用于圆锯的视窗总成 和下部圆锯护罩 本发明涉及一在上部护罩上具有一视窗总成的圆锯。
与使用一种手持圆锯相关联的问题之一是，正确地将锯对准以获得理想的切割。一般使用者要在有待切割的材料上画出一条直线。此直线表示所需要的切口的位置。当手持圆锯的使用者试图使锯片对准材料上的直线时会出现问题。此问题在使用者打算保持锯片接触理想切割直线时也继续存在。
为了有助于对准，圆锯一般配有一导引槽。此导引槽通常位于锯器的平面切割底座上，并设置在圆锯锯片的前面并与锯片成一直线。使用者随后定位锯器，使材料上的直线表现在导引槽之中。虽然设置这样一个导引槽确实有助于使用者正确地对准锯器，但问题仍然存在。首先，因为导引槽位于锯片的前面，如果锯片相对于工件不是垂直的，则导引槽孔可以定位在切割直线上，而锯片不是。如果使用者使用锯器在此取向上切割材料，往往就很难校正对准问题。其次，因为锯片由一锯器护罩盖住，在锯片脱出材料时看不到锯片，并因而不能直接地监视锯片的行走。
曾经作过多次尝试要使锯器使用者在锯片脱出材料时能看到锯片，从而使使用者可以沿着理想的切割直线正确地导引锯片。一种可以使使用者看到锯片的装置在美国专利第4450627号中有所披露。此专利披露了一种在上部锯器护罩上带有一视窗的圆锯。此视窗目的在于使锯器使用者看到锯片而可以正确地把锯器对准工件。虽然这种视窗在某种程度上解决了上述各项问题，但其定位依然是一个问题。
如果视窗未正确定位，使用者将由于视窗透明部分的反光而不能看到脱出材料的锯片。为了补偿起见，使用者可能企图重新定位光源，诸如一手电筒，或者可能相对于锯器重新定位他自己。这种重新定位可影响效率以及所完成工活的质量。如果使用者相对于锯器重新定位他自己，最终地位置可能是一个据以操作锯器的并不舒适的位置。其次，为找到锯器、使用者和光源的正确位置而需要试来试去会浪费使用者的时间。
视窗的位置也必须考虑到当锯器锯穿工件时所产生的锯末。如果视窗定位太靠前，锯末可能聚集在视窗的透明部分上并会妨碍使用者在锯片脱出工件时看到锯片。视窗因而必须定位得可使锯末在视窗上的聚集最少或将其消除。
其次，具有一视窗的圆锯此前不曾适当地探寻由下部锯器护罩造成的与配置一视窗有关的问题。下部锯器护罩在锯器未使用时围绕锯片的下部。当锯器正在使用时，下部锯器护罩的前部接触工件并向上转动以露出锯片的下部。当下部护罩完全向上转过时，下部锯器护罩的后部会妨碍使用者通过视窗的透明部分看到锯片。这种妨碍在切割起始时不会影响使用者的视线，但当锯器充分地咬合工件以致使下部护罩转动到一完全收回的位置上时，则颇为妨碍视线。
因而，需要一种视窗，正确地定位在一圆锯的上部锯器护罩上，以致使用者可以从一正常的操作位置上看到锯片脱出工件。需要一种视窗总成，可将从视窗上方和前方两处反射进入使用者眼睛的任何光线减至最低限度。其次，需要一种视窗，正确地定位在一圆锯的上部锯器护罩上，以致锯末在视窗上的聚集得以减少或消除。最后，需要一种下部锯器护罩，将会使使用者即使在下部护罩处于完全收回的位置上时也可以通过视窗的一透明件看到锯片脱出工件。
因而，本发明的一项目的是，提供一圆锯上部护罩上的一视窗总成，定位得可使反射进入锯器使用人眼睛的任何光线减至最低限度。
本发明的另一项目的是，提供一种视窗总成，位于一预定点的后面以尽量减小锯末在视窗总成上的聚集。
本发明的又一项目的是，提供一种视窗总成，具有一透明件，取向的角度大于视窗相对于工件的最小倾角。
本发明的再一项目的是，提供一种视窗总成，具有一透明件，取向的角度小于视窗相对于工件的最大倾角。
