综采面回撤全封闭防治瓦斯煤尘自然发火技术.pdf

一种综采面回撤全封闭防治瓦斯煤尘自然发火技术，搭设支架系统；设置阻燃抗静电布；依靠支架系统将阻燃抗静电布顶到煤层的顶部并相对于煤层固定；阻燃抗静电布随采空区顶煤垮落落下并紧贴到支架后部和底板上。本发明增设阻燃抗静电布，能够在采煤面回撤过程中起到封闭采空区、防止采空区内瓦斯涌出、阻止新鲜空气进入采空区、阻燃、抗静电、防止粉尘飞扬等功效，从而克服现有技术中存在的弊端。一种采煤系统，包括底座、顶梁以及尾梁；顶梁以及尾梁通过立柱设置在底座的上侧；于顶梁的上侧设置有阻燃抗静电布，阻燃抗静电布可相对于顶梁运动并相对于煤层固定，使用本发明进行采煤工作面回撤作业，其安全性能较高。

权利要求书
1.  一种综采面回撤全封闭防治瓦斯煤尘自然发火技术，其特征在于，
规划采煤路线，并根据采煤面推进方向搭设支架系统；
在采煤面回撤过程中，沿所述支架系统的前进方向在所述支架系统的前 方设置阻燃抗静电布；
依靠所述支架系统将所述阻燃抗静电布顶到采煤面煤层的顶部并相对于 煤层固定；
所述支架系统前进形成采空区，所述阻燃抗静电布随顶煤垮落而落下， 对采空区形成全封闭。

2.  根据权利要求1所述综采面回撤全封闭防治瓦斯煤尘自然发火技术， 其特征在于，
在采煤面为回撤创造条件期间，当所述支架系统推进到停采线，位于所 述支架系统前方的所述阻燃抗静电布依靠锚杆等部件固定在顶部煤层上。

3.  根据权利要求1所述的综采面回撤全封闭防治瓦斯煤尘自然发火技术， 其特征在于，
在所述阻燃抗静电布的下方设置锚网，所述锚网与所述阻燃抗静电布相 对固定。

4.  一种采煤系统，其特征在于，
包括底座(1)、顶梁(2)以及尾梁(3)；
所述顶梁以及所述尾梁通过立柱设置在所述底座的上侧；
所述顶梁水平设置，所述尾梁倾斜设置；
于所述顶梁的上侧设置有阻燃抗静电布(4)，所述阻燃抗静电布可相对 于所述顶梁运动并相对于煤层固定。

