一种镁铬砂的技术配方.pdf

本发明属于炼钢平炉、电炉补炉材料研制技术领域。
    炼钢平炉、电炉炉墙在冶炼过程中，是承受机械冲击、温度变化和化学侵蚀等的重要部位。特别是渣层厚度200～350毫米的渣线部位，受高温渣液中各种元素相互间复杂的化学作用，对其侵蚀尤为严重。因此国内外一直把平炉、电炉补炉材料的研制，视为关键技术。大家不断地研究探讨，希望能有一种这样的补炉料，既耐高温，又抗化学侵蚀且附着力强。以提高作业率和降低材料消耗。

    美国专利US4168177公开了一种喷补炉料。这种炉料是将使用过的碱性氧气转炉炉衬砖加工成氧化镁耐火材料颗粒，再加入2～14%的粘结剂配制而成。

    组份如下：

    原料名称    配比（重量％）    最佳配比（重量％）

    氧化镁    78～97    90

    无水硅酸钠    1～7    3

    有水碳酸钠    1～7    3

    钢化澎润土    1～8    4

    这种材料的特点是，有良好的粘着力-最小的回复性和较高的强度。但其成本高，且需采用喷补机，因此不适用于大平炉。

    多年来，补炉一直采用补炉机或是槽子扣。采用的补炉材料有以下几种：

    上述材料的烧结机理是，利用铁镁无限固熔和其它低熔矿物的生成促进烧结。但其耐火性和抗渣性较差，特别是挂渣严重、侵蚀严重。每出一炉钢补一次炉。上述补炉料在平炉电炉用氧以来，越来越不适应需要了。

    本发明的目的是，提供一种由氧化镁为主晶，三氧化二铬和三氧化二铁生成物为主要基质、硅酸盐为胶结物的一种镁铬砂的技术配方。

    本发明选择了高温下以氧化镁（2/3重烧镁、1/3轻烧镁）为主晶、三氧化铬和三氧化二铁生成物为主要基质、钙硅比为1左右（Cao/SiO2≈1，克分子比），硅酸盐为胶结物。

    这种镁砂的技术配方是：

    原料名称    范围（重量比）    最佳范围（重量比）

    氧化镁（MgO）    70～80    75～78

    二氧化铬（Cr2O3) 3～8 4～6

    三氧化二铁（Fe2O3） 4～10 5～7

    氧化钙（CaO）    2～6    3～5

    二氧化硅（SiO2) 4.0～5.5 ≤5.0

    镁铬砂的颗粒度及粒级配比如下：

    颗粒度    粒级配比（重量）    最佳粒级配比（重量）

    3～5毫米    40～55    45～50

    1～3毫米    20～45    25～40

    0.088～1毫米    10～20    10～15

    ＜0.088毫米    ＜5    ＜5

    这种配方的镁铬砂，由锻烧后的氧化镁和氧化钙（生石灰）细粉加入铬矿粉和轧钢铁皮细粉按配比配料，经混料、成球、干燥、锻烧，再经破碎、粉碎、筛分、粒级配比、搅拌即为成品。制备方法与其它补炉料的制备方法基本相同。

    由于三氧化二铬（Cr2O3）的加入，在高温下生成镁铬尖晶石和部分镁-铬-铁固熔体存在，可增强抗炉渣浸润能力，同时也不易挂渣，用其补炉表面光亮。可以隔2～3炉补一次炉。

    这种配方镁铬砂的优点是，制造工艺和补炉操作简单并能在高温下很快烧结;在100t×2地双床顶吹氧平炉和300t顶吸氧平炉，以及电炉上应用，效果良好，且产品价格低廉。

    按这种镁砂的技术配方（含组份和粒级配比），用一般镁铬砂的制备工艺即可制出本发明配方的产品。