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1、(10)授权公告号 CN 201972647 U(45)授权公告日 2011.09.14CN201972647U*CN201972647U*(21)申请号 201120020496.0(22)申请日 2011.01.22E21B 33/03(2006.01)E21B 33/06(2006.01)E21B 17/00(2006.01)(73)专利权人汤占岭地址 834000 新疆维吾尔自治区克拉玛依市友谊路永安公寓58号(72)发明人汤占岭 汤占锋(74)专利代理机构乌鲁木齐市禾工专利代理事务所 65108代理人何冰(54) 实用新型名称自润滑注气防喷井口密封器(57) 摘要本实用新型涉及一种井。
2、口密封器，尤其涉及一种自润滑注气防喷井口密封器，其由穿套在抽油机光杆上的密封器和防喷器组成。密封器整体固定井口处，抽油机光杆穿过密封器内部，抽油机光杆下端大头部的外壁两端均设置外螺纹。防喷器旋接在前述抽油机光杆大头部的外壁上端，抽油杆与大头部的外壁下端旋接。本实用新型结构简单，安装、更换部件便捷，且使用寿命长，有效解除了光杆偏磨、干磨和注气防喷现象。从真正意义上做到了操作简单、零排放、减轻油田工人的劳动强度、降低油田耗资的作用，为油田的绿色生产提供了有力保障。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页CN 20。
3、1972649 U 1/1页21.一种自润滑注气防喷井口密封器，是由穿套在抽油机光杆上的密封器和防喷器组成，其特征在于：抽油机光杆下端大头部的外壁两端均设置外螺纹，密封器整体固定井口处，抽油机光杆穿过密封器内部，防喷器旋接在前述抽油机光杆大头部的外壁上端，抽油杆与大头部的外壁下端旋接。2.如权利要求1所述的自润滑注气防喷井口密封器，其特征在于：密封器是由上、下盘根盒，以及与上、下盘根盒相连的上、下压盖、调偏法兰和防喷座组成，上盘根盒为中心开有通孔的倒“凸”形圆柱体，其大头部外壁上、下部均开有外螺纹，内部为塔形盘根腔，塔形盘根腔内包套盘根，大头部外壁上部螺纹处旋接上压盖，上压盖与盘根间夹持有上压。
4、块，下盘根盒为中间开有通孔的圆柱体，下盘根盒外壁上端设有外螺纹，中下部凸出一个棱台，调偏法兰外壁与下压盖内壁旋接，下压盖内壁上端与调偏法兰上端面夹持在前述棱台两侧，在调偏法兰的下端口内旋接有中心开孔的圆盘形防喷座，上、下盘根盒通过连接节箍连接，两者间形成黄油腔，在上、下盘根盒侧壁处均开设有与黄油腔贯通的观察口和黄油嘴。3.如权利要求2所述的自润滑注气防喷井口密封器，其特征在于：上压块与上压盖间放置弹簧。4.如权利要求2所述的自润滑注气防喷井口密封器，其特征在于：下盘根盒内设有上、下两个通过中心孔贯通的空腔，上部空腔为塔形盘根腔，下部空腔内壁设有螺纹，该螺纹处旋接有密封套。5.如权利要求4所述的。
5、自润滑注气防喷井口密封器，其特征在于：密封套由密封圈和密封块组成，密封圈外部设有螺纹，中心开有贯通的倒圆锥形空腔，密封块由两个对称的半圆锥体扣合形成一倒圆锥体，其中心开有通孔，密封块外壁锥度与密封圈的倒圆锥形空腔的锥度一致。6.如权利要求2所述的自润滑注气防喷井口密封器，其特征在于：下压盖内壁与棱台外侧壁间留有间隙，下盘根盒下部伸入调偏法兰内，两者间留有间隙。7.如权利要求1所述的自润滑注气防喷井口密封器，其特征在于：防喷器是由内体、外体、挡体和连接头组成，内体下端设有旋接口，端头上端至主体下端旋接口处开有中心孔，在旋接口内旋接有挡体，挡体为中间设有通孔的“凸”形圆柱体，其小头部与旋接口旋接，。
