迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统.pdf

本发明涉及一种迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统，属于引信性能测试装置技术领域，其包括用于解除引信后座保险机构的直线惯性保险模拟解脱分系统以及用于解除引信涡轮保险机构和击打引爆引信的涡轮保险引信吹风起爆分系统。利用本发明能够实现在试验室内静态模拟实弹射击时引信所受的环境力，从而完成对被试引信解除保险作用可靠性和发火可靠性的基本判定，部分替代实弹炮射试验。

权利要求书
1.  一种迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统，其特征在于：其包括用于解除引信后座保险机构的直线惯性保险模拟解脱分系统以及用于解除引信涡轮保险机构和击打引爆引信的涡轮保险引信吹风起爆分系统；
所述的直线惯性保险模拟解脱分系统包括：
防护箱体、设置于所述防护箱体内的驱动装置、预储能旋转传动装置以及固设于预储能旋转传动装置上的支撑夹持装置；
所述防护箱体内设置有安装基架（a5）；
所述预储能旋转传动装置包括架设于安装基架（a5）上的主动轴（a1）和从动轴（a2），所述主动轴（a1）和从动轴（a2）之间设置有电磁离合器（a3）；所述主动轴（a1）上设置有能够储存动能的惯性轮（a4）；
所述支撑夹持装置包括与所述从动轴（a2）连接的转轴固定部（a15-1）以及镜像设置于所述转轴固定部（a15-1）两端的引信长臂夹持机构；
所述的驱动装置与所述主动轴（a1）传动连接；
所述的涡轮保险引信吹风起爆分系统包括：
动力源机构和测试主体机构；
所述动力源机构包括风管(b11)、套装于所述风管(b11)内的活动吹风管(b12)以及驱动所述活动吹风管(b12)上下垂直动作的上气缸(b13)；
所述测试主体机构包括防爆筒(b21)和与所述防爆筒(b21)相适配且可开闭的上端盖(b22)，所述防爆筒(b21)侧壁设置有排烟口(b23)，所述防爆筒(b21)内设置有引信支座，所述上端盖(b22)上贯穿设置有引信击发装置，所述活动吹风管(b12)设置于所述引信击发装置正上方。

2.  根据权利要求1所述的迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统，其特征在于：所述的引信长臂夹持机构包括与所述转轴固定部（a15-1）固定连接的连接臂（a15-4）以及固设于所述连接臂（a15-4）端部的引信夹持座（a15-5），所述引信夹持座（a15-5）中央设置有引信插装孔（a15-6），所述引信插装孔（a15-6）的中心线与所述转轴的轴线垂直，所述引信夹持座（a15-5）侧壁上设置有顶丝锁紧机构。

3.  根据权利要求1所述的迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统，其特征在于：所述的主动轴（a1）上设置有转速检测装置。

4.  根据权利要求1所述的迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统，其特征在于：所述引信击发装置包括击发杆(b24)和套置于所述击发杆(b24)上的复位弹簧(b25)。

5.  根据权利要求1所述的迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统，其特征在于：所述引信支座包括固设于所述防爆筒(b21)内的支撑板(b31)和设置于所述支撑板(b31)上的引信支撑套管，所述引信支撑套管设置于所述引信击发装置的正下方。

6.  根据权利要求5所述的迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统，其特征在于：所述引信夹持套管包括固设于所述支撑板(b31)上的外套管(b32)和可升降套装于外套管(b32)内的内套管(b33)。