本发明还有一项目的是，提供一种下部锯器护罩，用于带有一视窗的圆锯上，即使在一完全收回的位置上也不会阻碍通过视窗透明件的视线。
按照本发明，前述和其他各项目的是依靠一种用在一手持圆锯上的视窗总成实现的。此视窗总成具有一透明件，连接于锯器的一上部护罩，并具有一顶部表面、一前部边沿和一后部边沿。此透明件向下倾斜，相对于锯器的一平面底座形成一面向后面的锐角。此锐角具有一可防止来自上方光源的光线反射进入使用者的眼睛的最小值，并具有一可防止来自前方光源的光线反射进入使用者的眼睛的最大值。在本发明的另一方案中，透明件的前部边沿位于一预定直线交切护罩的地方。此位置可防止锯末聚集在透明件上面。在本发明的又一方案中，设置一下部锯片护罩，用于在上部锯片护罩上具有一透明视窗的圆锯。此下部锯片护罩具有一截顶部分，即使当下部护罩处在一完全收回的位置上时，也可使正在锯切的工件与视窗总成的透明件之间有一视线。
为了寻找视窗总成透明件的最前点，可在锯片脱出工件的那一点处沿切向从锯片向外伸展而作出一条直线，此直线交切上部锯片护罩。视窗安置在此交点的后面。
为了为视窗总成透明件确定最小倾角，从锯片脱出工件的那一点向视窗总成透明件的后部边沿作出一条第一直线。然后，从透明件顶部表面的后部边沿沿水平方向向外伸展而作出一条第二直线，再作出一条第三直线，平分由前两条直线所形成的夹角。此第三直线即确定了透明件顶部表面的最小倾角。
为了为视窗总成透明件确定最大倾角，以上述方式作出一第一直线，此后，在锯片脱出工件处6英寸以前设定一前点。从此前点向透明件的后部边沿作出一条第二直线。然后作出一条第三直线，平分由第一和第二直线所形成的夹角。此第三直线表明透明件顶部表面的最大倾角。
以下附图构成本说明书的一部分，应当结合本说明书一起阅读，其中相同的各参照编号用来表明各个视图中相同的零部件，附图中：
图1是一前视透视图，表明一正确定位的、装接于一圆锯上部护罩的本发明的视窗总成；
图2是图1中锯器的一侧视立面图，表明处于完全收回位置上的下部护罩。
图3是沿着图2中直线3-3所取的一放大的局部顶视平面图，部分透明件是破断的，以表明结构的具体细节；
图4是沿着图3中直线4-4所取的一放大的局部透视图，表明处于完全收回位置上的下部护罩；
图5是图1中锯器的示意图，表明视窗总成透明件的最小倾角计算方法；以及
图6是类似于图5的示意图，表明视窗总成透明件的最大倾角的计算方法。
现在较为详细地参看附图，首先是图1，图中画出一般由编号10标示的一种机动圆锯。圆锯10具有一马达，起驱动作用地装接于一圆形锯片14。一条电缆(未画出)可向马达12供给电力。锯片14的上部由一上部圆锯护罩18围住。上部护罩18固定连接于马达12。锯片14的下部由一下部圆锯护罩20围绕。圆锯10还具有一带有一对准切口22的平面底座21。
下部护罩20以在本技术领域中所熟知的方式露出锯片14的下部。更为具体地说，下部护罩20的前沿靠合一工件24的前部边沿。随着圆锯向前进入工件24，下部护罩20整体地向上转动，露出锯片的下部。护罩20是弹簧加载的，以致当圆锯10从工件24脱开时，下部护罩20会返回其下部的锯片遮盖位置。
上部护罩18配有一视窗总成25。视窗总成25具有一透明件26，由一窗框27保持就位在护罩18上面。透明件26可使圆锯10的使用者在锯片脱出工件24时看到锯片14，从而可使使用者正确地对准和保持圆锯10的对准。
