背光模组以及液晶显示器.pdf

本发明涉及背光模组以及液晶显示器。该背光模组包括导光板和设置在导光板的入光侧的光源。光源包括多个直线式间隔设置的发光点，在光源的远离导光板的反光侧内正对相邻发光点之间的间隔设置有反光件，反光件将照射到间隔内的散射光反射到导光板内。根据本发明的背光模组，光源区域的亮度非常均匀，从而从根本上减弱甚至消除了液晶显示了上的高亮点。

权利要求书
1.  一种背光模组，包括导光板和设置在所述导光板的入光侧的光源，
其中，所述光源包括多个直线式间隔设置的发光点，在所述光源的远离所述 导光板的反光侧内正对相邻发光点之间的间隔设置有反光件，所述反光件将照射 到所述间隔内的散射光反射到所述导光板内。

2.  根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反光件为凹面件， 所述散射光经过所述凹面件的焦点照射到所述凹面件上。

3.  根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，还包括设置在所述导光 板下方的朝向所述反光件延伸并与所述反光件接触的反射片。

4.  根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述反射片与反光件的 接触区处于所述反光侧内。

5.  根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述反射片与所述反光 件为一个整体。

6.  根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，还包括设置在所述反光 侧内的胶框，所述反光件处于所述胶框和所述光源之间。

7.  根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述反光件设置在所述 胶框的正对相邻发光点之间的间隔的区域上。

8.  根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，在所述胶框的正对相邻 发光点之间的间隔的区域上设置有凹面结构，所述反光件通过在所述凹面结构上 涂覆反光层而制成。