7.  根据权利要求6所述的迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统，其特征在于：所述防爆筒(b21)内固定设置有控制内套管(b33)垂直动作的下气缸(b35)，所述下气缸(b35)的活塞杆通过连接杆(b34)与所述内套管(b31)固定连接，所述外套管(b32)侧壁上开设有用于使所述连接杆（b34）通过的长槽孔(b36)。

8.  根据权利要求1所述的迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统，其特征在于：所述测试主体机构还包括设置于所述防爆筒(b21)内的接屑装置，所述接屑装置包括接料器(b41)。

9.  根据权利要求8所述的迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统，其特征在于：所述接屑装置还包括设置于所述接料器(b41)内部的防护板(b42)，所述接屑装置还包括设置于所述接料器(b41)下部的抽插板(b43)，所述接料器(b41)与所述抽插板(b43)固定连接，所述抽插板(b43)与所述防爆筒可拆卸连接，所述防爆筒(b21)上开设有用于取放所述抽插板的开口，所述开口处设置有扣盖(b27)。

10.  根据权利要求1所述的迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统，其特征在于：所述的防护箱体内设置有将所述防护箱体分为左半箱体（a18）和右半箱体（a19）的隔板（a24），所述驱动装置和预储能旋转传动装置设置于所述左半箱体（a18）内，所述支撑夹持装置位于所述右半箱体（a19）内，所述从动轴（a2）穿过所述隔板（a24）与所述支撑夹持装置固定连接。

说明书迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统
技术领域
本发明涉及引信性能测试装置技术领域，具体设及一种迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统。
背景技术
引信是通过感知目标信息或按预定条件来控制弹药爆炸序列适时爆炸的系统，简单来说，引信是控制弹丸在相对于目标最有利条件下起爆的装置。引信按不同的作用原理可分为不同的类型。本发明主要用来完成配用于迫击炮弹的涡轮机构机械触发引信的测试。该类引信采用由后坐保险机构和涡轮保险机构组成的双环境力冗余双保险结构，依靠碰击目标时引信击针击发雷管使引信作用。
在进行直线惯性保险机构引信试验室试验时，主要是采用离心装置瞬间加速旋转产生的离心力模拟实弹射击时膛内过载产生的直线惯性力，从而解除引信后坐保险机构。现有的离心试验机离心转速虽能达到每分钟3000～6000转，但是其速度的加速过程基本呈线性增长，速度提升时间较长，大约在20s以上。然而被试引信中所采用的后坐保险机构设计为双自由度冗余保险机构，只有在受到后坐加速瞬间冲击作用力的情况下，上、下后座筒才会下移运动到位，后坐保险机构才能解除保险。因此现有的离心试验机不能有效模拟迫弹发射过程解除被试引信的后坐保险。
在进行涡轮保险机构引信试验室试验时，主要采用吹风装置产生一定风速的气流并使高速气流作用于引信的涡轮上，以此模拟被试引信飞行时所受到的空气动力，使引信涡轮转动上移，从而解除涡轮保险机构对转子的锁定。然后再通过引信击发装置击打引信，模拟引信碰击目标时的作用力，使击针击发雷管，从而使引信起爆。现有技术中的吹风和起爆是由两个独立的装置分别完成的，功能相对单一。在试验过程中，需要将完成吹风试验的引信从吹风装置移到起爆装置上，由于此时引信已经解除保险，处于待击发状态，移动引信可能导致其意外作用。因此，采用现有的设备进行引信吹风、起爆试验，操作过程复杂并具有一定的危险性。