5.  根据权利要求4所述的采煤系统，其特征在于，
位于所述阻燃抗静电布的下侧设置有与其相对固定的锚网部件(5)。

6.  根据权利要求5所述的采煤系统，其特征在于，
所述阻燃抗静电布为具有阻燃、抗静电、柔软性能的风筒布。

说明书综采面回撤全封闭防治瓦斯煤尘自然发火技术
技术领域
本发明涉及煤炭开采技术领域，更具体地说，特别涉及一种综采面回撤 全封闭防治瓦斯煤尘自然发火技术以及一种采煤系统。
背景技术
自然发火、采空区瓦斯大量涌出和煤尘飞扬是自燃煤层、高瓦斯矿井综 合机械化采煤工作面撤架期间的同时面临的三大难题。通常是综合使用调整 通风系统、瓦斯抽采、减少采空区遗煤、加强采空区阻化和惰化、减少采空 区漏风、加强采空区气体监测、加快工作面回撤速度等手段，防止采煤工作面 在回撤期间发生煤炭自然发火、防止瓦斯超限，实现安全回撤。
在采取前述综合措施的情况下，对一般条件下的矿井综合机械化采煤工 作面撤架期间，降低工作面空间瓦斯浓度、延缓采空区遗煤自然发火是有一 定作用的。但不能杜绝采空区内的瓦斯和撤架过程中顶煤破碎释放出的瓦斯 涌出到工人回撤支架的作业空间中，更不能杜绝工作面向采空区的漏风供氧， 同时在撤架过程中，支架后部的顶煤因失去支撑破碎、垮落，造成工人作业 空间煤尘飞扬，恶化作业环境。尤其是对特厚自燃煤层、高瓦斯矿井，上述 弊端就更加突出。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种综采面回撤全封闭防治瓦斯煤尘自然发火 技术，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种综采面回撤全封闭防治瓦斯煤尘自然发火技术，在本 发明中，其操作流程为：规划采煤路线，并根据采煤面推进方向搭设支架系 统；在为采煤面回撤创造条件过程中，沿支架系统的前进方向在支架系统的 前方设置阻燃抗静电布；依靠支架系统将阻燃抗静电布顶到煤层的顶部并相 对于煤层固定；支架系统前进形成采空区，阻燃抗静电布随顶煤垮落而落下。
优选地，在采煤面回撤创造条件期间，当支架系统推进到停采线，位于 支架系统前方的阻燃抗静电布依靠锚杆等部件固定在煤层的顶部。
优选地，在上述方案中，本发明还在阻燃抗静电布的下方设置了锚网， 锚网与阻燃抗静电布相对固定。
本发明独创性地在采煤面回撤创造条件过程中增设阻燃抗静电布，通过 对阻燃抗静电布制作材料的优化选择使其在采煤面回撤创造条件过程中、采 煤面设备回撤过程中及结束后等均能够起到阻燃、抗静电、防止粉尘飞扬， 从而克服现有技术中存在的弊端。
本发明还提供了一种采煤系统，包括底座、顶梁以及尾梁；顶梁以及尾 梁通过立柱设置在底座的上侧；顶梁水平设置，尾梁倾斜设置；于顶梁的上 侧设置有阻燃抗静电布，阻燃抗静电布可相对于顶梁运动并相对于煤层固定。
优选地，位于阻燃抗静电布的下侧设置有与其相对固定的锚网部件。
优选地，阻燃抗静电布为具有阻燃、抗静电、柔软性能的风筒布。
本发明提供的采煤系统适用于上述的采煤方法，通过其结构设计，在采 煤创造回撤条件过程中能够将阻燃抗静电布铺设到采煤面煤层的顶部，并可 保证其随顶煤垮落而落下。由于设置了阻燃抗静电布，使用本发明进行采煤 面回撤作业，其安全性能较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例中支架系统在开始创造回撤条件时的状态示意 图；
图2为本发明一种实施例中支架系统在采煤面创造回撤条件过程中的状 态示意图；
图3为本发明一种实施例中支架系统在采煤面创造回撤条件结束前的状 态示意图；
图4为本发明一种实施例中支架系统在采煤面回撤创造条件结束后的状 态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图4，其中，图1为本发明一种实施例中支架系统在开始创造 回撤条件时的状态示意图；图2为本发明一种实施例中支架系统在采煤面创造 回撤条件过程中的状态示意图；图3为本发明一种实施例中支架系统在采煤面 创造回撤条件结束前的状态示意图；图4为本发明一种实施例中支架系统在采 煤面回撤创造条件结束后的状态示意图。
在本发明提供的综采面回撤全封闭防治瓦斯煤尘自然发火技术中，其具 体操作流程为：规划采煤路线，并根据采煤面推进方向搭设支架系统；在采 煤面回撤创造条件过程中，沿支架系统的前进方向在支架系统的前方设置阻 燃抗静电布；依靠支架系统将阻燃抗静电布顶到煤层的顶部并相对于煤层固 定；支架系统前进形成采空区，阻燃抗静电布随顶煤垮落而落下，对采空区 形成全封闭。
根据图1所示，
在采煤工作面回撤创造条件期间，在随着支架系统前移过程中，在支架 系统的上面敷设一层阻燃抗静电布(封闭布材料，即风筒布)，阻燃抗静电 布与煤层的顶部相抵，用于隔离工作面空间与采空区，防止采空区内瓦斯涌 出、新鲜空气进入采空区、煤层垮落产生的煤尘，并具有阻燃防静电的作用， 同时阻断采煤面空间的新鲜空气进入采空区的通道；
根据图2以及图3所示，
随着支架系统向前推移，阻燃抗静电布逐渐移到支架系统后面(沿工作 方向确定)，直到阻燃抗静电布被落煤压到采煤面煤层的底板上，从而实现 将采空区与采煤面空间隔绝开来的目的；
根据图4所示，
在采煤面支架推采到停采线后，在采煤面煤层的顶板打设锚杆将阻燃抗 静电布固定到顶板上，使支架撤出后，封闭材料不掉落。
在本发明中，为了增加阻燃抗静电布的结构强度，避免阻燃抗静电布承 载载荷过大而出现破裂的问题，本发明还在阻燃抗静电布的下方设置了锚网， 锚网与阻燃抗静电布相对固定。
通过上述方法，本发明独创性地在采煤面回撤创造条件过程中增设阻燃 抗静电布，通过对阻燃抗静电布制作材料的优化选择使其在采煤面为回撤创 造条件过程中、采煤面设备回撤过程中及结束后等均能够起到防止采空区瓦 斯涌出到工作面空间、防止新鲜空气进入采空区、防止粉尘飞扬、阻燃、抗 静电等功效，从而克服现有技术中存在的弊端。
本发明还提供了一种采煤支架系统，包括底座1、顶梁2以及尾梁3；顶梁 2以及尾梁3通过支杆设置在底座1的上侧；顶梁2水平设置，尾梁3倾斜设置； 于顶梁2的上侧设置有阻燃抗静电布4，阻燃抗静电布4可相对于顶梁2运动并 相对于煤层固定。
本发明提供的采煤系统适用于上述的采煤方法，通过其结构设计，在采 煤面回撤创造条件过程中能够将阻燃抗静电布4铺设到采煤面煤层的顶部，并 可保证其随着顶煤垮落而落下。由于设置了阻燃抗静电布4，使用本发明进行 采煤面设备回撤作业，其安全性能较高。
具体地，位于阻燃抗静电布4的下侧设置有与其相对固定的锚网部件5。
具体地，阻燃抗静电布4为具有阻燃、抗静电、柔软性能的风筒布。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施 例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义 的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实 现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本 文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。