热处理炉以及具有该热处理炉的热处理装置.pdf

本发明涉及热处理炉以及具有该热处理炉的热处理装置，能够在更高温的环境下对被处理物连续地进行热处理。热处理炉的特征在于，具有：框体；加热器，用于对框体内进行加热；工作台，能够旋转地配置在框体内，在中心轴侧形成有开口部；以及引导件，固定在框体内，配置在工作台上，从工作台的外周侧朝向开口部形成为螺旋形状。此外，具有热处理炉的热处理装置的特征在于，具有：热处理炉，该热处理炉具有：框体；加热器，用于对框体内进行加热；工作台，能够旋转地配置在框体内，在中心轴侧形成有开口部；以及引导件，固定在框体内，配置在工作台上，从工作台的外周侧朝向开口部形成为螺旋形状；以及冷却机构，相对于热处理炉配置在铅垂方向侧。

权利要求书
1.  一种热处理炉，其特征在于，具有：
框体；
加热器，用于对上述框体内进行加热；
工作台，能够旋转地配置在上述框体内，在中心轴侧形成有开口部； 以及
引导件，固定在上述框体内，配置在上述工作台上，从上述工作台的 外周侧朝向上述开口部形成为螺旋形状。

2.  如权利要求1所述的热处理炉，其特征在于，
还具备使上述工作台旋转的旋转机构，上述旋转机构设置在上述框体 外，
上述旋转机构具有：
旋转支承部，与上述工作台的上述开口部连接；以及
旋转驱动部，使上述旋转支承部旋转。

3.  如权利要求2所述的热处理炉，其特征在于，
上述旋转支承部的内部贯通地设置，以便与上述工作台的上述开口部 连通。

4.  如权利要求2所述的热处理炉，其特征在于，
上述旋转机构相对于上述框体配置于铅垂方向侧。

5.  如权利要求1所述的热处理炉，其特征在于，
上述工作台与上述引导件之间被配置成，比配置在上述工作台上的被 处理物的高度低。

6.  如权利要求1所述的热处理炉，其特征在于，
还具有用于向上述工作台供给被处理物的被处理物投入部。

7.  一种热处理装置，其特征在于，具有：
热处理炉，该热处理炉具有：框体；加热器，用于对上述框体内进行 加热；工作台，能够旋转地配置在上述框体内，在中心轴侧形成有开口部； 以及引导件，固定在上述框体内，配置在上述工作台上，从上述工作台的 外周侧朝向上述开口部形成为螺旋形状；以及
冷却机构，相对于上述热处理炉配置在铅垂方向侧。

8.  如权利要求7所述的热处理装置，其特征在于，
上述热处理炉还具备使上述工作台旋转的旋转机构，上述旋转机构设 置在上述框体外，
上述旋转机构具有：
旋转支承部，与上述工作台的上述开口部连接；以及
旋转驱动部，使上述旋转支承部旋转。