目前，对该类引信的作用可靠性测试通常采用实弹炮射的方法，存在一定的安全风险和较高的试验成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统,能够实现在试验室内静态模拟实弹射击时引信所受的环境力，从而完成对被试引信解除保险作用可靠性和发火可靠性的基本判定，部分替代实弹炮射试验。
本发明采用如下技术方案：
一种迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统，其关键技术在于：其包括用于解除引信后座保险机构的直线惯性保险模拟解脱分系统以及用于解除引信涡轮保险机构和击打引爆引信的涡轮保险引信吹风起爆分系统；
所述的直线惯性保险模拟解脱分系统包括：
防护箱体、设置于所述防护箱体内的驱动装置、预储能旋转传动装置以及固设于预储能旋转传动装置上的支撑夹持装置；
所述防护箱体内设置有安装基架；
所述预储能旋转传动装置包括架设于安装基架上的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴之间设置有电磁离合器；所述主动轴上设置有能够储存动能的惯性轮；
所述支撑夹持装置包括与所述从动轴连接的转轴固定部以及镜像设置于所述转轴固定部两端的引信长臂夹持机构；
所述的驱动装置与所述主动轴传动连接；
所述的涡轮保险引信吹风起爆分系统包括：
动力源机构和测试主体机构；
所述动力源机构包括风管、套装与所述风管内的活动吹风管以及驱动所述活动吹风管上下垂直动作的上气缸；所述风管在使用时和高压起源相连接；
所述测试主体机构包括防爆筒和与所述防爆筒相适配且可开闭的上端盖，所述防爆筒侧壁设置有排烟口，所述防爆筒内设置有引信支座，所述上端盖上贯穿设置有引信击发装置，所述活动吹风管设置于所述引信击发装置正上方。
作为本发明进一步改进，所述的引信长臂夹持机构包括与所述转轴固定部固定连接的连接臂以及固设于所述连接臂端部的引信夹持座，所述引信夹持座中央设置有引信插装孔，所述引信插装孔的中心线与所述转轴的轴线垂直，所述引信夹持座侧壁上设置有顶丝锁紧机构。
作为本发明进一步改进，所述的主动轴上设置有转速检测装置。
作为本发明进一步改进，所述引信击发装置包括击发杆和套置于所述击发杆上的复位弹簧。
作为本发明进一步改进，所述引信支座包括固设于所述防爆筒内的支撑板和设置于所述支撑板上的引信支撑套管，所述引信支撑套管设置于所述引信击发装置的正下方。
作为本发明进一步改进，所述引信夹持套管包括固设于所述支撑板上的外套管和可升降套装于外套管内的内套管。
作为本发明进一步改进，所述防爆筒内固定设置有控制内套管垂直动作的下气缸，所述下气缸的活塞杆通过连接杆与所述所述内套管固定连接，所述外套管侧壁上开设有用于使所述连接杆通过的长槽孔。
作为本发明进一步改进，所述测试主体机构还包括设置于所述防爆筒内的接屑装置，所述接屑装置包括接料器。
作为本发明进一步改进，所述接屑装置还包括设置于所述接料器内部的防护板，所述接屑装置还包括设置于所述接料器下部的抽插板，所述接料器与所述抽插板固定连接，所述抽插板与所述防爆筒可拆卸连接，所述防爆筒上开设有用于取放所述抽插板的开口，所述开口处设置有扣盖。
作为本发明进一步改进，所述的防护箱体内设置有将所述防护箱体分为左半箱体和右半箱体的隔板，所述驱动装置和预储能旋转传动装置设置于所述左半箱体内，所述支撑夹持装置位于所述右半箱体内，所述从动轴穿过所述隔板与所述支撑夹持装置固定连接。
本发明的积极效果如下：