透明件26必须正确地定位在护罩18上，以使锯器的使用者正确地对准和监视锯片14的行进。首先，必须确定透明件26在护罩18上面的最前位置。在透明件26装设在适当的最前位置以外会导致由锯片14生成的锯末聚集在透明件26上面。如果锯末聚集在透明件26上面，或是必须清洗透明件26，或是使用者穿过透明件26的视线为锯末阻挡。其次，必须确定透明件26的正确倾角并加以利用。一般，存在一最小倾角与一最大倾角之间的范围，可加以利用。如果透明件26具有的倾角不同于以下述方式计算出来的角度，使用者穿过透明件26的视线将由于出自透明件26顶部表面的反射光线而受到损害。
为了确定透明件26在护罩18上的最前位置，首先要寻找锯片14脱出工件24的地点。此地点在图中由参照编号28标示。锯片14的切割深度可依靠重新定位平面底座21而予以调节，以致可以锯切或薄或厚的工件。厂商一般发送带有适合其最大切割深度的锯片的圆锯10。在确定脱出点28时，锯片14应当设定于最大深度，它是锯器使用者所使用的最通常的深度。如图2所示，从点28起作出一条直线，自锯片14沿切向向外并向上朝着护罩伸出。此切线在图中用参照编号30标出。直线30交于护罩18的点形成了透明件26前部边沿应当定位于该处的最大的最前点。此交点在图中由参照编号32指明。透明件26装设在交点32处或其后面可确保透明件26位于当锯器10接触工件24时由锯片14所产生的尘粒的主要路径的后面。这样装设将减少透明件26必须予以清洗的需要和频度。因此，透明件26装设在交点32的后面会加强锯器10的使用者看到锯片脱出点28的能力而不会使视线受到锯末颗粒的阻碍或损害。
已经正确地找到透明件26的最前点之后，也必须确定透明件26的正确倾角。参看图5，为了确定最小倾角，在锯片脱出点28与透明件26的后部边沿之间作出一条直线。同样，这条直线也是在锯片14居于其最大切割深度的情况下作出的。透明件26的后部边沿位于护罩18上面，可使处于一正常锯器操作位置上的使用者与锯片脱出点28之间的视线无阻。在图中，锯片脱出点28与透明件26后部边沿之间的这条直线由参照编号34指明。在图中，直线34与护罩18和透明件26顶部表面后部边沿的相交点由参照编号36表明。从护罩18起自点36向外伸展而作出一条第二直线38。第二直线38作成是水平的，以使它基本上平行于工件24和平面底座21。在直线34和48之间，从点36向下伸展作出一条第三直线40。直线40作得要平分由第一直线34与第二直线38所形成的夹角。直线40确定了图中由α表明的透明件26的最小倾角。因此，透明件26顶部表面的平面相对于工件24所形成的角度应当决不小于确定于直线40与工件24之间的锐角α。当透明件26具有的倾角等于或大于这一最小角度时，仅仅从直线38以下发出的光线才能够反射进入使用者的眼睛，任何从直线38以上发出的光线，诸如从天花板灯发出的，将反射离开使用者的眼睛。
已经确定最小倾角之后，可以参照图6按如下所述确定透明件26的最大倾角，以确定可以用于透明件26的角度范围。在确定最大倾度时，以与确定最小倾角同样的方式作出第一直线34。因而，也以与锯片14处于其最大深度的情况下相同的方式确定点36。接着，在一条从锯片14水平地伸出并与之一致的直线上、直接在锯片脱出点28之前6英寸处设定一前端点42。前端点表示一一般工件24的远处边沿，其重要性将在下面作较为完整的说明。连接前端点42于相交点36，作出一条第四直线44。此后平分由第一直线34与第四直线44所形成的角度而作出一第五直线。第五直线46确定了图中由β表明的透明件26的最大倾角。因此，透明26的平面相对于工件24所形成的角度应当使大于确定于直线46与工件24之间的锐角β。工件24往往颜色较浅，因而可反射相当大量的光线。当透明件26具有的倾角等于或小于此最大角度β时，操作者将只能看到工件24顶面从点42附近及以外的光射。因此，由于一般工件大约6英寸宽，所以，透明件26取向为倾角等于或小于锐角β可以防止从工件24反射过来的大部分光线不会到达使用者的眼睛。从而，当进行锯切时，使用者将能较好地看到锯片脱出点。