6、大头部直径大于内体的主体直径，位于外体的腔体内，外体是两端敞口的空腔圆柱体，其上端敞口端内径小于腔体内径，腔体内上部镀有电镀层，下部设有内螺纹，该内螺纹处旋接有连接头。8.如权利要求7所述的自润滑注气防喷井口密封器，其特征在于：内体上端为圆球形端头，在端头下端连接圆柱体，内体整体外表面镀有电镀层。9.如权利要求7所述的自润滑注气防喷井口密封器，其特征在于：连接头为中心设有通孔的“凸”形圆柱体，小头部外壁和大头部内壁均设有螺纹，小头部与外体旋接，大头部与抽油机光杆下端的外螺纹旋接。10.如权利要求7所述的自润滑注气防喷井口密封器，其特征在于：在连接头和挡体间设置有弹簧。权 利 要 求 书CN 2。
7、01972647 UCN 201972649 U 1/2页3自润滑注气防喷井口密封器 技术领域0001 本实用新型涉及一种井口密封器，尤其涉及一种自润滑注气防喷井口密封器。 背景技术0002 目前，油田上使用的井口密封器主要存在下列缺陷：1、对井口偏、含水比列重、间出的油井普遍存在光杆偏磨、干磨盘根的现象；2、在油井刚刚更换过盘根后，由于起初油井没有产量，导致光杆干磨盘根，使新盘根内孔磨大，缩短了盘根的使用寿命；3、在油井注气过程中，当注气压力超出盘根的承压范围，就会出现油井在注气时井喷的现象；4、由于盘根经过了高温高压的注气过程，失去了密封性，为了防止注气时油井井喷，需要要更换上、下两级盘根。
8、；5、油田上目前使用的井口密封器在更换上级盘根时无需放空或停井，但在需要更换下级盘根时则必须放空或停井。 发明内容0003 本实用新型的目的在于提出一种密封好、使用寿命长，解除光杆偏磨、干磨和注气防喷现象的自润滑注气防喷井口密封器。 0004 本实用新型的目的是这样实现的：自润滑注气防喷井口密封器是由穿套在抽油机光杆上的密封器和防喷器组成。密封器整体固定井口处，抽油机光杆穿过密封器内部，抽油机光杆下端大头部的外壁两端均设置外螺纹。防喷器旋接在前述抽油机光杆大头部的外壁上端，抽油杆与大头部的外壁下端旋接。0005 本实用新型结构简单，安装、更换部件便捷，且使用寿命长，有效解除了光杆偏磨、干磨和注。
9、气防喷现象。从真正意义上做到了操作简单、零排放、减轻油田工人的劳动强度、降低油田耗资的作用，为油田的绿色生产提供了有力保障。0006 附图说明：本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出:0007 图1是自润滑注气防喷井口密封器中密封器结构示意图；0008 图2是自润滑注气防喷井口密封器中防喷器结构示意图。0009 图例：1、上压盖，2、上压块，3、上盘根盒，4、连接节箍，5、下盘根盒，6、密封套，7、下压盖、8、调偏法兰，9、防喷座，10、抽油机光杆，11、观察口，12、黄油嘴，13、内体，14、挡体，15、外体，16、弹簧，17、连接头。0010 具体实施方式：0011 本实用新型不受下。