本发明通过直线惯性保险模拟解脱分系统模拟炮弹发射时引信所受的后坐直线惯性力，从而解除引信后座保险机构，然后通过涡轮保险引信吹风起爆分系统模拟引信飞行时所受到的空气动力，使引信涡轮转动上移，从而解除涡轮保险机构对转子的锁定，此时引信的两层保险已经完成解除工作，处于待击发状态，然后通过涡轮保险引信吹风起爆分系统中气动装置和击发装置击打引信击针部件的方式模拟被试引信触发目标时的撞击力，击发火工元件雷管使引信作用，从而完成完成对被试引信解除保险作用可靠性和发火可靠性的基本判定，部分替代实弹炮射试验，该检测系统的应用不仅能够减少进行实弹炮射时可能存在的安全隐患，而且还能很大程度降低试验成本费用，达到了安全可靠、方便实用，节约成本的目的。
直线惯性保险模拟解脱分系统能够实现在试验室条件下由高速旋转产生的离心力用来模拟实弹射击时膛内过载产生的直线惯性力，从而解除后坐保险机构对转子部件的锁定，即解除引信第一道保险。利用本发明能够完成对被试引信解除后坐保险可靠性的基本判定，部分替代实弹射击试验。该装置的应用不仅能够减少部队进行实弹射击时可能存在的安全隐患，而且还能很大程度降低试验成本费用，达到了安全可靠、方便实用、节约成本的目的。
通过电机带动主动轴预转动，带动惯性轮达到一定的转速以后，由于惯性轮具有较大的质量，在转速较快的时候，其具备一定的转动动能，当惯性轮的转速转动到一定转速后，通过电磁离合器使主动轴和从动轴连接，此时能够使从动轴的转速瞬间增大，能够产生具有较高离心加速度的离心转速，带动从动轴上的引信夹持装置瞬间达到一定转速，从而真实模拟引信在实弹射击时所受到的直线惯性力，实现在试验室条件下通过离心力考核引信后坐保险机构工作可靠性。
所述的支撑夹持装置作为迫弹引信直线惯性保险模拟解脱装置中的引信支撑夹持装置，能够简便快速的将引信夹持稳定，并且在运行过程中，旋转稳定，夹持牢固安全，能够使引信受到稳定一致的离心力，很好的模拟发射时引信所受的后坐直线惯性力，从而解除引信的后坐保险机构，达到测试目的。本发明具有结构简单、设计合理、通用性强等优点。
本发明的直线惯性保险模拟解脱分系统巧妙地利用物体转动所具备的转动动能来预储存能量，通过电磁离合器使储存的动能瞬间传递给从动轴上的引信夹持装置和被测试的引信，从而克服了现有的测试装置的转动速度的加速过程呈线性增长、速度提升时间较长的问题，能够更真实模拟引信在实弹射击时所受到的直线惯性力，提高测试的可靠性。
本发明的涡轮保险引信吹风起爆分系统采用吹风气流模拟被试引信在弹道飞行时的空气动力环境，解除涡轮保险机构对转子的锁定，从而解除引信的第二道保险。此时，被试引信已处于待发状态，最后采用同一气源击打引信击针部件的方式模拟被试引信触发目标时的撞击力，击发火工元件雷管使引信作用。整个吹风解保和击打起爆的过程均在同一筒式防爆筒内进行，使涡轮主保险解除后处于待发的引信无需人工装卸、搬运等勤务处理，即可完成引信起爆试验，试验过程安全可靠。本装置设计有抽拉式接屑装置和排烟口，收集爆炸时产生的碎屑和快速排净爆炸时产生的烟气。
附图说明
附图1为直线惯性保险模拟解脱分系统的结构示意图；
附图2为预储能旋转传动装置结构示意图；
附图3为预储能旋转传动装置中主动轴结构示意图；
附图4为预储能旋转传动装置中从动轴结构示意图；
附图5为直线惯性保险模拟解脱分系统的支撑夹持装置结构示意图；
附图6为直线惯性保险模拟解脱分系统的支撑夹持装置剖视结构示意图；
附图7为支撑夹持装置中引信夹持座的结构示意图；
附图8为涡轮保险引信吹风起爆分系统的结构示意图；
附图9为涡轮保险引信吹风起爆分系统剖视结构示意图；
附图10为涡轮保险引信吹风起爆分系统的使用状态示意图。
在附图中：a1主动轴、a2从动轴、a3电磁离合器、a4惯性轮、a5安装基架、a6轴承架、a7轴承、a9反光装置、a9-1反光板、a9-2支撑杆、a10测速传感器、a11电磁制动器、a12支撑架、a13电刷、a14传动轮、a15引信夹持装置、a15-1转轴固定部、a15-2连接孔、a15-3销孔、a15-4连接臂、a15-5引信夹持座、a15-6引信插装孔、a15-7锁紧螺孔、a15-8顶丝、a16端盖、a17固定环、a18左半箱体、a19右半箱体、a20左顶盖、a21右顶盖、a22铰链、a23液压支撑架、a24隔板、a25电机、a26主动轮、a27皮带、a28脚轮、a29可调垫板、a30夹紧套环、a31堵头、a32圆柱销、a33风扇、a34风扇支架；