通过把透明件26设定在前述确定的点32后面和最小倾角α与最大倾角β之间，透明件26将被设定在一个可使因锯末造成的妨碍减至最低限度的位置上，在此位置上可使使用者通过透明件26看到脱出点28，而他或她的视线不会受到来自透明件26顶部表面的有害反射的妨碍。
在另一实施例中，透明件26取向为倾角等于或大于锐角α。在此实施例中，一不透明的铅直肋板47，以虚线示于图6，靠近透明件26前部边沿地装接于上部护罩18。同样，以大于锐角α的角度定向透明件26可防止来自顶部光源的光线反射进入使用者的眼睛。肋板47以上部护罩18向外伸展，因而可防止来自任何前部光源的光线反射进入使用者的眼睛。如果希望阻隔来自两侧的光源，肋板47也可沿着透明件26的两侧伸展。从而，以于最小倾角的角度定向透明件26和肋板47一起可发挥作用以阻隔有害的反射，以致使用者可以通过透明件26看到脱出点28。
如上所述，具有一透明件的正确定位的视窗总成可使锯器10的使用者摆脱有害反射和锯末妨碍而看到工件24。不过，即使在视窗总成正确定位的情况下，下部护罩也会妨碍使用者看到锯片脱出工件的地点。当下部护罩处于完全转过的位置上时会造成这种妨碍。因此，本发明的下部护罩20在下部护罩20的一后段上具有一截顶部分，这在图3和4可以看得最为清楚。截顶部分48可使锯器10的使用者在锯片14脱出工件时看到锯片14，即使在下部护罩20处在完全收回的位置上，如图2和3所示。通过透明件26视线可直达锯片脱出点28，如图2中的参照直线51所示。
下部护罩20具有一周边壁板52，伸展在一内侧54与一外侧56之间。截顶部分48做成从周边壁板52和内侧54中的一“切除”部分，这在图3和4中看得最为清楚。截顶部分48具有一内部边沿58，从下部护罩20内侧54沿垂直方向伸展。内部边沿58终止于外部边沿60。外部边沿60从内部边沿58伸向周边壁板52的一后部边沿62。外部边沿60朝向外侧56逐渐变窄，这在图3中看得最为清楚。内部边沿58和外部边沿60形成了视线可穿之而过的区域，从而可使使用者即使在下部护罩20处于完全收回位置上时也能看到锯片脱出点28。应当指出，内部边沿58可以伸展到外侧56，从而免除了外部边沿60。这样一种结构仍会使视线通过透明件26达到工件，但当下部护罩20处于正常的锯片遮盖位置上时却对锯片14少些遮盖。
在使用中，锯器10的使用者放置平面底座21在工件24上，并定位锯器10，致使理想切割直线在对准切口23以内。使用者随后对准锯器10，致使锯片14的前部边沿也在理想切割直线上。为此目的，使用者可以通过透明件26观看锯片14。当使用者开始锯切工件24时，向上转动下部护罩20。使用者可以通过透明件26观看锯片14脱出工件的地点而不断监视此地点。随后使用者锯进工件24，下部护罩20将最终处于完全收回的位置。使用者，由于截顶部分48，即使在下部护罩20处于此完全收回位置时也能监视锯片脱出点28。
根据前述，可以看出，本发明是一种很适合于连同这一结构的其他明显而固有的优点一起达到前述一切最终目的的发明。将会理解，某些细节和局部组成都是具有实际效用的，可以不必参考其他细节和局部组成而予以采用。这一点由各项权利要求估计到了，并处在这些权利要求的范畴之内。由于从本发明可以作出许多可能的实施例而不偏离本发明的范畴，因而应当理解，在此所述和附图所示的一切都应当解释成是例证性的，并无限制的意思。