本发明属于陶瓷技术领域，特别是一种彩色陶瓷制品原料的生产方法及其制品。 用工业产品原料生产具有特殊性质的陶瓷是近几十年的事。为了满足社会的需要，人们一直致力于开发新的陶瓷材料。提钒尾渣含有一定量的V2O5和较高的TFe，作为一种工业原料，早已开发出直接水浸或焙烧、水浸提钒，或者直接返回烧结作为高炉生产原料等综合利用技术方案。近几年来，人们又开发出用提钒尾渣作为黑色陶瓷制品的原料，并陆续开发出其原料的生产方法和多种制品，以及制品的用途。例如中国专利申请CN85102464、CN86104984、CN86102966、CN86103616、CN86104219、CN86104078、CN86106288等所公开的技术方案。含钛高炉渣是钒钛磁铁矿经选冶高炉流程的工业废料。原矿中有大约50%的TiO2和20%的钒进入这种高炉渣内。由于TiO2在高炉渣中的性质极其复杂，因此，从高炉渣中提钛一直是本技术领域的专家致力研究、探索和亟待攻克的巨大难题，至今都无法使技术方案工业化。由于高炉渣内TiO2含量高，活性很低，因此，也不能做水泥掺合料。使高炉渣根本无法得到综合利用，从而造成严重的社会公害。例如国内采用高炉冶炼钒钛磁铁矿的最大钢铁企业攀钢，每年都排出几百万吨含钛高炉渣。由于无法综合利用。已堆积上千万吨的这种工业废料，造成非常严重地社会公害，这种危害程度是提钒尾渣的几千倍。此外，用提钒尾渣作为原料，只能制作黑色的陶瓷制品，并且存在热过程中收缩率大、其制品比重大等缺点。
本发明的目的之一是，提供了一种用含钛高炉渣，加入或不加入添加剂，加入或不加入着色剂为原料制作彩色陶瓷制品的方法。
本发明的另一目的是，提供了一种用含钛高炉渣，加入或不加入添加剂，加入或不加入着色剂作为制作彩色陶瓷制品的原料。
本发明还有一目的是，提供了用含钛高炉渣，加入或不加入添加剂，加入或不加入着色剂为原料，采用本发明所说方法，生产的彩色陶瓷制品。
本发明针对上述发明目的，提出如下技术解决方案：
生产彩色陶瓷制品原料的生产方法是，将TiO2为5～30%（重量%）的高炉渣，加入或不加入添加剂，加入或不加入着色剂为原料：
（a）将其原料直接粉碎至小于20目，一般为100～400目。
（b）将其原料粉碎至小于20目，一般为100～400目后，在普通窑炉或回转窑内经850～1350℃煅烧1～60分钟，出炉后再粉碎，分级。
（c）将其原料在普通窑炉或回转窑内经800-1400℃煅烧1-90分钟，出炉后再粉碎至100-400目。
生产本发明彩色陶瓷制品的原料，其成分（重量%）为：5-30%TiO2，15-35%SiO2，5-18%Al2O3，20-40%CaO，5-15%MgO，0.2-0.3%MnO，V2O5＜1.0%，0.01-0.3%Cr2O3，2-5%FeO。
特别是一种用作生产彩色陶瓷制品的原料，其成分（重量%）为：11-25%TiO2，20-30%SiO2，10-15%Al2O3，20-35%CaO，6-10%MgO，0.2-1.0%MnO，0.2-0.7%V2O5，0.01-0.1%Cr2O3。
用作生产彩色陶瓷制品的添加剂，是指普通粘土、瓷土、瓷石、陶土、长石、石英砂、耐火粘土、水玻璃、粘结剂等。
用作生产彩色陶瓷制品的着色剂，是指含有一种或一种以上的Ti、Fe、Ni、Cr、Cu、Mn、Co等元素的化合物、矿石粉末或工业废料。
用含有TiO2为5～30%（重量%）的高炉渣，加入或不加入添加剂，加入或不加入着色剂所生产的彩色陶瓷制品，其化学成分（重量%）为：3-20%TiO2，25-56%SiO2，10-20%Al2O3，5-20%CaO，2-10%MgO，0.3-7.0%MnO2，V2O5＜1.0%，0.05-4.0%Cr2O3。2-35%Fe2O3，0.03-2.0%Na2O，0.5-3.0%K2O。
本发明的彩色陶瓷制品是以TiO2含量为5-30%的高炉渣，加入或不加入添加剂，加入或不加入着色剂为原料（其混合料组成如表一所示），经粉碎、磨细、过筛，以半干（或湿法）成型，烘干，经大于900℃，一般为950℃至1350℃煅烧而成。其制品性能与有关建材性能比较如表二所示。
采用本发明具有如下优点：
1、为综合利用含钛高炉渣开创了一条切实可行的途径。
2、含钛高炉渣是二次资源，膨胀系数小，可低温快烧，节省能源。
3、采用传统工艺和设备即可生产。
4、含钛高炉渣既是着色剂，又能被着色;可用含Ti、Fe、Mn、Ni、Co、Cu、Cr等元素的化合物、矿石粉末或工业废料作为着色剂生产彩色陶瓷制品，能够大大降低生产成本。
5、所生产的彩色陶瓷制品比重小、色质稳定、不剥落，抗磨耐压、膨胀系数小、收缩率小。