一种涡旋泵.pdf

本发明属于流体力学技术领域，特指一种涡旋泵,包括泵壳体、泵轴、静涡盘和动涡盘；所述泵轴的前端设置有偏心轴，偏心轴上转动安装有连接盘，连接盘的前端与所述动涡盘固定连接，泵壳体的后侧设置有驱动泵轴的驱动电机，泵壳体和驱动电机均设在底座上；所述泵壳体、驱动电机的电机壳体和底座为一体成型的结构；所述泵壳体内设置有防止泵壳体中的液体沿泵轴进入电机壳体的密封机构，所述泵壳体内还设置有限制动涡盘转动的防旋转机构。本发明把泵的电器控制箱做成底座形状，与驱动电机外壳，泵壳做成三位一体的设计,其避免了分体结构时需要用螺钉将底座，电机壳体和泵壳体连接带来的配合公差，提高了产品的精度及泵的整体钢性。

权利要求书
1.  一种涡旋泵，其特征在于，包括泵壳体，泵壳体的中部成型有泵轴安装位，泵轴通过轴承转动安装在泵轴安装位上；泵壳体的前端固定安装有静涡盘，静涡盘内设置有与之配合的动涡盘；所述泵轴的前端设置有偏心轴，偏心轴上转动安装有连接盘，连接盘的前端与所述动涡盘固定连接，泵壳体的后侧设置有驱动泵轴的驱动电机，泵壳体和驱动电机均设在底座上；所述泵壳体、驱动电机的电机壳体和底座为一体成型的结构；所述泵壳体内设置有防止泵壳体中的液体沿泵轴进入电机壳体的密封机构，所述泵壳体内还设置有限制动涡盘转动的防旋转机构。

2.  根据权利要求1所述的一种涡旋泵，其特征在于，所述泵轴和驱动电机的电机轴为一体成型的同轴结构。

3.  根据权利要求1所述的一种涡旋泵，其特征在于，所述密封机构是：泵轴套装有波纹管，波纹管将泵壳体内腔分隔成流体腔和密封腔；所述防旋转机构是：波纹管的一端连接在动涡盘上，另一端连接在泵壳体的内侧，从而限制动涡盘的转动。

4.  根据权利要求3所述的一种涡旋泵，其特征在于，所述波纹管具有如下结构：包括圆筒状的波纹管本体，波纹管本体两端设置有分别与动涡盘或泵壳体连接的外翻边，波纹管本体的中部成型有环台，环台两侧的波纹管本体设置有波纹部，波纹部为波纹管本体侧壁沿轴向交替地形成峰部和谷部，其中，环台一端波纹管本体的长度大于环台另一端波纹管本体的长度。

5.  根据权利要求3所述的一种涡旋泵，其特征在于，所述波纹管具有如下结构：包括圆筒状的波纹管本体，波纹管本体两端设置有分别与动涡盘或泵壳体连接的外翻边，波纹管本体的一端设置有波纹部，波纹部为波纹管侧壁沿轴向交替地形成峰部和谷部，波纹管本体另一端的外翻边向外延伸出若干个支撑 臂；所述支撑臂连接到泵壳体上从而限制动涡盘的旋转。

6.  根据权利要求1所述的一种涡旋泵，其特征在于，所述密封机构是：泵轴安装位内的泵轴上设置有一道以上的轴密封件；
所述防旋转机构是：包括防旋转装置，其中心本体的周侧向外延伸出个第一对支撑臂和第二对支撑臂；第一对支撑臂被连接到泵壳体上面并且第二对支撑臂被连接到动涡盘上面。

7.  根据权利要求6所述的一种涡旋泵，其特征在于，所述防旋转装置由柔性塑料材料制成。

8.  根据权利要求2所述的一种涡旋泵，其特征在于，所述泵轴上设置有用于平衡所述动涡轮的重量的平衡块；所述平衡块有三块，分别设置在泵轴的涡盘端、中部和电机端，所述平衡块的质量从左至右逐步减小。

9.  根据权利要求2所述的一种涡旋泵，其特征在于，所述泵轴上设置有用于平衡所述动涡轮的重量的平衡块；所述平衡块有两块并分别设置在泵轴的左侧和右侧，左侧平衡块的质量大于右侧平衡块的质量。

