一种高性能无卤柔性磁片的制备方法及生产线.pdf

本发明公开了一种高性能无卤柔性磁片的制备方法，其特征在于，其包括：(1)制备原料混合物，其包括以下组分：钕铁硼粉体，改性剂，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，添加剂，丁基橡胶，丙烯基聚烯烃弹性体；(2)将原料混合物加入球磨机研磨2～5小时；(3)挤出料；(4)对挤出料进行压延处理，得到塑磁胶片；(5)将塑磁胶片进行裁边整形；(6)在塑磁胶片的表面上喷涂上光油；(7)将磁条置入充磁机构的磁场中进行充磁，得到高性能无卤柔性磁片；所述高速球磨机，挤出机，压延机构，裁切机构，上光机构和充磁机构依次连接。本发明还公开了所述方法的生产线。

权利要求书
1.  一种高性能无卤柔性磁片的制备方法，其特征在于，其包括：
(1)制备原料混合物，其包括以下组分：钕铁硼粉体，改性剂， 四季戊四醇酯，硬脂酸钙，添加剂，丁基橡胶，丙烯基聚烯烃弹性体；
(2)设置高速球磨机，氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加 入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒， 直至各粉体粒度达到10～50纳米；
(3)设置挤出机，将原料混合物置于挤出机中，连续挤出，得 到挤出料；
(4)设置压延机构，将挤出料置于压延机构中，对挤出料进行 压延处理，得到塑磁胶片；
(5)设置裁切机构，将塑磁胶片进行裁边整形；
(6)设置上光机构，在塑磁胶片的表面上喷涂上光油，使其在 磁条表面上形成一层保护膜；
(7)设置充磁机构，将磁条置入充磁机构的磁场中进行充磁， 得到高性能无卤柔性磁片；
所述高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、上光机构和充 磁机构依次连接，组成连续生产线。

2.  根据权利要求1所述的高性能无卤柔性磁片的制备方法，其 特征在于，所述的步骤(1)制备原料混合物，具体包括如下步骤：
(11)按如下重量份数准备各组分：


(12)将步骤(11)中所称量的改性剂，四季戊四醇酯，硬脂酸 钙，添加剂，丁基橡胶和丙烯基聚烯烃弹性体混合，并搅拌均匀，得 到混合物；
(13)称取(11)中的钕铁硼粉体与步骤(12)所制得的混合物 置于密炼机中，在90～100℃，风压0.4～0.5Mpa，水压0.2Mpa～0.4Mpa 条件下，密炼10～20min；
(14)将步骤(13)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温 度45～55℃，后辊温度55～65℃，速比1～1.5条件下，开炼10～15min； 得到原料混合物。

3.  根据权利要求1所述的高性能无卤柔性磁片的制备方法，其 特征在于，所述的改性剂为氯化聚乙烯。

4.  根据权利要求1所述的高性能无卤柔性磁片的制备方法，其 特征在于，所述添加剂为聚四氟乙烯。

5.  根据权利要求1所述的高性能无卤柔性磁片的制备方法，其 特征在于，其还包括设置一与所述高速球磨机、挤出机、压延机构、 裁切机构、上光机构和充磁机构相连接的自动控制装置，且在挤出机 出料处设有温度传感器，在压延机构上设有压力传感器和转速传感 器，所述自动控制装置与温度传感器，压力传感器和转速传感器电联 接，组成自动化连续生产线。

6.  根据权利要求5所述的高性能无卤柔性磁片的制备方法，其 特征在于，所述自动控制装置通过温度传感器，压力传感器和转速传 感器反馈的数据，对压延机转速和压力进行自动控制。

