轮廓成形的泡沫塑料产品容器及其制造 方法 本发明总的涉及一种产品包装和产品运输容器，更确切地说，是一种用于包装或运输产品的泡沫塑料容器以及制造此容器的单步骤挤压模塑工艺。
化妆品和美观的消耗品如香水、古龙香水、浴油、护肤液、面霜、唇膏及其它类似产品，通常放在玻璃或塑料瓶子和容器中。这些以及其它产品如眼镜、钢笔甚至是计算机，经常是放在包装容器或盒子中出售的，这些包装容器或盒子有三个用途。第一个用途是为产品提供一个装饰性的包装，增强其视觉感染力和可出售性。第二个用途是保护产品，在运输和贮藏过程中防止损坏和破裂。第三个用途是使产品从一地到另一地的运输变得容易。
总的来说，现有的产品容器总是由纸、硬纸板、纤维织物或塑料通过多步骤工艺制造而成的。这样的多步骤工艺总是不能使纤维织物附着在较软地材料上，不能容易地给所制造的产品提供一个可变的外形和轮廓。特别是塑料产品容器，是通过注射塑模或真空成形操作制成的。这两种制作技术都有一些局限。一种局限就是这样的产品容器只能由树脂和塑料制成，而由这些材料制成的产品容器总是呈现出“廉价”的外观，从而对产品容器中所装产品的视觉感染力和可出售性产生不利影响。
另外，由于树脂和塑料的刚度特点，由它们制成的产品容器对冲击的防护也是有限的。更确切地说，注射塑模产品容器往往会破裂，而真空成形产品容器往往会撕开。此外，真空成形的产品容器的可变厚度不能超过30-40％。即便可能，容器的可变厚度也只是过程的函数，因此使用真空成形，不能给材料的可变厚度特意确定一个宽的范围。这就减少了容器的外形和图样。注射塑模产品容器可以制成各种厚度。但这样做工艺复杂，也提高了容器的成本。
为了改善产品容器的外观，已有技术中已发现在产品容器上粘附各种类型的合成或天然纤维织物非常有益。但是，真空成形制成的容器在粘附纤维织物时会破裂或卷曲。另外，也不能很容易地将纤维织物粘附到真空成形容器上。此外，由于在将纤维织物粘附到材料上的过程中引起热、化学反应和压力等因素使可以粘附的纤维织物的数量非常有限。因此，即使在某种限定情况下纤维织物可以粘附在真空成形材料的一侧，也不能在材料的两侧粘附纤维织物。
另一方面，注射塑模产品容器可以较容易地将纤维织物粘附在其上面。但由于注射塑模的多步骤特性，向包装容器上粘附纤维织物必须在单独的制作工序中进行，这样就增加了工艺的复杂性。因此，每个产品容器的总成本实质上增加了。
与注射塑模和真空成形产品容器相关的另一个问题是，拉链或类似关闭物不能以经济的可行方式附着在它上面。
因此需要一种产品包装和/或运输容器，它可以通过单步骤操作制作成任何需要的形状，材料的可变厚度可达500％或更多，可粘附也可不粘附纤维织物。
本发明提供了一种制作含底座和盖的产品包装和/或运输容器的方法。该方法由下列步骤组成：提供一个软树脂材料板来形成容器的底座；一个模板，其上凸起的轮廓与将装入包装和/或运输容器的产品的轮廓基本相同；然后用模板挤压软树脂材料板，在板的一侧形成永久的产品凹槽。
在该方法的第二个实施例中，使用了一对相对的模板，从两侧挤压软树脂材料板，在板的两侧形成凹槽。
本发明方法的两个实施例中，在挤压步骤之前，可在软树脂材料板的一侧或两侧叠压纤维织物材料。另外，由于容器是由树脂或树脂/纤维织物材料的结合而构造的，容器上可附着把手、轮、条带或其它类似附属物。
同样根据本发明，产品容器是按上面描述的方法形成的。
考虑下面结合附图进行的描述后，将获得在本发明更完整的理解，其中：
图1A是本发明中产品容器的透视图；
图1B是图1A中产品容器底座的剖面透视图；
图1C是图1A中产品容器底座的上部平面图；
图1D是图1C中1D-1D剖视图；
图2描述了本发明中用于制造图1A-1D中所示产品容器底座的压缩方法；
图3A是本发明第二个实施例中产品容器的透视图；
图3B是图3A中产品容器底座的剖面透视图；
图4描述了本发明第二个实施例中用于制造图3A和图3B中产品容器底座的压缩方法。
图1A-1D表示了本发明中产品包装和/或运输容器10的一个说明性实施例。可以看出，产品容器10通常由一个底座12和一个可移动或可在枢轴上转动的盖30组成。但应该知道，容器也可以既不是底座也不是盖而仅是一个插入物。另外，虽然所示容器是带有斜角的矩形，本发明也可以很容易地由其它形状构成。
如图所示，底座12是整体形成的，并且通常包括底壁16和周边侧壁14。底壁16塑模形成一个向底座12内部开口的周边沟槽18和一个位于中央的产品固定区20。由底壁16塑模成的产品固定区20是一个凹槽22，用来牢固地固定所容纳的产品。底壁16塑模成的凹槽22可与产品的特殊轮廓相适应，其深度至少等于产品厚度的一半，以便将产品牢固地夹持在凹槽22中。另一方面，凹槽22可以制成一般形状以适应一般尺寸和形状的产品。
在图1A所示实施例中，凹槽22塑成了瓶子(未示出)如香水瓶的形状，并包括三个不同水平面的深度：第一水平面24，第二水平面26和第三水平面28。但应该知道，凹槽22可以被压成事实上任何所需的产品的形状，可以包括一个或更多不同平面的深度，其材料变化厚度为500％或更多。