10.  根据权利要求1所述的一种涡旋泵，其特征在于，所述底座内设置有控制驱动电机动作的电器控制箱。

说明书一种涡旋泵
技术领域
本发明属于流体力学技术领域，特指一种涡旋泵。
背景技术
目前，市场上常见的涡旋泵的底座、驱动电机外壳，泵壳用分体结构设计，那需用螺钉把三个分体固定在一体，那它们之间的结合面必须通过加工来完成，而通过加工面来连接的部分都会产生加工时出现累积公差，而影响产品的精度及影响泵的整体钢性。另外，底座、驱动电机外壳，泵壳采用分体结构时，泵轴和电机轴承接实现传动，其难免存在同心度的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种涡旋泵，以克服上述问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种涡旋泵，包括泵壳体，泵壳体的中部成型有泵轴安装位，泵轴通过轴承转动安装在泵轴安装位上；泵壳体的前端固定安装有静涡盘，静涡盘内设置有与之配合的动涡盘；所述泵轴的前端设置有偏心轴，偏心轴上转动安装有连接盘，连接盘的前端与所述动涡盘固定连接，泵壳体的后侧设置有驱动泵轴的驱动电机，泵壳体和驱动电机均设在底座上；所述泵壳体、驱动电机的电机壳体和底座为一体成型的结构；所述泵壳体内设置有防止泵壳体中的液体沿泵轴进入电机壳体的密封机构，所述泵壳体内还设置有限制动涡盘转动的防旋转机构。
所述泵轴和驱动电机的电机轴为一体成型的同轴结构。
所述密封机构是：泵轴套装有波纹管，波纹管将泵壳体内腔分隔成流体腔 和密封腔；所述防旋转机构是：波纹管的一端连接在动涡盘上，另一端连接在泵壳体的内侧，从而限制动涡盘的转动。
所述波纹管具有如下结构：包括圆筒状的波纹管本体，波纹管本体两端设置有分别与动涡盘或泵壳体连接的外翻边，波纹管本体的中部成型有环台，环台左右两侧的波纹管本体设置有波纹部，波纹部为波纹管本体侧壁沿轴向交替地形成峰部和谷部，其中，环台左侧波纹管本体的长度>环台右侧波纹管本体的长度。
或者，所述波纹管具有如下结构：包括圆筒状的波纹管本体，波纹管本体两端设置有分别与动涡盘或泵壳体连接的外翻边，波纹管本体的右侧设置有波纹部，波纹部为波纹管侧壁沿轴向交替地形成峰部和谷部，波纹管本体左端的外翻边向外延伸出若干个支撑臂；所述支撑臂连接到泵壳体上从而限制动涡盘的旋转。
或者，所述密封机构是：泵轴安装位内的泵轴上设置有一道以上的轴密封件；所述防旋转机构是：包括防旋转装置，其中心本体的周侧向外延伸出个第一对支撑臂和第二对支撑臂；第一对支撑臂被连接到泵壳体上面并且第二对支撑臂被连接到动涡盘上面。
所述泵轴上设置有用于平衡所述动涡轮的重量的平衡块；所述平衡块有三块，分别设置在泵轴的涡盘端、中部和电机端，所述平衡块的质量从左至右逐步减小。
所述泵轴上设置有用于平衡所述动涡轮的重量的平衡块；所述平衡块有两块并分别设置在泵轴的左侧和右侧，左侧平衡块的质量大于右侧平衡块的质量。
所述底座内设置有控制驱动电机动作的电器控制箱。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明把泵的电器控制箱做成底座形状，与驱动电机外壳，泵壳做成三位一体的设计,其避免了分体结构时需要用螺钉将底座，电机壳体和泵壳体连接带来的配合公差，提高了产品的精度及泵的整体钢性；
本发明的泵轴与驱动电机的电机轴设计成同一根轴，并在主轴前中后三处设计成三块不同重量的平衡块用螺钉与主轴连接实现泵在运转时的整体动平衡性能，提高了整体的性能；
本发明的实施例1中采用不对称波纹管，不对称波纹管的波数前后不对称(即，在波纹管长度限定的情况下，将波纹管中部的环台移向驱动电机所在一侧)，可以降低主轴运转时波纹管给予电机的阻力，提高驱动电机有效传递，使得泵的性能得到提升；
本发明的实施例2中选用另一类型的波纹管，波纹管本体左端的外翻边向外延伸出若干个支撑臂；所述支撑臂连接到泵壳体上从而对动涡盘的旋转进行缓冲，另外，波纹管本体的右侧的波纹部也可以有效降低转动扭距的阻力，其综合性能好，使得泵的性能得到提升；
本发明的实施例3选用的密封机构为轴密封件，并采用防旋转装置来限制动涡盘的转动，其整体结构简洁，安全可靠。
附图说明
图1是本发明的实施例1的立体图。
图2是本发明的实施例1的结构简图。
图3是本发明的实施例1的波纹管的结构简图。
图4是本发明的实施例1的平衡块安装示意图。
图5是本发明的实施例2的结构简图。
图6是本发明的实施例2的波纹管示意图。
图7是本发明的实施例3的结构简图。