b11风管、b12活动吹风管、b13上气缸、b14转接管、b15支撑管、b16上紧锁螺栓、b17卡箍、b18支架、b21防爆筒、b22上端盖、b23排烟口、b24击发杆、b25复位弹簧、b26排烟扇、b27扣盖、b28支撑杆、b29把手、b31支撑板、b32外套管、b33内套管、b34连接杆、b35下气缸、b36槽孔、b41接料器、b42防护板、b43抽插板、100引信。
具体实施方式
下面结合附图1-10和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
本实施例所述的一种迫弹系列引信作用可靠性安全性检测系统，其包括如附图1-7所示的用于解除引信后座保险机构（第一道保险）的直线惯性保险模拟解脱分系统以及如附图8-10所示的用于解除引信涡轮保险机构（第二道保险）和击打引爆引信的涡轮保险引信吹风起爆分系统。
本实施例中，还包括自动控制系统，所述自动控制系统的作用是自动控制直线惯性保险模拟解脱分系统的离心转速、离合前时间、离合时间和涡轮保险引信吹风起爆分系统的吹风风速、吹风时间；控制击发机构对引信进行击打，使引信起爆。所述的涡轮保险引信吹风起爆分系统由高压气源提供动力。
如附图1所示的引信直线惯性保险模拟解脱装置，其包括防护箱体、设置于所述防护箱体内的驱动装置、预储能旋转传动装置以及固设于预储能旋转传动装置上的支撑夹持装置。
所述的防护箱体内设置有将所述防护箱体分为左半箱体a18和右半箱体a19的隔板a24，所述驱动装置和预储能旋转传动装置设置于所述左半箱体18内，所述支撑夹持装置位于所述右半箱体a19内，这样使驱动旋转部分与离心工作部分分隔开，安全性较高，引信在试验过程中滑脱或者出现意外引爆的情况下，不会对驱动装置、预储能旋转传动装置造成损伤。所述右半箱体a19内设置安装基架a5，所述的预储能旋转传动装置固设于所述安装基架a5上。
所述的防护箱体顶部设置顶盖，顶盖分为与左半箱体a18对应的左顶盖a20、与右半箱体a19对应的右顶盖a21，所述左顶盖a20和右顶盖a21均通过铰链a22与防护箱体连接，并且左顶盖a20和右顶盖a21与防护箱体内壁之间设置有用于支撑左顶盖a20和右顶盖a21的液压支撑架a23。
所述防护箱体底部设置脚轮a28，方便整个装置的移动，在防护箱体的左右两侧分别设置可调垫板a29，在试验过程中，通过可调垫板a29支撑整个装置，使所述脚轮a28悬空，保持整个装置的稳定性。
如附图2所示，所述预储能旋转传动装置具体包括架设于安装基架a5上的主动轴a1和从动轴a2，所述主动轴a1和从动轴a2之间设置有电磁离合器a3；所述主动轴a1上设置有能够储存动能的惯性轮a4。所述主动轴a1和从动轴a2分别通过两个轴承支座固定于所述安装基架a5上，所述的轴承支座包括轴承架a6和设置于轴承架a6上的轴承a7。所述的惯性轮a4位于支撑主动轴a1的两个轴承支座之间，这样运行稳定，减少晃动或偏转。所述电磁离合器a3的电刷a13通过支架固定在安装基架a5上，给电磁离合器a3提供电源。
参见附图1，作为优选，所述驱动装置包括设置于防护箱体内的电机a25和设置于所述电机a25上的主动轮a26，所述主动轴a1一端设置有传动轮a14，所述主动轮a26和所述传动轮a14通过皮带a27传动连接。所述电机a25也可通过变速箱等与主动轴a1传动连接。
如附图1、2所示，所述的主动轴a1上和从动轴a2上均设置有转速检测装置。所述的转速检测装置包括反光装置a9和测速传感器a10，所述主动轴a1和从动轴a2上分别固设有反光装置a9，所述安装基架a5上设置有与两所述反光装置a9分别对应的测速传感器a10。所述的反光装置a9包括一个以上的反光板a9-1、与所述反光板a9-1等数的支撑杆a9-2以及用于套设在轴上的固定环a17，所述支撑杆a9-2沿所述固定环a17环形阵列设置，所述反光板a9-1垂直设置于所述支撑杆a9-2顶部。所述的反光板a9-1为圆形反光片，其数量为a6-12个。所述的测速传感器a10为红外传感装置或者超声波传感装置。所述的固定环a17采用圆螺母。
