可缝合在纺织材料上的塑料锁合件 本发明涉及将由硬弹性塑料制的按扣式可相互插入的锁合件迅速并合理地缝纫在纺织底布上，尤其是所谓衣服的覆盖驱体的部分或类似贴身的、最好是弹性可伸长的衣料上。
本发明在此由在实践中通用的、由阴阳按扣元件组成的锁合件出发，其基板是打孔的，为的是可在一块织物带上进行缝合。
为了相互保证锁合件的中心位置和遵守预定的间距，必须对织物带进行事先打孔并且必须将阴阳锁合件一件一件地放置于织物带上。为此，锁合件的球和帽部分必须插入孔内并在缝纫过程中保持在其位置上。然后，装有按扣元件的织物带可按原本的使用位置在衣料上进行缝合。
为了避免织物带的无疑是复杂而昂贵的缝合，已尝试过，将锁合件以自动方式用一块定中心样板直接放置在衣料上。然而，在此表明，当可延伸的衣料处于拉伸时，孔在嵌入过程中增大，同时按扣就从衣料上松开。此外，直接在可延伸地衣料上缝合衣领钮和会带来操作问题，同样也会在固定和对准中心轴时带来问题。
本发明的任务是，建议一个经济的解决方法，即可将锁合扣直接在弹性可延伸的纺织料上进行缝合，也就是在绝对笔直的取向并在考虑到规定的中心距情况下缝合。
按本发明此任务是这样解决的，一些阴阳锁合件分别在一排中按为缝合规定的间距“a”安置在两个相互平行的握持杆之间，该握持杆与每个锁合件的基板经过至少两个可撕裂的撑条成一体地连接。
与握持杆成一体连接的锁合件是容易操作和放置在衣料部分上。放置后，将握持杆端部在一台缝纫机的压脚下移动就足够了。压脚将两个握持杆连同位于其中的基板压在衣料上并压在缝纫机的工作板上，从而防止衣料的任何弹性延伸。一旦压脚经过了握持杆并同时缝合了基板，在握持杆上进行简单的猛拉，就足以将握持杆从锁合件上松开。
本发明规定的握持杆按本发明的另一个特征，与可撕开的连接撑条相同，是由在注塑时在铸型中需要的浇注道形成的，并且所设计的尺寸是使它在基板缝合过程中可用作缝纫工具的导向辅助件。
为了上述锁合件的缝合，采用一个具有一个有两个针迹线的专用压脚的缝纫机，压脚的支撑面最好是由两块旁侧的导板限制的，导板距离是如此选定的，使导板在缝纫时滑过握持杆。此外，支撑面被一个具有这样宽度和高度的中心槽所穿过，使中心槽在缝合过程中为按扣的球和帽形成一个自由通道。
附图表明本发明的一个实施例，下面作详细说明。图中：
图1一排带本发明的注塑握持杆的阴阳锁合件的顶视图；
图2一个阴锁合件的放大顶视图；
图3两个重叠安置的锁合件按图2中IV线的断面图；
图4与织物带缝合的和位于相互挤压状态的相同的锁合件，即按图2中IV-IV线的断面图；
图5一个压脚的侧视图连同按图2中V-V线的滑块纵断面；
图6侧滑块导轨的侧视图；
图7压脚滑块顶视图；及
图8滑块前视图。
在图1至图4中展示了由硬弹性塑料制的按扣式可相互插入的锁合件，它们适合于缝合在纺织底布上的。
锁合件是由阴阳锁合件1和2组成的，它们总是成排地按预定的间距“a”安置在两个相互平行的握持杆3之间，并通过可撕裂的连接撑条7相互连接。
阳锁合件1由一个正方形基板4连同一个中心形成的球5构成，而在阴锁合件2中在相同的正方形基板上有一个帽6，它与球5可按扣式地相连接并在需要时也可再松开(图3和图4)。
锁合件1和2，与其握持杆3一起，最好在一个多腔的注塑模具中注塑成型，所设计的模具可使握持杆3和连接撑条7用作浇注道来注入塑料，浇注道是由主浇注口8进料的。握持杆3的自由端最好通过横杆9相互连接，横杆可使握持杆3获得附加的固定并防止连接撑条7的无意的撕裂。
为了缝合锁合件，一个专用压脚10设有两个针通孔11和12，压脚可在一台传统的工业缝纫机上以一般方式安装。压脚10的特点是，其滑块13在基座上设有一个支撑面14，它被两个旁侧的导板15所限制。在此，两个导板15之间的内间距L1是如此选定的，使它符合握持杆3的外间距L2。不言而喻，导板15只能凸出支撑面到如下程度，使它在侧边贴到握持杆上，而不使握持杆侵入料幅16。
此外，支撑面14被一个中心槽17所穿过，其宽度“b”和高度“h”是如此设计的，使位于基板4上锁合件1和2的球5和帽6在基板4的缝合过程中可被滑块13不受阻挠地越过。
为了锁合件的缝合，在握持杆连同其锁合件1和已事先已在精确位置对准料幅16之后，将压脚10放在通过横杆9固定的握持杆3的端部就足够了。在此，需注意的是，导板15紧靠在握持杆3之外侧。滑块13以其支撑面14滑过用作导轨的基板4和握持杆3。
是否将针通过在基板4内设置的孔或通过未打孔的基板4进行衍缝，对缝合来说，都是一样的，先决条件是，所选的基板4的材质和厚度应使缝纫针能顺利地通过。
当缝纫工序结束时，在握持杆3完成其握持和导引功能之后，在一个端部、最好在横杆9处将握持杆3抓住和通过实加一种拉力而从基板4分开就足够了。