9.  如权利要求8所述的热处理装置，其特征在于，
上述旋转支承部的内部贯通地设置，以便与上述工作台的上述开口部 连通。

10.  如权利要求8所述的热处理装置，其特征在于，
上述旋转机构相对于上述框体配置于铅垂方向侧。

11.  如权利要求7所述的热处理装置，其特征在于，
上述工作台与上述引导件之间被配置成，比配置在上述工作台上的被 处理物的高度低。

12.  如权利要求7所述的热处理装置，其特征在于，
还具有用于向上述工作台供给被处理物的被处理物投入部。

说明书热处理炉以及具有该热处理炉的热处理装置
本申请以日本专利申请2013-205868(申请日：2013年9月30日)为基础， 享受该申请的优先权。本申请通过参照该申请而包含该申请的全部内容。
技术领域
本发明的实施方式涉及热处理炉以及具有该热处理炉的热处理装置。
背景技术
作为现有热处理装置的一例，存在如下的热处理装置：为了对被处理 物连续地进行热处理，在地面上呈螺旋状地配置一对轨道，在一对轨道的 两侧大致等间隔地配设加热单元，并且利用绝热材料包围一对导轨的两侧。
并且，在对被处理物进行热处理时，设置搭载被处理物而在一对轨道 上行进的台车，通过使该台车行进来进行热处理。
但是，在现有热处理装置的构成中，在必须在无法使台车行进那种程 度的高温环境下对被处理物进行热处理的情况下，无法进行热处理。
发明内容
因此，在本发明中，其目的在于提供能够在更高温环境下对被处理物 连续地进行热处理的热处理炉以及具有该热处理炉的热处理装置。
为了实现上述目的，实施方式的热处理炉的特征在于，具有：框体； 加热器，用于对框体内进行加热；工作台，能够旋转地配置在框体内，在 中心轴侧形成有开口部；以及引导件，固定在框体内，配置在工作台上， 从工作台的外周侧形成开口部形成为螺旋形状。
此外，实施方式的具有热处理炉的热处理装置的特征在于，具有：热 处理炉；以及冷却机构，相对于热处理炉配置在铅垂方向侧，该热处理炉 具有：框体；加热器，用于对框体内进行加热；工作台，能够旋转地配置 在框体内，在中心轴侧形成有开口部；以及引导件，固定在框体内，配置 在工作台上，从工作台的外周侧朝向开口部形成为螺旋形状。
根据上述构成的实施方式，能够实现的目的为，提供能够在更高温环 境下对被处理物连续地进行热处理的热处理炉以及具有该热处理炉的热处 理装置。
附图说明
图1是实施方式的热处理装置的截面立体图。
图2是表示实施方式的热处理装置的工作台和被处理物的立体图。
图3是表示实施方式的热处理装置的工作台和被处理物的图，是图2的 线段A-A的概略截面图。
图4是表示实施方式的热处理装置的被处理物的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图对实施方式进行详细说明。另外，附图是模式图或者 概念图，各部分的形状、纵横的尺寸的关系、部分间的大小比例等并不一 定与实际相同。此外，即便在表示相同部分的情况下，在附图中也有时使 相互的尺寸、比例不同地表示。
图1是实施方式的热处理装置的截面立体图，热处理装置1具有被处理 物供给部2、热处理炉3以及冷却机构4。此外，实施方式的热处理装置1例 如是用于将进行磁化之前的磁铁作为被处理物5进行热处理的装置。
被处理物供给部2是用于将被处理物5向热处理炉3内供给的机构。被处 理物供给部2具有供给台2a，该供给台2a被设置成能够向Z轴方向移动，能 够搭载被处理物5并将其向热处理炉3内供给。此外，在本实施方式中，使 被处理物5朝向Z方向移动，并向后述的热处理炉3的气体置换部6内供给， 但并不限定于此，只要设置成能够将被处理物5向热处理炉3内连续地进行 供给即可。
热处理炉3用于对通过被处理物供给部2供给的被处理物5连续地进行 热处理，其具有气体置换部6、被处理物投入部7、框体8、加热器9、工作 台10以及旋转机构12。
气体置换部6构成为，尤其是在当对被处理物5进行热处理时以大气氛 围以外的气体氛围进行热处理的情况下使用，用于从在供给被处理物5时进 入的大气氛围置换成大气氛围以外的气体氛围。此外，还起到抑制大气向 框体8内进入的作用。在本实施方式中，在对被处理物5进行热处理时，例 如以Ar等非活性气体氛围进行热处理。
气体置换部6具有气体置换室6a以及闸阀6b，并设置成气体置换室6a与 框体8经由闸阀6b连通。气体置换室6a用于配置从被处理物供给部2供给的 被处理物5，并从大气氛围状态置换成大气氛围以外的气体氛围。闸阀6b被 设置成到气体置换室6a内的气体被置换为止关闭、在气体被置换之后打开。
通过成为这种构成，能够抑制大气进入到进行被处理物5的热处理的框 体8内。此外，不需要将框体8内包括在内地进行置换，所以能够高效地置 换气体。
另外，在本实施方式中，以大气氛围以外的气体氛围进行热处理，但 在以大气氛围进行热处理的情况下，在气体置换室6a中也可以不对气体进 行置换，而作为配置从被处理物供给部2供给的被处理物5的配置部起作用。 在该情况下，可以设置闸阀6b、但也可以不设置。
被处理物投入部7设置在气体置换部6的气体置换室6a内，用于将从被 处理物供给部2供给的被处理物5向配置在框体8内的工作台10上推出。被处 理物投入部7被设置成，例如使用缸等致动器来动作，在本实施方式中沿X 轴方向动作。另外，在本实施方式中被设置成沿X轴方向动作，但并不限定 于此。
此外，被处理物投入部7为，在将被处理物5向工作台10上推出时，设 置一定间隔而连续地推出。并且，在被处理物5被从气体置换室6a向配置在 框体8内的工作台10上推出时，在板状部件P上将被处理物5推出，该板状部 件P由板状的部件形成并被设置成从气体置换室6a连续到工作台10。另外， 在本实施方式中，在板状部件P上将被处理物5推出，但并不限定于此，只 要能够将被处理物5从气体置换室6a推出到工作台10即可。
