织物转移印花基材及转移印花方法 本发明涉及一种从一个固体载体上将染料转移到织物上的印花方法。
在众多的织物印花方法中，由于转移印花能印制极精细的花纹，且工艺简单，省工、不用水、投资少，见效快，颇受人们的欢迎。历来的工艺是将染料制成油墨，按照予定的图案或文字印刷到转印纸上，然后与织物的正面相贴，一起通过印花机，依赖加热时染料的升华使织物被染成予定的花型。该工艺对转印纸的平整度、强度要求很高，在具体生产过程中，其转印纸通过对加热温度、压力的调整，最多只能转印三次。转印三次后，纸质被损，且有大量染料随同油墨助剂留存于纸上，浪费大，成本高。转印纸的平整性降低也使图案、花色在印制时产生一定错位、误差，若纸质达不到要求，印制的织物花型也达不到应有的精细和清晰程度。此外日本专利JP7138889“带有金属花型的布的制备”介绍了用转移技术将金属沉积在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上形成金属膜，在此金属膜的表面上涂异腈酸酯的胶粘剂。胶粘剂未干以前，将待印布匹与此金属膜相贴，在低于150℃下压烫，使此金属膜随同胶粘剂一起转移到布上。该方法织物上虽印有花型但表面不柔软，不适宜穿着，最好是用作装饰品，而且不是用染料印花。用金属箔片做基材，以染料进行织物的转移印花，目前尚未见报导。
本发明为解决转移印花原技术存在的不足之处，提出一种可以多次重复转印，印制质量好，工艺操作简单，成本低的转移印花基材及其转移印花方法。
本发明可以用下面的方法来实现，织物进行转移印花首先准备基材，将调制好的转移印花染料油墨，用辊筒将欲印刷的图案、花纹或文字，印制在金属箔片上，即成基材，然后，采取转移印花的方法，将基材与被印织物正面相贴，通过转移印花机，在选定的温度、压力下，压烫一定时间，使染料升华到织物上，构成带花型的织物。
下面对本发明做具体叙述：对用作转移印花的基材，一些金属都可以制成箔片，但要选取强度高，延展性好地金属，为适应转移印花用的金属箔片需要很薄，我们选用的金属箔片厚度为0.001～0.2毫米，为此选择铝箔、铝合金箔、防锈铝箔、铜箔或铜合金箔片其中的一种。转移印花基材也可以用金属箔片背面涂耐温树酯材料来制作，对于我们所用之金属箔片都可以找到与箔片粘合很牢固的成膜物，我们选用的树酯可以是聚四氟乙烯或聚酰亚胺等耐温塑料。
作为转移印花所用的染料油墨包括粘合剂，要与金属箔片有较好粘合性，做为转移印花使用，可选的种类、配方很多，我们采用了下面的转移印花油墨配方：
染料： 10～30％
粘合剂： 1～10％
乳化剂： 1～10％
渗透剂： 1～10％
增稠剂： 1～10％
剩余百分比是水。上述皆为重量比。此配方对于制取金属箔片或金属箔片上涂有成膜物质的基材都适用。具体地说，在转移印花油墨配方中所用的染料为：
蒽醌型、偶氮型、氨基型分散染料中的一种，如C·I分散红60，C·I分散蓝56，C·I分散黄23，C·I分散蓝20；
或单偶氮型、二氮杂菁、半菁阳离子染料的一种，如C·I碱性红23，C·I碱性黄24，C·I碱性黄53；
或三苯甲烷、二苯甲烷、氧杂蒽碱性染料中的一种，如C·I碱性紫3，C·I碱性黄2，C·I碱性红1；
或醇溶染料中的一种，如：C·I溶剂黄19，C·I溶剂蓝23；
或油溶染料中的一种，如：C·I溶剂红30。
在转移印花油墨配方中使用的粘合剂应考虑金属箔片的种类、性质，同时也要考虑不应防碍油墨中的染料在所用工艺条件下的升华特性，具体地说可以选用丙烯酸类或聚醋酸乙烯类的一种；所用的乳化剂、渗透剂和增稠剂为一般纺织印染行业所常用。
本发明在织物转移印花具体转印时，由于基材的特点是传热效率高，使所用染料升华，比用纸做基材进行转移印花操作温度低，控制容易。本工艺所采用的工艺条件为：转移温度为150～230℃，转移印制时间为20～60秒。由于此工艺与原以纸为基材的转移印花工艺近似，所以本发明可以用原有的设备制造，不必改动。由于金属箔要多次使用，在运转操作时尽量防止箔片产生折皱。
本发明相比现有技术具有以下优点：1、由于金属的传热性优于纸，与染料的亲和力又弱于纸，可使印刷在金属基材上的染料几乎完全被转移。实验证明，一次印刷制成的花型能反复转印数十次，直到染料全部转移完毕。存留于基材上的助剂很容易清洗干净，而且清洗过程不损伤基材，所以基材可以使用千余次。这样，一次转印所消耗尽的只是染料，成本很低，与现有技术相比，成本能降低上百倍。2、存留于基材上的助剂无毒或低毒，所以对环境污染很小。 3、基材在使用条件范围内几乎不变形，表面极其平滑，所以印制花型精细、清晰，不出次品，质量稳定可靠 4、本工艺与原有转移印花厂所用工艺基本相同，可使用原有的设备。适合于人造纤维织物、化学纤维织物、混纺织物以及经改性的天然纤维织物的转移印花，应用面广。
本发明的实施例如下：
实施例1：首先按如下比例配制油墨，分散红60染料：15％；粘合剂：4％；乳化剂：2％；渗透剂：4％；增稠剂：5％；水：70％。将油墨涂于0.04毫米厚的铝箔上。在200℃下铝箔与涤纶织物一起压烫40秒。成品色泽鲜艳。在同样条件下重复转印20次，织物的鲜艳程度同第一次。
实施例2：用0.06毫米厚的铝合金箔作基材，分散蓝20染料油墨，油墨配方同实施例1，印制经改性的真丝织物。在180℃压烫40秒。印制成品色泽鲜艳，皂洗牢度3～4级。在同样条件下印制20次而色相不变。
实施例3：用0.01毫米厚的防锈铝箔，采用C·I碱性黄24染料配制油墨，油墨配方同实施例1，印制腈纶织物。在200℃压烫转印40秒。印制成品色泽亮丽，皂洗牢度4～5级。同样条件下可重复转印20次而色相不变。
实施例4：采用醇溶C·I溶剂黄19、C·I溶剂蓝23染料配制转印油墨，配方如例1，在0.02毫米厚的防锈铝箔上手绘荷花和荷叶，将此带有图案的防锈铝箔与改性的真丝织物正面相贴，在压烫机上于190℃压烫50秒。样品的花型立体感强，色泽鲜艳，可反复印制25次色相基本不变。