用于改善铝浇注带表面的方法和装置 本发明涉及一种用于改善在带浇注设备中制成的铝或铝合金带表面的方法和装置，所述带最好与用于将带轧薄的轧机排成一排且位于其前面。
在将铝铸件制成铸锭带或浇注带的过程中，铸造产品表面结构是一个至今未能解决的问题。在铸造过程中，由于不同时间内所形成的冷却在表面上形成合金元素的凝聚，这种凝聚由在硬模中所用的保护渣的残基的嵌入而被强化。如此生成的表层具有明显不同于基料的变形特性并且通常基本上没有弹性。这将导致在第一次变形时出现颗粒脱落，这些脱落物将由轧机的轧辊压入并轧入材料的表面，从而明显损伤带地表面结构。
为避免这种情况，已知和常用的方法是在变形处理之前用铣床修整铸锭表面，直至得到统一的结构和光滑的表面。对于浇注制带时也有类似的方法，即用圆柱铣刀去除带的表面。特别在对浇法制成的带进行表面铣削时有这样一种缺陷，即与相对较小的带厚相比欲去除层为占了很大比例的损耗部分这会使生产能力以及由此而来的设备经济效益明显降低，进而导致带的生产成本大幅度提高。
为减少欲去除层厚度的努力至今尚无结果，因为考虑到带横截面的不平整性必须要去除比出于技术方面的原因所要求的大的层厚。此外，在有很薄的表层时，不能形成正确的切屑并且铣刀也总是堵塞。最后，在铣削装置必要的导向辊会在带中形成对轧制过程有不利影响的热损失。
基于现有技术中的上述问题和缺点，本发明的目的在于提供一种用于改善由铝和铝合金制成的，在带浇注装置中生产的带的表面的方法和装置，利用该方法和装置可以在克服上述缺陷的情况下经济地去除少量表层。
根据本发明的方法如此解决上述目的，为了使带表层胀裂，在浇注带的横截面硬化之后从其纵轴出发使其在两个方向上经过多次交变弯曲，由此使表面层胀裂并经接着对胀裂的表面层的清除而使表面光滑。通过利用所建议的作用方向相反的弯曲过程对浇注带表层上进行机械作用使带两侧的松脆表层胀裂，最后用磨蚀装置将其去除。
本发明还提供一种用于实施上述方法的装置，硬化的浇注带(3)在离开浇注装置之后经多次转向地围绕着相互错开的，相对浇注带(3)可调整的纵向弯曲辊(4)被引导，用于机械地或液压机械地去除胀裂的表层的装置(5)设置于纵向弯曲辊(4)的后面。假如根据本发明的又一建议设置一个加热到带温度的纵向弯曲辊，则根据本发明的过程便不会在带中产生温度损失。
将用于去除浇注带胀裂表层的装置设计成磨蚀作用转动的刷，其转速和相对带表面的高度是可调的。该刷最好能够沿与带方向相反的方向转动并机械地去除胀裂的表层。
在另一种变型中，根据本发明的将用于去除浇注带胀裂表层的装置设计成充入热水或热蒸汽、可调的压力喷嘴，利用该喷嘴同样可以经济地从带的表面将已松动的材料去除。利用预加热介质可以降低带中的热损耗。
在本发明的一种有利的结构中，设置一个用于调整欲去除表层厚度的自动调节装置，在该装置中使浇注带材料常数，浇注带厚以及带运行速度为给出参量，并于其中根据所测得的表面质量形成纵向弯曲辊的嵌入深度和/或刷的转速高压介质压力的信号且将其再传给相应的驱动装置或阀。
最后，在本发明的另一种有利的变型中，将纵向弯曲辊和用于去除表层的装置设置在一个封闭的壳体中，被去除的表层材料被接收于该壳体中并可再用于浇注带的熔融过程中。
根据本发明的装置和方法与现有技术相比具有一系列的优点。首先突出了方法的经济性，这是因为从带表面去除的材料很少并且与实际要去除的层厚相适应。这将明显减少在现有技术中由于去除厚层材料所产生的材料消耗，从而使本设备的生产效率得以明显提高。其次是避免了在现有技术中一定会遇到的在用于去除表层的装置中浇注带的冷却，另外，带表面的质量与轧制过程中所要求的质量相对应。整个装置的结构简单且极为有效并且通过对所去除的表面材料的再利用又使得该设备的经济性进一步提高。
利用于建议的调节装置还可使该设备得以自动化，由此而根据所用的调节装置进行处理过程的优化。
图中表示了一个本发明的实施例并将在下面予以描述。其中：
图1表示带有磨蚀清刷洗静表面的根据本发明的装置的示意侧视图；
图2为带有高压喷嘴的一种变型。
图1中以1粗略地表示用于生产浇注铝带的浇注装置的铸槽(Gieβbad)，该铸槽由铝或铝合金制成，而浇注铝带则在硬模2中制成。在浇注铝带硬化之后，为了使带表面胀裂使其在纵向弯曲辊4之间经受多次交变弯曲，可以如双箭头所示的那样调节这些纵向弯曲辊的嵌入深度。紧接着纵向弯曲辊4使带穿过转速可调且与带走向反向转动的刷6之间，也可如双箭头所示的那样调节这些刷6相对带的高度。由于变弯曲使得在纵向弯曲辊4之间交变弯折的浇注带3的松脆表层胀裂并脱落，这样刷6便可将其扫入装置5从而去掉胀裂的表层。这样，浇注带3便以干净平整的表面进入轧机8并在此被轧薄。
将胀裂并被清理到装置5的胀裂表层收集于封闭容器的壳体7中并导入箱9中，由此将这些材料送到浇注带的熔融处理过程中去。
在一个以12表示的调节装置中，将带厚a带的合金b以及带的运行速度c调为给定大小。根据测得的装置5出口处的表面品质g，在调节装置12中建立用于调整纵向弯曲辊4，刷6以及有必要的话还包括刷的速度的信号d、e、f，这些信号被送入一部相应的装置中用以调节纵向弯曲辊4、刷6以及对刷的驱动。该调节装置12使该设备得以自动化，从而，可以在根据本发明设在壳体7内的装置之端部处得到优良且均匀的浇注带3的表面质量。
图2中变换地表示了一个装置5，该装置具有喷热蒸汽的高压喷嘴10来脱去表面层，这些喷嘴通过相应的管路由11调整压力倾斜指向带表面，起去除已胀裂的表层的作用。