10、述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。0012 实施例：如图1、2所示，自润滑注气防喷井口密封器是由穿套在抽油机光杆10上的密封器和防喷器组成。密封器整体固定井口处，抽油机光杆10穿过密封器内部，抽油机光杆10下端大头部的外壁两端均设置外螺纹。防喷器旋接在前述抽油机光杆10大头部的外壁上端，抽油杆与大头部的外壁下端旋接。0013 密封器是由上、下盘根盒3、5，以及与上、下盘根盒3、5相连的上、下压盖1、7、调偏说 明 书CN 201972647 UCN 201972649 U 2/2页4法兰8和防喷座9组成。上盘根盒3为中心开有通孔的倒“凸”形圆柱体，其大头。
11、部外壁上、下部均开有外螺纹，内部为塔形盘根腔，塔形盘根腔内包套盘根。大头部外壁上部螺纹处旋接上压盖1，上压盖1与盘根间夹持有上压块2，上压块2与上压盖1间可放置弹簧。下盘根盒5为中间开有通孔的圆柱体，下盘根盒5外壁上端设有外螺纹，中下部凸出一个棱台，调偏法兰8外壁与下压盖7内壁旋接，下压盖7内壁上端与调偏法兰8上端面夹持在前述棱台两侧，下压盖7内壁与棱台外侧壁间留有间隙，下盘根盒5下部伸入调偏法兰8内，两者间留有间隙。在调偏法兰8的下端口内旋接有中心开孔的圆盘形防喷座9。下盘根盒5内设有上、下两个通过中心孔贯通的空腔，上部空腔为塔形盘根腔，下部空腔内壁设有螺纹，该螺纹处旋接有密封套6。密封套6。
12、由密封圈和密封块组成，密封圈外部设有螺纹，中心开有贯通的倒圆锥形空腔。密封块由两个对称的半圆锥体扣合形成一倒圆锥体，其中心开有通孔，密封块外壁锥度与密封圈的倒圆锥形空腔的锥度一致。上、下盘根盒3、5通过连接节箍4连接，两者间形成黄油腔，在上、下盘根盒3、5侧壁处均开设有与黄油腔贯通的观察口11和黄油嘴12。通过向黄油腔内加注黄油，可避免油井在出水、干抽和间出时抽油机光杆10干磨盘根的现象。0014 如图2所示，防喷器是由内体13、外体15、挡体14和连接头17组成，内体13上端为圆球形端头，在端头下端连接圆柱体，内体整体外表面镀有电镀层。内体下端设有旋接口，端头上端至主体下端旋接口处开有中心孔。
13、。在前述旋接口内旋接有挡体14挡体，14为中间设有通孔的“凸”形圆柱体，其小头部与旋接口旋接，大头部直径大于内体13的主体直径，位于外体14的腔体内。外体14是两端敞口的空腔圆柱体，其上端敞口端内径小于腔体内径，腔体内上部镀有电镀层，下部设有内螺纹，该内螺纹处旋接有连接头17。连接头17为中心设有通孔的“凸”形圆柱体，小头部外壁和大头部内壁均设有螺纹，小头部与外体14旋接，大头部与抽油机光杆10下端的外螺纹旋接。为了减轻防喷器在上提到井口时所产生的冲撞，在连接头17和挡体14间设置有弹簧16。0015 油井注气时，上提抽油机光杆10，当抽油机光杆10上提至防喷器与防喷座9顶触时，防喷器内体13。
14、上端的圆球形端头与防喷座9紧密接触，以此密封防喷器与油管之间的气体。由于防喷器内体13与外体15的表面电镀，配合间隙较小（0.08mm-0.12mm），因此，油井在注气时，热胀冷缩使防喷器内体13与外15体紧密接触，使气体无法通过内体13与外体15的配合间隙进入防喷器内孔与抽油机光杆10外径的空腔。以此两处密封，便改变了以往密封器在油井注气时由盘根来密封的现象，改变了油井注气时密封器的承压结构，起到注气防喷效果，做到无需更换盘根，便可注气。0016 以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。说 明 书CN 201972647 UCN 201972649 U 1/2页5图1说 明 书 附 图CN 201972647 UCN 201972649 U 2/2页6图2说 明 书 附 图CN 201972647 U。