7.  一种实施权利要求1～6所述制备方法的高性能无卤柔性磁片 生产线，其特征在于，其包括依次连接的高速球磨机、挤出机、压延 机构、裁切机构、上光机构和充磁机构；其中：所述高速球磨机是在 氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加入球磨机研磨2～5小时，进 行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10～50 纳米；所述的挤出机，是将原料混合物置于挤出机中，连续挤出，得 到挤出料；所述的压延机构，是将挤出料置于压延机构中，对挤出料 进行压延处理，得到塑磁胶片；所述的裁切机构，是将塑磁胶片进行 裁边整形；所述的上光机构，在塑磁胶片的表面上喷涂上光油，使其 在磁条表面上形成一层保护膜；所述的充磁机构，将磁条置入充磁机 构的磁场中进行充磁，得到高性能无卤柔性磁片。

8.  根据权利要求7所述的高性能无卤柔性磁片生产线，其特征 在于，所述的原料混合物，由按如下重量份数准备各组分：

经改性剂，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，添加剂，丁基橡胶和丙烯 基聚烯烃弹性体混合，并搅拌均匀，得到混合物；钕铁硼粉体与混合 物置于密炼机中，在90～100℃，风压0.4～0.5Mpa，水压0.2Mpa～0.4 Mpa条件下，密炼10～20min；将经过密炼的共混物置于开炼机中， 在前辊温度45～55℃，后辊温度55～65℃，速比1～1.5条件下，开炼 10～15min而制得。

9.  根据权利要求7所述的高性能无卤柔性磁片生产线，其特征 在于，其还包括一与所述高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、 上光机构和充磁机构相连接的自动控制装置，且在挤出机出料处设有 温度传感器，在压延机构上设有压力传感器和转速传感器，所述自动 控制装置与温度传感器，压力传感器和转速传感器电联接；所述自动 控制装置通过温度传感器，压力传感器和转速传感器反馈的数据，对 压延机转速和压力进行自动控制，组成自动化连续生产线。

10.  根据权利要求8所述的高性能无卤柔性磁片生产线，其特征 在于，所述的改性剂为氯化聚乙烯，添加剂为聚四氟乙烯。

说明书一种高性能无卤柔性磁片的制备方法及生产线
技术领域
本发明涉及永磁体制备领域，具体涉及一种高性能无卤柔性磁片的制备方法，及实施该方法的生产线。
背景技术
现有技术中，粘结稀土磁体加工方法多采用模压、注射和挤出工艺，所制得的磁体都是刚性无弹性的，而采用模压、注射成型工艺更需要大量不同规格的模具，并且在后期需要对尺寸进行机加工，不利于磁体规格的变更，加工成本较高。同时刚性磁体虽然具有较高的磁性能和一定的形状自由度，但是存在电机应用时自动化程度不高、装配不便等缺点，而且制作成超薄厚度(小于1.0mm)的磁体有一定的困难。
柔性粘结稀土磁体是一种粘结稀土磁体的新产品，不同于注塑和模压工艺生产出来的刚性粘结稀土磁体，以橡胶为粘结剂，采用橡胶加工工艺生产，不需要大量的模具开发费用、生产效率高、可自由弯曲不开裂、制品尺寸可任意变更、厚度可小于1毫米、便于客户装配使用，满足了微特电机向小型、超薄、高速、高精度和低噪音方向发展的要求，市场前景看好。柔性粘结永磁体已广泛应用于家电、汽车、办公自动化等领域，需求量很大。
目前市场上所用的磁性橡胶，存在性能不均衡及生产效率低等问题，磁性较强的磁性橡胶，由于磁粉充入过多，而使得磁性橡胶耐老化耐磨大大降低；耐老化耐磨较高的磁性橡胶，由于磁粉充入较少，而使得磁性橡胶磁性较弱。
目前，磁性橡胶的生产设备及工艺，均为半机械、半手工操作，尚未实现自动化生产，生产效率较低，产品质量不稳定、一致性不好。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高性能无卤柔性磁片的制备方法，及实施该方法的智能化生产线。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种高性能无卤柔性磁片的制备方法，其包括：
(1)制备原料混合物，其包括以下组分：钕铁硼粉体，改性剂，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，添加剂，丁基橡胶，丙烯基聚烯烃弹性体；
(2)设置高速球磨机，氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10～50纳米；
(3)设置挤出机，将原料混合物置于挤出机中，连续挤出，得到挤出料；
(4)设置压延机构，将挤出料置于压延机构中，对挤出料进行压延处理，得到塑磁胶片；
(5)设置裁切机构，将塑磁胶片进行裁边整形；
(6)设置上光机构，在塑磁胶片的表面上喷涂上光油，使其在磁条表面上形成一层保护膜；
(7)设置充磁机构，将磁条置入充磁机构的磁场中进行充磁，得到高性能无卤柔性磁片；
所述高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、上光机构和充磁机构依次连接，组成连续生产线。
所述的步骤(1)制备原料混合物，具体包括如下步骤：
(11)按如下重量份数准备各组分：