所述的主动轴a1或从动轴a2上设置有电磁制动器a11。本实施例中，所述电磁制动器a11设置于从动轴a2上，所述的电磁制动器a11通过支撑架a12与安装基架a5固定。在完成测试后，由电磁制动器a11使装置制动。
如附图1所示，所述的安装基架a5上设置有与所述电磁离合器a3对应的风扇a33，所述风扇a33通过风扇支架a34固定在安装基架a5，风扇a33的出风口对准电磁离合器a3，用于给电磁离合器a3降温保证其正常运行。
如图3所示，所述的轴承架a6的两端设置有用于遮挡轴承a7的端盖a16，防止轴承a7中进入灰尘，影响其正常使用。
如附图4-7所示，所述的支撑夹持装置包括转轴固定部a15-1以及镜像设置于所述转轴固定部a15-1上下两端的引信长臂夹持机构，所述转轴固定部a15-1中心设置有用于和从动轴a2固定连接的连接孔a15-2，所述连接孔a15-2设置有内螺纹，所述的转轴固定部a15-1上对称设置有两个用于和所述从动轴a2固定连接的销孔a15-3。所述引信长臂夹持机构关于其自身的轴线左右对称，保证旋转过程中运行稳定。
如图5、6所示，所述引信长臂夹持机构包括与所述转轴固定部a15-1固定连接的连接臂a15-4以及设固设于所述连接臂a15-4端部的引信夹持座a15-5，所述引信夹持座a15-5中央设置有引信插装孔a15-6，所述引信插装孔a15-6的中心线与所述转轴的轴线垂直，保证旋转过程中运行稳定，并产生很好的能够模拟发射时引信所受的后坐直线惯性力的离心力，所述引信夹持座a15-5侧壁上设置有顶丝锁紧机构。所述顶丝机构包括设置于引信夹持座a15-5侧壁上的锁紧螺孔a15-7和安装在所述锁紧螺孔a15-7上的顶丝a15-8。在安装引信100和实验结束时，顶丝锁紧机构能够对引信100产生夹持作用，不会掉落。在旋转过程中，引信100受到离心力的作用，由引信夹持座a15-5进行支撑。
本实施例中的引信夹持座a15-5设计成通用型夹具，即以Ф52mm规格的引信为基础，将所述的引信插装孔a15-6的直径设置为52mm，如附图6所示，辅以不同规格尺寸夹紧套环a30即可对不同型号的试验引信进行检测。
如附图4所示，连接孔a15-2通过螺纹和所述从动轴a2的端部连接，在从动轴a2上设置有与所述销孔a15-3对应的盲孔，然后将所述销孔a15-3和盲孔对准后插装圆柱销a32，在从动轴a2的端部设置堵头a31防止所述固定部a1松动。通过设置两个圆柱销a32和从动轴a2固定，防止在转动过程中支撑夹持装置产生晃动，导致实验失败或者装置的损坏。在实验过程中，将引信100安装在引信夹持座a15-5上，引信100的尾端插装到引信插装孔a15-6中，其头部对准圆心，这样在瞬间高速转动时，引信100的上、下后座筒才会下移运动（离心运动）到位，后坐保险机构才能解除保险。通过动力机构使从动轴2突然快速转动，在支撑夹持装置的带动下，使两个引信100瞬间获得较大的离心力，该离心力在所述引信100的轴线上，因此与发射时引信所受的后坐直线惯性力相似，能够解除引信100的后坐保险机构，达到测试目的。
如附图5所示，本实施例中，所述的引信夹持座a15-5外圆周设置有倒角，所述倒角角度β为10°，该倒角的设置，使得引信夹持座a15-5内侧与引信100的接触面面积大于其外侧的端面面积，经过试验，有助于增强引信夹持座a15-5承载力和机械结构，在运行过程中，能够有助于形成更稳定一致的离心力，减少与空气的摩擦而产生的阻力。所述的连接臂a15-4呈板条状，其左右两侧端面略微倾斜设置，总体呈楔形，靠近转轴固定部a15-1的一端较窄，另一端较宽，能够加强与引信夹持座a15-5连接强度和耐压性能。所述的连接臂a15-4的两侧面的夹角角度α为2°。