框体8为，在内部配置有加热器9和工作台10，加热器9为了对配置在工 作台10上的被处理物5进行热处理，而与工作台10设置一定间隔地配置在工 作台10的正上方。此外，通过本实施方式的加热器9，将框体8内加热到1000 度以上的高温。另外，在本实施方式中，加热器9设置在工作台10的正上方， 但并不限定于此，只要设置在能够均匀地对被处理物5进行热处理的位置， 则可以任意地配置。
工作台10形成为圆形状，对由被处理物投入部7推出的被处理物5进行 搭载。并且，在工作台10的中心轴侧形成有用于使完成热处理的被处理物5 落下的开口部10a。
此外，工作台10被设置为，通过具有旋转驱动部12a和旋转支承部12b 的旋转机构12而能够旋转。
旋转驱动部12a用于使旋转支承部12b旋转，配置于框体8之外。这样， 通过将旋转驱动部12a配置于框体8的外侧，由此能够缓和高温状态的热处 理炉3的影响。
旋转支承部12b被配置为，与工作台10连接，相对于框体8沿Z轴方向贯 通地设置，在由旋转驱动部12a支承的同时能够旋转。因此，在使工作台10 旋转时，利用旋转驱动部12a使旋转支承部12b旋转，由此使工作台10旋转。
与工作台10连接的旋转支承部12b被设置为，为了与工作台10上所形成 的开口部10a连通而内部成为中空(贯通)，并形成为从开口部10a落下的被处 理物5能够通过旋转支承部12b内。
此外，旋转支承部12b的X-Y平面的截面积被设置为，从工作台10的开 口部10a朝向框体8连续地变窄，而成为锥形状。并且，旋转支承部12b的从 框体8到旋转驱动部12a的X-Y平面的截面积形成为大致一定的截面积。在本 实施方式中，设置成从工作台10到框体8之间的X-Y平面的截面积与从框体 8到旋转驱动部12a的X-Y平面的截面积不同，但并不限定于此，只要能够使 落下的被处理物5通过旋转支承部12b内，则例如也可以设置成相同截面积。
图2是表示实施方式的热处理装置的工作台和被处理物的立体图。作为 工作台10的旋转方向，朝向箭头W的方向(顺时针方向)旋转。在本实施方式 中，以成为箭头W的方向的方式旋转，但并不限定于此，也可以朝向反方 向(逆时针方向)旋转。
作为工作台10的旋转速度和向工作台10上供给的被处理物5的供给速 度，以被处理物5能够设置一定间隔地配置在工作台10上的速度，工作台10 进行旋转、并且供给被处理物5。在本实施方式中，通过如此地进行供给， 由此被处理物5相对于开口部10a呈放射状地配置，但并不限定于此，只要 配置成被处理物5的热处理时间均匀，则可以任意地配置。
此外，如图2以及图3(图2的线段A-A的概略截面图)所示，在工作台10 上配置有引导件11，该引导件11用于使向工作台的圆周侧供给的被处理物5 在旋转的同时向工作台10的中心轴侧所形成的开口部10a引导。
引导件11与工作台10设置一定间隔地配置，并配置于能够引导被处理 物5的高度位置。并且，引导件11形成为，不与工作台10一起旋转而固定在 热处理炉3内，并从圆周侧(外周侧)朝向开口部10a成为螺旋形状。另外，对 引导件11进行固定的机构可以是任意的机构，只要是不旋转的机构即可。 在本实施方式中，在引导件11与工作台10之间设置有一定的间隔，但并不 限定于此，只要引导件11被配置成不旋转，则引导件11与工作台10也可以 相接。
接着，使用图4对被处理物5的动作进行说明。首先，向工作台10的圆 周侧供给的被处理物5，当被配置到工作台10上时，朝向箭头W的方向与工 作台10一起旋转。然后，被向固定的外侧的引导件11与内侧的引导件11相 邻的区域引导，并沿着引导件11向工作台10的开口部10a侧一边旋转一边逐 渐移动。最后，由于开口部10a侧的引导件11的端部配置在开口部10a的切 线上，所以工作台10与被处理物5相接的面积逐渐变窄，被处理物5向开口 部10内落下。
这样，通过在工作台10上配置被处理物5而使其旋转，并由被固定且形 成为螺旋形状的引导件11引导，由此能够不使用其他部件地对被处理物5进 行引导，能够连续地进行处理。由此，即便在更高温环境下也能够对被处 理物5连续地进行热处理。进而，能够使各个被处理物5在工作台10上的热 处理时间成为一定。
从工作台10的开口部10a通过旋转支承部12b落下的被处理物5，如图1 所示那样通过冷却机构4冷却。冷却机构4具有冷却槽13和旋转带14。
在冷却槽13中设置有用于冷却被处理物5的冷却材料(未图示)，冷却槽 13配置于被处理物5所落下的方向侧(铅垂方向侧)。作为冷却材料，例如能 够使用油等，但并不限定于此。
在本实施方式中，冷却槽13相对于热处理炉3配置于-Z轴方向。通过如 本实施方式那样使冷却槽13配置在自由落下的方向(铅垂方向)上，由此能够 使被处理物5快速冷却。另外，在不需要使被处理物5快速冷却的情况下， 也可以不配置在自由落下的方向上。
此外，在冷却槽13内设置有旋转带14。旋转带14用于承接向冷却槽13 内落下的被处理物5、并使其向规定的场所连续地移动。在本实施方式中， 例如使用网带，但并不限定于此，只要能够使被处理物5连续地移动，则可 以使用任意的带。
对本发明的几个实施方式进行了说明，这些实施方式是作为例子而提 示的，并不意图对发明的范围进行限定。这些新的实施方式能够以其他的 各种方式加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置 换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并且包含 于专利请求的范围所记载的发明和与其等同的范围中。