(12)将步骤(11)中所称量的改性剂，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，添加剂，丁基橡胶和丙烯基聚烯烃弹性体混合，并搅拌均匀，得到混合物；
(13)称取(11)中的钕铁硼粉体与步骤(12)所制得的混合物置于密炼机中，在90～100℃，风压0.4～0.5Mpa，水压0.2Mpa～0.4Mpa条件下，密炼10～20min；
(14)将步骤(13)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度45～55℃，后辊温度55～65℃，速比1～1.5条件下，开炼10～15min；得到原料混合物。
所述的改性剂为氯化聚乙烯。
所述添加剂为聚四氟乙烯。
其还包括设置一与所述高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、上光机构和充磁机构相连接的自动控制装置的步骤，且在挤出机出料处设有温度传感器，在压延机构上设有压力传感器和转速传感器，所述自动控制装置与温度传感器，压力传感器和转速传感器电联接，组成自动化连续生产线。
所述自动控制装置通过温度传感器，压力传感器和转速传感器反馈的数据，对压延机转速和压力进行自动控制。
一种实施所述制备方法的高性能无卤柔性磁片生产线，其包括依次连接的高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、上光机构和充磁机构；其中：所述的高速球磨机，是在氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10～50纳米；所述的挤出机，是将原料混合物置于挤出机中，连续挤出，得到挤出料；所述的压延机构， 是将挤出料置于压延机构中，对挤出料进行压延处理，得到塑磁胶片；所述的裁切机构，是将塑磁胶片进行裁边整形；所述的上光机构，是在塑磁胶片的表面上喷涂上光油，使其在磁条表面上形成一层保护膜；所述的充磁机构，将磁条置入充磁机构的磁场中进行充磁，得到高性能无卤柔性磁片。
所述的原料混合物，由按如下重量份数准备各组分：