图8是本发明的实施例3的防旋转装置的示意图。
1-提手；2-电机壳体；3-后端盖；4-散热片；5-底座；6-泵壳体；7-前端盖；8-电机定子；9-平衡块；10-平衡块；11-泵轴；12-波纹管；13-动涡盘；14-静涡盘；15-平衡块；16-泵轴安装位；17-防旋转装置；18-轴密封件；19-波纹管；20-偏心轴；21-环台；22-连接盘；23-外翻边；24-谷部；25-峰部；26-外翻边；
171-中心本体；172-支撑臂；173-连接端；174-连接端；175-支撑臂；176-连接端；177-支撑臂；178-支撑臂；179-连接端；
191-外翻边；192-支撑臂；193-连接端；194-波纹管本体；195-波纹部；196-外翻边。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：一种涡旋泵，包括泵壳体6，泵壳体6的中部成型有泵轴安装位16，泵轴11通过轴承转动安装在泵轴安装位16上；泵壳体6的前端固定安装有静涡盘14，静涡盘14内设置有与之配合的动涡盘13，动涡盘13和静涡盘14均为现有技术；所述泵轴11的前端设置有偏心轴20，偏心轴20上转动安装有连接盘22，连接盘22的前端与所述动涡盘13固定连接，泵壳体的后侧设置有驱动泵轴的驱动电机，泵壳体和驱动电机均设在底座5上；所述泵壳体6、驱动电机的电机壳体2和底座5为一体成型的结构；所述泵壳体6内设置有防止泵壳体中的液体沿泵轴进入电机壳体的密封机构，所述泵壳体内还设置有限制动涡盘13转动的防旋转机构。
所述泵轴和驱动电机的电机轴为一体成型的同轴结构。
所述密封机构是：泵轴套装有波纹管，波纹管将泵壳体内腔分隔成流体腔(即，真空腔)和密封腔，防止轴承的润滑油被真空吸出也阻止水进入电机室内；所述防旋转机构是：波纹管的一端连接在动涡盘上，另一端连接在泵壳体的内侧，从而限制动涡盘的转动。本实施例中，密封机构和防旋转机构均由波纹管来实现。波纹管具有如下结构：包括圆筒状的波纹管本体，波纹管本体两端设置有分别与动涡盘或泵壳体连接的外翻边，波纹管本体的中部成型有环台21，环台21左右两侧的波纹管本体设置有波纹部，波纹部为波纹管本体侧壁沿轴向交替地形成峰部和谷部，其中，环台21左侧波纹管本体的长度>环台右侧波纹管本体的长度。即，本实施例采用左右波数不对称的波纹管，在波纹管长度限定的情况下，将波纹管中部的环台移向驱动电机所在一侧，可以降低主轴运转时波纹管给予电机的阻力，提高驱动电机有效传递，使得泵的性能得到提升；
所述泵轴上设置有用于平衡所述动涡轮的重量的平衡块15，10，9；所述平衡块有三块，分别设置在泵轴的左侧、中部和右侧，所述平衡块的质量从左至右逐步减小，而且，泵轴的左侧平衡块15为主平衡块，泵轴的中部和右侧的平衡块10，9为辅平衡块，主平衡块设置在泵轴上侧的表面，辅平衡块设置在泵轴下侧表面，其平衡效果更好。
所述底座5内设置有控制驱动电机动作的电器控制箱。
实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述波纹管具有如下结构：包括圆筒状的波纹管本体194，波纹管本体194左端设置有与动涡盘连接的外翻边191，右端设置有与泵壳体连接的外翻边196，波纹管本体的右侧设置有波纹部195，波纹部195为波纹管侧壁沿轴向交替地形成峰部和谷部，波纹管本体左端的外翻边向外延伸出若干个支撑臂192；所述支撑臂192的外侧 的连接端193连接到泵壳体上从而限制动涡盘的旋转。所述泵轴上设置有用于平衡所述动涡轮的重量的平衡块；所述平衡块有两块15，9并分别设置在泵轴的左侧和右侧，左侧平衡块的质量大于右侧平衡块的质量。
实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述密封机构是：泵轴安装位内的泵轴上设置有一道以上的轴密封件18(本实施例为一道)；所述防旋转机构是：包括防旋转装置，其中心本体171的周侧向外延伸出个第一对支撑臂175，177和第二对支撑臂172，178；第一对支撑臂175，177被连接到泵壳体6上面并且第二对支撑臂172，178被连接到动涡盘上面，其中，所述第一对支撑臂和第二对支撑臂弯曲从而允许所述动涡盘在泵轴驱动下作偏摆转动。所述防旋转装置由柔性塑料材料制成，使得动涡盘具有复位趋势。
需说明的，本申请中涉及的上下左右等方位名词，均以图2中各部件所示状态为参考。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。