9.  根据权利要求1到8中任一项所述的背光模组，其特征在于，还包括与 所述光源电连接的光源电路板。

10.  一种液晶显示器，其包括根据权利要求1到9中任一项所述的背光模组。

说明书背光模组以及液晶显示器
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种背光模组。本发明还涉及包括这种 背光模组的液晶显示器。
背景技术
液晶显示器作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中。在 液晶显示器中，液晶本身并不发光而是其能够对来自背光模组的光进行调制，从 而显示出图形或字符。因此，背光模组的结构会直接影响晶显示器的显示效果。
在现有技术中，根据光源与导光板之间的位置关系，可将背光模组分为下置 式和侧置式(或侧光式)。侧置式的背光模组使得液晶显示器更加轻薄，从而侧 置式的背光模组的使用也最为广泛。侧置式的背光模组通常包括：导光板、处于 导光板下方的反射片和处于导光板侧部的光源。光源发出的光从导光板的侧部进 入导光板，并经导光板引导后照亮整个面板。
目前，窄边框的液晶显示器越来越流行。随着液晶显示器的边框越来越窄， 在液晶显示器的设置光源的区域极易出现高亮点，这极大地影响了液晶显示器的 品质。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种背光模组。根据本发明的背光模组，光源 区域的亮度非常均匀，从而从根本上减弱甚至消除了液晶显示了上的高亮点。本 发明还提出了包括这种背光模组的液晶显示器。
根据本发明的第一方面，背光模组包括导光板和设置在导光板的入光侧的光 源，光源包括多个直线式间隔设置的发光点，在光源的远离导光板的反光侧内正 对相邻发光点之间的间隔设置有反光件，该反光件将照射到该间隔内的散射光反 射到导光板内。
根据本发明的背光模组，由于反光件会将照射到间隔内的光反射到导光板 内，因此会降低甚至消除发光点与间隔之间的亮度差，大幅提高光源区域的亮度 的均匀性，导光板内的光线也更加均匀，从而减弱甚至消除了液晶显示器上的高 亮点。
在一个实施例中，反光件为凹面件，散射光经过凹面件的焦点照射到凹面件 上。使用凹面结构的反光件并且使散射光经过这种反光件的焦点，能够使沿各个 方向的散射光变成平行光照射到导光板内。对于导光板而言，来自间隔的入射光 与来自发光点的入射光的方向完全相同，导光板因此能完全相同地传导这两种入 射光，从而进一步提高了液晶显示器的亮度的均匀性。
在一个实施例中，该光源模组还包括设置在导光板下方的朝向反光件延伸并 与反光件接触的反射片。反射片能够将从导光板下方出射的光再次反射到导光板 内，以进一步提高液晶显示器的亮度。
在一个优选的实施例中，反射片与反光件的接触区处于反光侧内。这样，由 接触区产生的反射光也能够经反光件再次反射而进入到导光板内，从而有助于提 高液晶显示器的亮度。
在另一个实施例中，反射片与反光件为一个整体。这样，可以防止反光件发 生意外移位。
在一个实施例中，背光模组还包括设置在反光侧内的胶框，反光件处于胶框 和光源之间。
在一个优选的实施例中，反光件设置在胶框的正对相邻发光点之间的间隔的 区域上。根据这种结构，胶框对反光件起到支撑和限位作用，可防止反光件意外 发生移位。此外，可使用现有技术中的贴装设备将反光件安装在胶框上，从而大 大方便了反光件的安装。
在一个实施例中，在胶框的正对相邻发光点之间的间隔的区域上设置有凹面 结构，反光件通过在凹面结构上涂覆反光层而制成。根据这种结构，反光件与胶 框形成为一个整体，这完全避免了反光件的意外移位问题，提高了液晶显示器的 显示性能的可靠性；而且也省去了反光件的安装过程，大大提高了生产效率。
在一个实施例中，背光模组还包括与光源电连接的光源电路板。
根据本发明的第二方面，提出了一种液晶显示器，其包括根据上文所述的背 光模组。
在本申请中，方位用语“前”是指朝向液晶显示器的面板的方向。方位用语 “后”是指与“前”相反的方向，即朝向液晶显示器的背板的方向。
与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)在本发明的背光模组中，由于 反光件会将照射到间隔内的光反射到导光板内，因此就降低甚至消除了发光点与 间隔之间的亮度差，大幅提高了光源区域的亮度的均匀性，导光板内的光线也更 加均匀，从而减弱甚至消除了液晶显示了上的高亮点。(2)反光件为凹面件， 其使得各个方向的散射光变成平行光照射到导光板内，这有助于进一步提高液晶 显示器的亮度的均匀性。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1显示了根据本发明的背光模组的第一实施例的结构示意图。
图2是根据本发明的液晶显示器的示意图。
图3显示了图1的A-A方向的视图的局部。
图4显示了根据本发明的背光模组的第二实施例的结构示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1示意性地显示了根据本发明第一实施例的背光模组10。如图1所示，背 光模组10包括导光板101和设置在导光板101的入光侧的光源102。在导光板 101的上方设置有用于显示画面的光学膜片115。光源102处于导光板101的侧 部，因此背光模组10为侧置式。图2显示了包括根据本发明的背光模组10(或 下文第二实施例的背光模组40)的液晶显示器20，在其中示意性地显示了背光 模组的安装区201和可视区202。
背光模组10还包括与光源102电连接的光源电路板105，以给光源102供电； 还包括胶框103，胶框103设置在光源102的远离导光板101的一侧(即下文所 述的反光侧104)。从图1中可看到，胶框103和导光板101分别处于光源102 的两侧。胶框103用于将导光板101、光源102和光源电路板105等装配在一起。 导光板101、光学膜片115以及光源电路板105的具体结构和安装方式均是本领 域的技术人员所熟知的，这里不再赘述。
下面将对背光模组10的结构进行详细描述。
图3显示了图1的A-A方向的视图的局部。如图3所示，光源102包括多个 发光点106，并且这些发光点106为直线式间隔设置。也就是说，这些发光点106 沿一条直线设置，并且在相邻的发光点之间存在有间隔107。优选地，发光点106 可以为发光LED(即发光二极管)。
在间隔107处没有光射出，即在光源102内，发光点106和间隔107形成明 暗对比强烈的区域，这有可能导致导光板101内的光不均匀并最终导致液晶显示 器20上会出现高亮点。为此，在反光侧104内正对相邻发光点之间的间隔107 设置了反光件108，即反光件108处于光源102和胶框103之间(如图1所示)。 反光件108会将照射到间隔107内的散射光109反射到导光板101内，即反光件 108类似于处于间隔107区域的光源，这样就降低甚至消除了光源102内发光点 106与间隔107之间的亮度差，导光板101内的光线也更加均匀，从而能避免液 晶显示器20上出现高亮点。
优选地，反光件108固定设置在胶框103上并且正对间隔107。这样，胶框 103就对反光件108起到支撑和限位作用，可防止反光件108意外发生移位。
还如图1所示，反光件108可为凹面件。优选地，将反光件108设置为凹面 朝向发光点106，并且散射光109经过反光件108的焦点照射到凹面件上。这样， 反光件108能够把沿各个方向的散射光109收集起来，并且梳理成平行光110以 照射到导光板101的入光侧。平行光110与发光点106直接照射到导光板101的 入光侧的光111相平行，因此导光板101因此能完全相同地传导这两种入射光， 从而进一步提高了液晶显示器20的亮度的均匀性。
返回到图1，光源模组10还包括设置在导光板101下方的反射片112。反射 片112用于将从导光板101下方出射的光再次反射到导光板101的内部，以提高 液晶显示器20的亮度。
在本发明的光源模组10中，反射片112朝向反光件108延伸并且与其接触。 优选地，反射片112与反光件108的接触区113处于反光侧104内。这样，由接 触区113产生的反射光会经反光件108再次反射而进入到导光板101内，从而有 助于提高液晶显示器20的亮度。
还可以将反射片112与反光件108一体成型。由于反射片112被稳定地安装 在导光板101的下方并且不会移位，因此反光件108也不会发生移位，即彻底避 免了反光件108发生意外移位，所生产的液晶显示器20在显示效果方面也就会 具有良好的稳定性。
图4显示了根据本发明另一实施例的背光模组40。背光模组40的结构与图 1所示的背光模组10的结构大体相同，下面仅描述不同之处。
如图4所示，在胶框103的正对间隔107的区域上设置有凹面结构401。通 过在凹面结构401上涂覆反光层而制备成上文所述的反光件108。在这种结构中， 反光件108与胶框103成为一个整体，彻底避免了反光件108的意外移位问题。 由于在光源102和胶框103之间也不再有任何部件，从而可以将液晶显示器20 的边框制作的非常窄，甚至可以制造成无边框。另外，由于实际上不存在单独的 反光件108，在生产液晶显示器20时，也就省去了反光件的安装过程，大大提高 了液晶显示器20的生产效率。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的 情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只 要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起 来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内 的所有技术方案。