经改性剂，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，添加剂，丁基橡胶和丙烯基聚烯烃弹性体混合，并搅拌均匀，得到混合物；钕铁硼粉体与混合物置于密炼机中，在90～100℃，风压0.4～0.5Mpa，水压0.2Mpa～0.4Mpa条件下，密炼10～20min；将经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度45～55℃，后辊温度55～65℃，速比1～1.5条件下，开炼10～15min而制得。
其还包括一与所述高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、上光机构和充磁机构相连接的自动控制装置，且在挤出机出料处设有温度传感器，在压延机构上设有压力传感器和转速传感器，所述自动控制装置与温度传感器，压力传感器和转速传感器电联接；所述自动控制装置通过温度传感器，压力传感器和转速传感器反馈的数据，对压延机转速和压力进行自动控制，组成自动化连续生产线。
所述的改性剂为氯化聚乙烯，添加剂为聚四氟乙烯。
本发明的有益效果是：本发明提供的制备方法，通过连续的生产 线生产，可大幅改善产品质量的均匀性、性能的一致性，采用提高产品抗冲击力和高温性能的丙烯基弹性体，使该其生产的塑磁产品，具备厚度低(可达到0.1mm)、柔韧性好、抗拉抗压、弹性好，磁性性能显著，厚度为1mm的磁片经测试其磁能积为8～12MGOe，磁片的拉伸强度为3.5MPa以上，可耐受150℃以下的高温而不失磁。
本发明的连续生产方法及连续生产线，自动化程度高，通过传感器，精确控制磁片生产过程中的生产参数，大大减少不良品的产生，采用高速球磨机，无需对磨球产生的杂质进行分选，其适合于工业化产生，在生产过程中，工况容易控制，产品质量稳定、性能一致性好；由于采用了原料预处理和精密研磨处理两步，降低了制备过程对于设备和场地的需要，且制备速度快、效率高、产品稳定性好。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的高性能无卤柔性磁片的制备方法，其包括：
(1)制备原料混合物，其包括以下组分：钕铁硼粉体，改性剂，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，添加剂，丁基橡胶，丙烯基聚烯烃弹性体；
(2)设置高速球磨机，氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10～50纳米；
(3)设置挤出机，将原料混合物置于挤出机中，连续挤出，得到挤出料；
(4)设置压延机构，将挤出料置于压延机构中，对挤出料进行压延处理，得到塑磁胶片；
(5)设置裁切机构，将塑磁胶片进行裁边整形；
(6)设置上光机构，在塑磁胶片的表面上喷涂上光油，使其在磁条表面上形成一层保护膜；
(7)设置充磁机构，将磁条置入充磁机构的磁场中进行充磁， 得到高性能无卤柔性磁片；
所述高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、上光机构和充磁机构依次连接，组成连续生产线。
所述的步骤(1)制备原料混合物，具体包括如下步骤：
(11)按如下重量份数准备各组分：

(12)将步骤(11)中所称量的改性剂，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，添加剂，丁基橡胶和丙烯基聚烯烃弹性体混合，并搅拌均匀，得到混合物；
(13)称取(11)中的钕铁硼粉体与步骤(12)所制得的混合物置于密炼机中，在90～100℃，风压0.4～0.5Mpa，水压0.2Mpa～0.4Mpa条件下，密炼10～20min；
(14)将步骤(13)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度45～55℃，后辊温度55～65℃，速比1～1.5条件下，开炼10～15min；得到原料混合物。
所述的改性剂为氯化聚乙烯。
所述添加剂为聚四氟乙烯。
其还包括设置一与所述高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、上光机构和充磁机构相连接的自动控制装置的步骤，且在挤出机出料处设有温度传感器，在压延机构上设有压力传感器和转速传感器，所述自动控制装置与温度传感器，压力传感器和转速传感器电联 接，组成自动化连续生产线。
所述自动控制装置通过温度传感器，压力传感器和转速传感器反馈的数据，对压延机转速和压力进行自动控制。
一种实施上述制备方法的高性能无卤柔性磁片生产线，其包括依次连接的高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、上光机构和充磁机构；其中：所述的高速球磨机，是在氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10～50纳米；所述的挤出机，是将原料混合物置于挤出机中，连续挤出，得到挤出料；所述的压延机构，是将挤出料置于压延机构中，对挤出料进行压延处理，得到塑磁胶片；裁切机构，将塑磁胶片进行裁边整形；所述的上光机构，是在塑磁胶片的表面上喷涂上光油，使其在磁条表面上形成一层保护膜；所述的充磁机构，将磁条置入充磁机构的磁场中进行充磁，得到高性能无卤柔性磁片。
所述的原料混合物，由按如下重量份数准备各组分：