总之，凹槽22中最深的第一平面24容纳瓶子，中间的第二平面26容纳瓶盖。包含凹槽22的第三平面28的两个浅的部分使人能够很容易地抓住瓶子并将其从底座12的凹槽22中移走。
盖30是整体形成的，包括一个平的顶部32和靠在平顶部32周缘上的外壁34。
为使盖30与底座12相连，提供了一个关闭物。关闭物中可以包括金属框件36A和36B，用胶或其它类似方式分别与盖30和底座12的外壁边缘相连。另一方面，关闭物可以具体为缝在或粘结在盖和底座外壁边缘上的拉链*p其它可能的关闭物包括铰链、按扣、钩环紧固件、拉带、挂锁、转锁、系带及其它类似关闭物。在本发明的其它实施例中，通过调整盖30使它套叠地包围住整个底座，这样关闭物就可以全部去掉。另外，附件可以附着在软树脂或软树脂/纤维织物结构上。这些附件包括柔性或刚性手柄，一个或多个窄带，甚至包括可伸缩轮。关闭物和附件可以缝在容器上，也可以系或粘在上面。
底座12和盖30各用一个单片的泡沫塑料或软树脂材料制成，这些材料挤压到模型中后保留了模型的形状。用于底座12和盖30的优选材料是乙烷乙烯乙酸(EVA)泡沫塑料。根据包装容器是单独使用还是用作插入物，在泡沫塑料板的一侧或两侧可叠压一些类型的合成纤维织物，如乙烯、尼龙、聚酯等等。天然纤维织物如皮革也可叠压在泡沫塑板上。纤维织物可在压模之前用任何已知的粘附方法或技术粘附在泡沫塑板上。图1D描述了在泡沫塑料板两侧叠压薄层38和40后模压制成的底座12(没有的金属框件关闭件36B)。这样一种结构在包装和/或运输容器单独使用时最为需要。也可以仅在泡沫塑料板的一侧进行叠压后再进行压模，这样仅在产品容器模型外表面(外部)上有纤维织物。在本发明的其它实施例中，包装和/或运输容器用作另一容器的插入物，纤维织物叠压可在两侧都进行，或仅在泡沫塑料板形成包装和/或运输容器内表面(内部)的一侧进行叠压。本发明的包装和/或运输容器也可以通过各种方式接收和固定已制成的插入物，例如通过真空成形，或者通过本文揭示的挤压方法制成的插入物。
图1A-1D中所示包装和/或运输容器是根据本发明中的方法，通过挤压泡沫塑料或树脂板的顶部和底部而塑模出来的。更确切地说，如图2所示，一个可以达0.1英寸薄的泡沫塑料板40，放置于第一移动模板42和第二移动模板44之间，根据此时哪部分正在生产，将底座12和盖30所需的轮廓压入泡沫塑料板40中。第一模板42上有凸起43，其轮廓与要装入包装容器10内的产品的轮廓基本相同或同属。凸起43上可有选择地包括一个图样，这样在挤压过程中可在泡沫塑板40的上部形成广告标识。第二模板44上有凹坑45，其轮廓与第一模板上凸起43的轮廓互补。第二模板上也可包括一个图样，在泡沫塑料板40的底部形成广告标识。然后第一模板42和第二模板44互相靠近，在单一操作中从两侧对泡沫塑料板40进行挤压。本发明中的挤压技术使得即使是在一侧或两侧叠压纤维织物的泡沫塑料板40在单一操作中也可以进行塑模。相反，已有技术的方法不能对叠压纤维织物的底座(或盖)在单一操作中进行塑模。因此，与已有技术相比，本发明的挤压方法实现了力量、时间和成本的降低。
另外，按本发明的方法制成的底座12(或盖30)可以塑模成实质上任何形状，包括广告标识和产品容器外部的其它图样。并且在同一部分可以有变化的厚度和密度区域。此外，本发明中纤维织物叠压的泡沫塑料在塑模后，使附在产品容器上的关闭物在单步骤制造过程中具有更大的变化，从而更节省了力量、成本和时间。
图3A和3B表示了本发明中包装容器50的第二个实施例。产品容器50中也包括底座52，其具有侧壁56和凹槽54，可牢固地固定所需产品，还包括一个可移动或可旋转的盖58，除所示矩形外还可很容易地形成其它各种形状。
两实施例唯一的区别在于底座52。尤其是，底座52中的凹槽54和侧壁46是通过仅仅挤压泡沫塑料或树脂板的一侧制成的。这样制成的底座其底面没有特征。制作底座52时使用的泡沫塑料板比前一实施例中使用的厚。在某些情况下，泡沫塑料板的厚度可以是12英寸。
如图4所示，泡沫塑料板58放置在一个移动模板60和一个固定模板64之间。移动模板60上有带所需轮廓的凸起62，用来制作底座52上的侧壁50和凹槽54。然后移动模板60向固定模板64靠近，在单一操作中对泡沫塑料板一侧进行挤压从而制作出底座52。与前一实施例相似，当泡沫塑板的一侧或两侧叠压纤维织物后也可以进行塑模。
虽然本发明中的方法在描述时结合了一种产品包装和/或运输容器的制作，本发明也可以用于制作实质上任何类型的零件或产品。
综上所述，对于那些本领域有经验的人员来说，本发明中的巨大改变和可选择的实施例将是很明显的。因此所进行的描述只是说明性的，用来使本领域有经验的人员认识实现本发明的最佳方式。在不脱离本发明精神的情况下，具体结构可以有所改变，并且保留对在附属权利要求范围内进行的全部修改的排他性使用。