本实施例中，支撑夹持装置整体采用钛合金材料制成，钛合金材料具有强度高、密度小、重量轻的优点，能够在保证机械强度的情况下降低装置的重量，使得在测试过程中能够快速达到设计转速，保证了实验的成功，并且节省能源。
使用过程中，在两个所述引信夹持座a15-5上分别固定一个待测试的引信100，使引信100的头部指向圆心。
电机a25启动时，电磁离合器a3使主动轴a1和从动轴a2分离，当主动轴a1的转速达到设定转速后，电磁离合器a3使从动轴a2和主动轴a1突然吸合，在规定的转速下带动从动轴a2及引信100瞬间高速旋转，从而实现后坐保险机构解除保险所需的离心力，该离心力能够模拟实弹射击时引信所受的后坐直线惯性力，引信的上、下后座筒在离心力的作用下向下移运动（离心运动）到位，使之解除保险。在主动轴a1上设置惯性轮a4，提高装置主动端的转动动能，在电磁离合器a3吸合前起到储备能量的作用。
在电磁离合器a3使主动轴a1和从动轴a2突然吸合时，由于主动轴a1已经储备有足够的转动动量，因此从动轴a2瞬间被带动高速旋转，使支撑夹持装置上的引信100具有很高的离心加速度，从而能够产生解除引信后坐保险所需的离心力。
如附图8和9所示的涡轮保险引信吹风起爆分系统，其包括动力源机构和测试主体机构；所述动力源机构包括与高压气源连接的风管b11，与所述风管b11通过连接组件相连的活动吹风管b12，以及为所述活动吹风管b12提供动力的上气缸b13；所述连接组件包括转接管b14和支撑管b15，所述转接管b14一端与所述风管b12套接相连，所述转接管b14的另一端与支撑管b15套接相连，所述活动吹风管b12活动嵌置于所述支撑管b15内部。为了避免高压气体对活动吹风管b12冲击使其掉落，在所述支撑管b15侧壁上贯穿设置有与所述活动吹风管b12相接触的上紧锁螺栓b16；在所述转接管b14相套接的风管b11外侧设置有卡箍b17。
所述测试主体机构包括防爆筒b21和与所述防爆筒b21相适配且可开闭的上端盖b22，所述防爆筒b21侧壁设置有排烟口b23，所述防爆筒b21内设置有引信夹持装置，所述上端盖b22上贯穿设置有引信击发装置；所述引信夹持装置包括固设于所述防爆筒b21内的支撑板b31和设置于所述支撑板b31上的引信夹持套管，所述夹持套管包括外套管b32和内套管b33，所述外套管b32与所述支撑板b31固定设置，所述内套管b33活动套置于所述外套管b32内部并贯穿通过所述支撑板b31，所述内套管b33通过连接杆b34与下气缸b35的活塞杆相连，所述外套管b32侧壁上设置有用于容纳连接杆b34上下运动的槽孔b36。引信击发装置包括击发杆b24和套置于所述击发杆b24外围的复位弹簧b25组成，击发杆b24通过复位弹簧b25卡嵌在上端盖b22上的通孔中。
本实施例的所述动力源机构和所述主体机构通过支架b18相连，所述支架b18的一端与所述防爆筒b21固定连接，所述支架b18的另一端与所述支撑管b15连接，所述上气缸b13的端盖一侧固定设置于所述支架b18上，所述上气缸b13活塞杆一侧通过连接杆与所述活动吹风管b12连接。使本发明装置形成一个整体，减少了空间占用率，并方便移动和固定整个装置。
本实施例中为了阻挡爆炸时产生的射流和碎屑的逸出，在所述防爆筒b21内设置有接屑装置，所述接屑装置包括接料器b41，所述接料器b41内部的防护板b42，所述接料器b41下部设置有抽插板b43，所述接料器b41与所述抽插板b43固定连接，所述防爆筒b21底部设置有角铁，所述抽插板b43可活动插置于角铁与防爆筒b21形成的缝隙中。所述防爆筒b21上开设有用于取放所述抽插板b43的开口，所述开口处设置有扣盖b27。
本实施例中为了快速排净爆炸时产生的烟气，设置有与所述排烟口b23连接的排烟装置，包括与所述排烟口b23连接的排烟管以及与所述排烟管另一端连接的排烟扇b26。