经改性剂，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，添加剂，丁基橡胶和丙烯基聚烯烃弹性体混合，并搅拌均匀，得到混合物；钕铁硼粉体与混合物置于密炼机中，在90～100℃，风压0.4～0.5Mpa，水压0.2Mpa～0.4Mpa条件下，密炼10～20min；将经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度45～55℃，后辊温度55～65℃，速比1～1.5条件下，开炼 10～15min而制得。
其还包括一与所述高速球磨机、挤出机、压延机构、裁切机构、上光机构和充磁机构相连接的自动控制装置，且在挤出机出料处设有温度传感器，在压延机构上设有压力传感器和转速传感器，所述自动控制装置与温度传感器，压力传感器和转速传感器电联接；所述自动控制装置通过温度传感器，压力传感器和转速传感器反馈的数据，对压延机转速和压力进行自动控制，组成自动化连续生产线。
所述的改性剂为氯化聚乙烯，添加剂为聚四氟乙烯。
实施例2：本实施例提供的高性能无卤柔性磁片的制备方法，及实施该方法的生产线，其步骤及组成与步骤1基本相同，其不同之处在于：
一种高性能无卤柔性磁片的制备方法，其包括：
(1)制备原料混合物，其包括以下组分：钕铁硼粉体，氯化聚乙烯，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，聚四氟乙烯，丁基橡胶，丙烯基聚烯烃弹性体；
(2)设置高速球磨机，氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加入球磨机研磨2小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10纳米；
(3)设置挤出机，将原料混合物置于挤出机中，连续挤出，得到挤出料；
(4)设置压延机构，将挤出料置于压延机构中，对挤出料进行压延处理，得到塑磁胶片；
(5)设置裁切机构，将塑磁胶片进行裁边整形；
(6)设置上光机构，在塑磁胶片的表面上喷涂上光油，使其在磁条表面上形成一层保护膜；
(7)设置充磁机构，将磁条置入充磁机构的磁场中进行充磁，得到高性能无卤柔性磁片；
所述的步骤(1)制备原料混合物，具体包括如下步骤：
(11)按如下重量份数准备各组分：

(12)将步骤(11)中所称量的氯化聚乙烯，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，聚四氟乙烯，丁基橡胶和丙烯基聚烯烃弹性体混合，并搅拌均匀，得到混合物；
(13)称取(11)中的钕铁硼粉体与步骤(12)所制得的混合物置于密炼机中，在90℃，风压0.4Mpa，水压0.2Mpaa条件下，密炼10min；
(14)将步骤(13)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度45℃，后辊温度55℃，速比1条件下，开炼10min；得到原料混合物。
一种实施所述制备方法的高性能无卤柔性磁片生产线，其包括依次连接的高速球磨机，挤出机，压延机构，裁切机构，上光机构和充磁机构；其中：所述的高速球磨机，氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加入球磨机研磨2小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10纳米；所述的挤出机，将原料混合物置于挤出机中，连续挤出，得到挤出料；所述的压延机构，将挤出料置于压延机构中，对挤出料进行压延处理，得到塑磁胶片；所述的裁切机构，将塑磁胶片进行裁边整形；所述的上光机构，在塑磁胶片的表面上喷涂上光油，使其在磁条表面上形成一层保护膜；所述的充磁机 构，将磁条置入充磁机构的磁场中进行充磁，得到高性能无卤柔性磁片。
所述的原料混合物，由按如下重量份数准备各组分：

经氯化聚乙烯，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，聚四氟乙烯，丁基橡胶和丙烯基聚烯烃弹性体混合，并搅拌均匀，得到混合物；钕铁硼粉体与混合物置于密炼机中，在90℃，风压0.4Mpa，水压0.2Mpa条件下，密炼10min；将经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度45～55℃，后辊温度55℃，速比1条件下，开炼10min而制得。
实施例3：本实施例提供的高性能无卤柔性磁片的制备方法，及实施该方法的生产线，其步骤及组成与步骤1、2基本相同，其不同之处在于：
一种高性能无卤柔性磁片的制备方法，其包括：
(1)制备原料混合物，其包括以下组分：钕铁硼粉体，氯化聚乙烯，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，聚四氟乙烯，丁基橡胶，丙烯基聚烯烃弹性体；
(2)设置高速球磨机，氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加入球磨机研磨5小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到50纳米；
(3)设置挤出机，将原料混合物置于挤出机中，连续挤出，得到挤出料；
(4)设置压延机构，将挤出料置于压延机构中，对挤出料进行压延处理，得到塑磁胶片；
(5)设置裁切机构，将塑磁胶片进行裁边整形；
(6)设置上光机构，在塑磁胶片的表面上喷涂上光油，使其在磁条表面上形成一层保护膜；
(7)设置充磁机构，将磁条置入充磁机构的磁场中进行充磁，得到高性能无卤柔性磁片。
所述的步骤(1)制备原料混合物，具体包括如下步骤：
(11)按如下重量份数准备各组分：

