲苯、乙醇。
本领域常用的酚醛改性多元胺有：SF固化剂、T31固化剂、NJ-2固化剂。
本领域常用的胺值为200-600的聚酰胺有：胺值为200-300的聚酰胺650#、胺值为400的聚酰胺651#。
本领域常用的填料有：立德粉、瓷粉、滑石粉、重晶石粉。
所述的双组分面层防腐蚀涂料，其特点是甲组分中，分子量为190-600的环氧树脂用分子量为400-600的环氧树脂6101#，分子量为600-1700的环氧树脂用分子量为600-800的环氧树脂601#。因为它们粘度最适中，且成本较低。
本发明与现有技术相比，由于配料配比合理，改善了涂料在潮湿条件下的固化能力，与底层涂料或中间层涂料附着力牢固，耐侯性好，不起泡、不分层、不龟裂，属于厚浆型涂层涂料，具有极好的抗水性、耐海水、耐盐雾、耐干湿交替、耐化学腐蚀。从而将涂层的附着力比现有技术提高2.0-2.3倍；耐湿性提高3-4倍；耐盐雾性提高3-4倍；抗氯离子渗透提高7-8倍；抗冻融性能好。使抗腐蚀性能和使用寿命大大提高。
下面进一步描述本发明的技术内容。其中，环氧树脂6101#、618#、634#、环氧树脂601#、604#是无锡树脂厂生产的；酚醛改性多元胺中，SF固化剂是上海华东理工大学生产的；T31固化剂是张家港化工二厂生产的；NJ-2固化剂、聚酰胺650#、聚酰胺651#是无锡光明化工厂生产的；云铁灰也称云母氧化铁，是江阴铁矿粉厂生产的；立得粉是上海京华化工厂生产的；朋通粉也称膨润土。
实施例一，是一种基于环氧树脂的双组分面层防腐蚀涂料及其制备方法，由甲、乙两种组分混合构成(每份2公斤)；甲组分：环氧树脂6101#(分子量为400-600) 44公斤环氧树脂601#(分子量为600-800) 38公斤铁 红 4公斤锌 黄 14公斤沉淀硫酸钡 16公斤滑石粉 30公斤云铁灰 4公斤丁 醇 25公斤甲 苯 25公斤
将甲组分的各种配料按重量份额投料，先在球磨机中磨24-30小时，再用200升的砂磨机磨2小时，至细度为70-80微米，制得甲组分；乙组分：含量为70％(重量)的煤焦油沥青液 114公斤酚醛改性多元胺为T31固化剂 36公斤胺值为200-300的聚酰胺650# 8公斤朋通粉 4公斤轻质碳酸钙 20公斤丁 醇 9公斤甲 苯 9公斤
将乙组分的各种配料按重量份额投料，先在球磨机中磨24-30小时，再用200升的砂磨机磨2小时，至细度为70-80微米，制得乙组分；
将甲组分与乙组分按10∶6.1的重量混合比混合，制得面层防腐蚀涂料。在制作的全过程中，温度为30-40℃，压力为常压。
实施例二，是一种基于环氧树脂的双组分面层防腐蚀涂料及其制备方法，由甲、乙两种组分混合构成(每份10克)；甲组分：环氧树脂618#(分子量为400) 230克环氧树脂601#(分子量为600-800) 180克铁 红 30克锌 黄 40克沉淀硫酸钡 100克滑石粉 160克云铁灰 50克丙 酮 100克甲 苯 110克
将甲组分的各种配料按重量份额投料，在2立升的砂磨机磨2-3小时，至细度为70-90微米，制得甲组分；乙组分：含量为70％(重量)的煤焦油沥青液 550克酚醛改性多元胺为NJ-2固化剂 200克胺值为400的聚酰胺651# 50克朋通粉 20克轻质碳酸钙 130克丁 醇 25克甲 苯 25克
将乙组分的各种配料按重量份额投料，在2立升的砂磨机磨2-3小时，至细度为70-90微米，制得乙组分；
将甲组分与乙组分按10∶6.0的重量混合比混合，制得面层防腐蚀涂料。在制作的全过程中，温度为28-38℃，压力为常压。
实施例三，是一种基于环氧树脂的双组分面层防腐蚀涂料及其制备方法，由甲、乙两种组分混合构成(每份10克)；甲组分：环氧树脂634#(分子量为500-600) 240克环氧树脂604#(分子量为900) 150克铁 红 50克锌 黄 30克沉淀硫酸钡 120克滑石粉 120克云铁灰 30克丁 醇 120克二甲苯 140克
将甲组分的各种配料按重量份额投料，在2立升的砂磨机磨2-3小时，至细度为80-90微米，制得甲组分；乙组分：含量为90％(重量)的煤焦油沥青液 500克酚醛改性多元胺为SF固化剂 210克胺值为200-300的聚酰胺650# 60克朋通粉 30克轻质碳酸钙 140克丁 醇 20克二甲苯 40克
将乙组分的各种配料按重量份额投料，在2立升的砂磨机磨2-3小时，至细度为80-90微米，制得乙组分；
将甲组分与乙组分按10∶5.7的重量混合比混合，制得面层防腐蚀涂料。在制作的全过程中，温度为15-28℃，压力为常压。
实施例四，是一种基于环氧树脂的双组分面层防腐蚀涂料及其制备方法，由甲、乙两种组分混合构成(每份1公斤)；甲组分：环氧树脂6101#(分子量为400-600) 25公斤环氧树脂601#(分子量为600-800) 17公斤铁 红 6公斤锌 黄 3公斤沉淀硫酸钡 11公斤滑石粉 13公斤云铁灰 4公斤丁 醇 10公斤甲 苯 11公斤
将甲组分的各种配料按重量份额投料，先在球磨机中磨24-30小时，再用200立升的砂磨机磨2小时，至细度为70-80微米，制得甲组分；乙组分：含量为80％(重量)的煤焦油沥青液 52公斤酚醛改性多元胺为T31固化剂 22公斤胺值为200-300的聚酰胺650# 5公斤朋通粉 2公斤轻质碳酸钙 12公斤丁 醇 3.5公斤甲 苯 3.5公斤
将乙组分的各种配料按重量份额投料，先在球磨机中磨24-30小时，再用200立升的砂磨机磨2小时，至细度为70-80微米，制得乙组分；
将甲组分与乙组分按10∶5.7的重量混合比混合，制得面层防腐蚀涂料。在制作的全过程中，温度为0-15℃，压力为常压。