为了使上端盖b22打开后可以连接在防爆筒b21上，本实施例的防爆筒b21和所述上端盖b22通过转轴连接，通过旋转的方式打开上端盖b22，同时在防爆筒b21上设置支撑杆b28，用于支撑旋转打开的上端盖b22。为了方便上端盖的开启和关闭，在上端盖b22上部设置有方便开启的把手b29。
在起爆时，本实施例中的上端盖b22和防爆筒b21通过凸轮式锁紧组件固定在一起。
如附图10所示，在使用时，将风管b11与高压气源相连，将经过前述的引信直线惯性保险模拟解脱装置解除引信后座保险机构（第一道保险）的引信100插置在内套筒b33中，为了更好的固定引信100，内套筒b33上设置有紧固螺栓，用紧固螺栓锁紧引信100，避免引信100松动。通过下气缸b35的活塞杆输出动力，带动内套筒b33上升或下降到合适位置，再通过上气缸b13带动活动吹风管b12移动至合适位置，对固定好的引信进行吹风解锁。吹风解锁后，关闭上端盖b22，通过凸轮式锁紧组件将上端盖b22和防爆筒b21固定在一起。重新通过上气缸b13调整活动吹风管b12的位置，击打击发杆b24，击发杆b24向下移动，压缩复位弹簧b25的同时击打引信，击打完毕后击发杆b24在复位弹簧b25的作用下复位。可更换式的防护板b42用以抵挡爆炸时产生的射流。接料器b41用以收集爆炸时产生的碎屑，抽插板b43用来取出或放回接料器。排烟装置用于快速排净爆炸时产生的烟气。
本发明所提供的涡轮保险引信吹风起爆一体装置的整体结构呈圆筒状。风管与储气罐连接，为吹风起爆装置提供气源。吹风管用于产生一定风速的气流。通过上气缸的运动调节吹风管的位置，使吹风管与被试引信头部接近，保证一定风速的气流作用于引信的涡轮上。涡轮保险解除过程完成后，闭合上端盖并锁紧，通过压力自动限位气缸的往复运动击打被试引信触发机构，模拟实际射击时引信碰击目标的触发环境力起爆被试引信。防爆桶为一圆筒形，带有一上端盖，通过凸轮式锁紧装置使上端盖牢固锁紧。被试引信位于防爆桶内的内套管中，内套管可以由下气缸控制上下移动，调节被试引信的位置。另外，该套装置还设计有可更换式的防护板用以抵挡爆炸时产生的射流，设计有接料器、排烟风扇用以收集爆炸时产生的碎屑和快速排净爆炸时产生的烟气。
本发明采用高速气流模拟被试引信在弹道飞行时引信经受的空气动力环境，解除涡轮保险机构对转子的锁定，从而解除引信的主保险。此时，被试引信已处于待发状态，最后采用同一气源击打引信击针部件的方式模拟被试引信触发目标时的环境力，击发火工元件雷管使引信作用。整个吹风起爆的过程均在同一筒式防爆桶内进行，使涡轮主保险解除后处于待发的引信无需人工装卸、搬运等人工接触移动，即可完成引信起爆试验全过程，试验安全可靠。本装置设计有抽拉式接屑装置、排烟机构。该装置结构简单，试验操作简便。
所述的直线惯性保险模拟解脱分系统和涡轮保险引信吹风起爆分系统可以通过手动控制或者分别实施自动控制。本实施例所述的自动控制系统，包括PLC，所述的测速传感器a10检测主动轴a1的转速，其输出端与所述PLC的相应输入端连接，将主动轴a1的转速信号输出，所述电磁离合器a3的控制端与所述PLC的相应输出端连接，自动控制系统通过测速传感器a10输入的信号控制电磁离合器a3的动作。
所述的电机a25、电磁制动器a11和风扇a33的控制端均与所述PLC的相应输出端连接，通过PLC控制其动作。
所述的涡轮保险引信吹风起爆分系统中，上气缸b13和下气缸b35的气源控制阀的控制端分别于所述PLC的相应输出端连接，通过PLC控制两个气缸的动作。所述的高压气源与风管b11连接的管路上设置相应的控制阀，该控制阀的控制端与所述的PLC的相应输出端连接，从而实现风管b11中吹风风速和吹风时间。在本实施例的基础上，可以增设两个行程开关用于分别限定和控制内套管和活动吹风管的位置，全部动作可以为自动控制，可以加装人机界面控制工程，通过计算机控制程序，方便操作与控制。
所述的高压气源包括空气压缩机和储气罐。储气罐用于储存高压空气给风管和两个气缸供气。