(12)将步骤(11)中所称量的氯化聚乙烯，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，聚四氟乙烯，丁基橡胶和丙烯基聚烯烃弹性体混合，并搅拌均匀，得到混合物；
(13)称取(11)中的钕铁硼粉体与步骤(12)所制得的混合物置于密炼机中，在100℃，风压0.5Mpa，水压0.4Mpa条件下，密炼20min；
(14)将步骤(13)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度55℃，后辊温度65℃，速比1.5条件下，开炼15min；得到原料混合物。
一种实施所述制备方法的高性能无卤柔性磁片生产线，所述的高速球磨机，在氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加入球磨机研磨5 小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到50纳米。
所述的原料混合物，由按如下重量份数准备各组分：

经氯化聚乙烯，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，聚四氟乙烯，丁基橡胶和丙烯基聚烯烃弹性体混合，并搅拌均匀，得到混合物；钕铁硼粉体与混合物置于密炼机中，在100℃，风压0.5Mpa，水压0.4Mpa条件下，密炼20min；将经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度55℃，后辊温度65℃，速比1.5条件下，开炼15min而制得。
实施例4：本实施例提供的高性能无卤柔性磁片的制备方法，及实施该方法的生产线，其步骤及组成与步骤1、2、3基本相同，其不同之处在于：
一种高性能无卤柔性磁片的制备方法，其包括：
(1)制备原料混合物，其包括以下组分：钕铁硼粉体，氯化聚乙烯，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，聚四氟乙烯，丁基橡胶，丙烯基聚烯烃弹性体；
(2)设置高速球磨机，氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加入球磨机研磨4小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到30纳米。
所述的步骤(1)制备原料混合物，具体包括如下步骤：
(11)按如下重量份数准备各组分：

(12)将步骤(11)中所称量的氯化聚乙烯，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，聚四氟乙烯，丁基橡胶和丙烯基聚烯烃弹性体混合，并搅拌均匀，得到混合物；
(13)称取(11)中的钕铁硼粉体与步骤(12)所制得的混合物置于密炼机中，在95℃，风压0.45Mpa，水压0.3Mpa条件下，密炼15min；
(14)将步骤(13)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度50℃，后辊温度60℃，速比1.2条件下，开炼13min；得到原料混合物。
一种实施所述制备方法的高性能无卤柔性磁片生产线，其包括依次连接的高速球磨机，挤出机，压延机构，裁切机构，上光机构和充磁机构；其中：设置高速球磨机，氮气氩气气氛保护下，将原料混合物加入球磨机研磨4小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到30纳米。
所述的原料混合物，由按如下重量份数准备各组分：


经氯化聚乙烯，四季戊四醇酯，硬脂酸钙，聚四氟乙烯，丁基橡胶和丙烯基聚烯烃弹性体混合，并搅拌均匀，得到混合物；钕铁硼粉体与混合物置于密炼机中，在95℃，风压0.45Mpa，水压0.3Mpa条件下，密炼15min；将经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度50℃，后辊温度60℃，速比1.2条件下，开炼13min而制得。
本发明各组分及工艺条件，采用上述数值范围内其他的数值，均可以实现本发明的技术效果，在此不一一列出。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。